一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机


[0001]本技术涉及生物与新医药生产设备
，具体为一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机。

技术介绍

[0002]在药品和食品制造的过程中，尤其是片剂或颗粒剂的制造，一般都是使用制粒机采用湿法制粒的工艺来进行生产。
[0003]现有的颗粒机大多需要人工进行上料，不方便控制入料量的多少，人工上料也费时费力。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱，第一固定柱上方设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，转盘外圈设置有轮齿，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其包括：
[0009]壳体，所述壳体侧壁安装有显示屏，所述壳体侧壁还安装有控制按钮，所述控制按钮位于所述显示屏下方，所述壳体顶部开设有入料口，所述壳体侧壁开设有出料口；
[0010]入料装置，所述入料装置安装在所述壳体顶部，所述入料装置包括安装在所述壳体顶部的第一固定柱、开设在所述第一固定柱顶部的入料装置、位于所述第一固定柱上方的第二固定柱和开设在所述第二固定柱顶部的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔直径一致并处于同一垂直线；
[0011]调节装置，包括位于所述第一固定柱和所述第二固定柱中间的转盘、开设在所述
转盘顶部的第三贯穿孔、安装在所述转盘外圈的轮齿、安装在所述壳体顶部的电机和安装在所述电机顶部输出端的齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合连接；
[0012]料斗，所述料斗安装在所述第二固定柱顶部；
[0013]容纳盒，所述容纳盒安装在所述壳体内部，所述容纳盒顶部开设有容纳槽，所述容纳盒底部铰接有转杆，所述转杆侧端安装有双向电机，所述转杆杆身安装有底板，所述底板顶部开设有重量感应器；
[0014]其中，所述显示屏、所述控制按钮和所述重量感应器电性连接。
[0015]作为本技术所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述壳体侧壁安装有挡板，所述挡板安装在所述出料口开口处。
[0016]作为本技术所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述第一固定柱顶部和所述第二固定柱底部开设有转轴槽，所述转轴槽开设在所述第一固定柱顶部中心和所述第二固定柱底部中心。
[0017]作为本技术所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述转盘顶部中心和底部中心安装有转轴，所述转轴位于所述转轴槽内部。
[0018]作为本技术所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述料斗为透明塑料材质，所述料斗侧壁设置有刻度。
[0019]作为本技术所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述料斗顶部开口处铰接有顶盖，所述顶盖底部安装有密封圈，所述顶盖顶部安装有拉手。
[0020]与现有技术相比：能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱，第一固定柱上方设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，转盘外圈设置有轮齿，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机整体结构图；
[0023]图2为本技术一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机容纳盒结构图；
[0024]图3为本技术一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机料斗结构图；
[0025]图4为本技术一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机部分结构图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱，第一固定柱上方设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，转盘外圈设置有轮齿，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
[0030]图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)侧壁安装有显示屏(110)，所述壳体(100)侧壁还安装有控制按钮(120)，所述控制按钮(120)位于所述显示屏(110)下方，所述壳体(100)顶部开设有入料口(130)，所述壳体(100)侧壁开设有出料口(140)；入料装置(200)，所述入料装置(200)安装在所述壳体(100)顶部，所述入料装置(200)包括安装在所述壳体(100)顶部的第一固定柱(210)、开设在所述第一固定柱(210)顶部的入料装置(200)、位于所述第一固定柱(210)上方的第二固定柱(230)和开设在所述第二固定柱(230)顶部的第二贯穿孔(240)，第一贯穿孔(220)和所述第二贯穿孔(240)直径一致并处于同一垂直线；调节装置(300)，包括位于所述第一固定柱(210)和所述第二固定柱(230)中间的转盘(310)、开设在所述转盘(310)顶部的第三贯穿孔(320)、安装在所述转盘(310)外圈的轮齿(330)、安装在所述壳体(100)顶部的电机(350)和安装在所述电机(350)顶部输出端的齿轮(360)，所述齿轮(360)与所述轮齿(330)啮合连接；料斗(400)，所述料斗(400)安装在所述第二固定柱(230)顶部；容纳盒(500)，所述容纳盒(500)安装在所述壳体(100)内部，所述容纳盒(500)顶部开设有容纳槽(510)，所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙菲菲，李琳，刘进德，徐静菲，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：新型
国别省市：