一种铝型材支架的自动批量装箱装置制造方法及图纸

技术编号:33862577 阅读:60 留言:0更新日期:2022-06-18 10:52
本实用新型专利技术涉及铝型材支架批量装箱技术领域,具体是涉及一种铝型材支架的自动批量装箱装置,包括传送机台,还包括:卸料组件、顶出组件、装料组件和下压组件,所述卸料组件包括有卸料平台和滑道,所述装料组件包括有夹紧机构和水平移送机构,相比传统的人工装箱来说,首先本装置的卸料组件与顶出组件的配合可以自动完成对每个铝型材的成列摞放,不仅节省了人力还提高了装箱的效率,其次夹紧机构和水平位移机构的配合可以使集装箱在稳定的同时进行水平的位移,使铝型材支架在集装向内按列依次摞放,最后下压组件可以起到对摞放完成的铝型材支架的稳定作用,并且滑道的可移动设计能够将滑道的末端从集装箱内取出,方便于后序集装箱的封口。装箱的封口。装箱的封口。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材支架的自动批量装箱装置


[0001]本技术涉及铝型材支架批量装箱
,具体是涉及一种铝型材支架的自动批量装箱装置。

技术介绍

[0002]在我们日常的生活和工作中铝型材支架的用处非常广泛,所以工厂一般都是大批量的生产铝型材支架,当铝型材生产完毕后,则需要对这些铝型材支架进行批量性的装箱运输,然而传统的装箱方式多为人工进行摞放,这不仅需要更多的人力,还浪费了大量的时间,效率比较低下,所以有必要提供一种铝型材支架的自动批量装箱装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种铝型材支架的自动批量装箱装置。
[0004]为解决现有技术问题,本技术采用的技术方案为:一种铝型材支架的自动批量装箱装置,包括呈水平状态设置的传送机台,还包括:
[0005]卸料组件,设置于传送机台的末端,其包括有一个卸料平台和一个滑道,所述卸料平台用于承托被传送机台移送来的铝型材支架,所述滑道用于将铝型材支架从卸料平台滑落入至集装箱内;
[0006]顶出组件,设置于卸料组件的一侧,用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材支架的自动批量装箱装置,包括呈水平状态设置的传送机台(1),其特征在于,还包括:卸料组件,设置于传送机台(1)的末端,其包括有一个卸料平台(2)和一个滑道(3),所述卸料平台(2)用于承托被传送机台(1)移送来的铝型材支架,所述滑道(3)用于将铝型材支架从卸料平台(2)滑落入至集装箱内;顶出组件,设置于卸料组件的一侧,用于将铝型材支架从卸料平台(2)顶出至滑道(3)上;装料组件,设置于滑道(3)的下方,其包括有一个夹紧机构和一个水平移送机构,所述夹紧机构用于承托并夹紧集装箱,所述水平移送机构用于带动将夹紧机构进行水平位移;下压组件,设置于装料组件的上方,用于向下压紧集装箱内排列好的铝型材支架。2.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置,其特征在于,所述卸料平台(2)呈水平状态设置于传送机台(1)的末端,并且卸料平台(2)远离传送机台(1)的一端固定设置有一个竖直挡板(4),所述滑道(3)的中部呈90
°
弧形,并且滑道(3)的始端呈水平状态与卸料平台(2)的一侧相连,滑道(3)的末端呈竖直状态延伸至集装箱内。3.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置,其特征在于,所述顶出组件包括一个呈水平状态的长轴气缸(5)和一个推板(6),所述长轴气缸(5)固定设置于卸料平台(2)的一侧,并且其输出端朝向滑道(3)设置,所述推板(6)呈竖直状态与长轴气缸(5)的输出端固连,所述推板(6)靠近传送机台(1)末端的一端成型有与传送机台(1)长度垂直的侧挡板(7),所述侧挡板(7)的一侧与传送机台(1)的末端相贴合。4.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置,其特征在于,所述水平移送机构为一个呈水平状态设置于滑道下方的皮带滑台(8)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金星瞿华智
申请(专利权)人:佛山市康展铝制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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