一种注塑控制方法、装置、计算机设备及存储介质制造方法及图纸

本申请提出一种注塑控制方法，所述方法适用于注塑系统，所述注塑系统设置有至少一个监测节点，所述监测节点用于监测所述注塑系统内流动前沿的流动状态，所述方法包括：获取注塑机的射胶开始时间；获取所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度；根据所述优化速度控制所述注塑机进行射胶。本申请通过监测节点采集充足的监测数据，实现对流动前沿的准确监测，进而实现对型腔内熔体的实际流动模式进行监测，提升对注塑过程的控制精度，提升注塑效果。提升注塑效果。提升注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑控制方法、装置、计算机设备及存储介质


[0001]本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑控制方法、装置、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在注塑行业，模具注塑过程是一个及其复杂的过程，普遍通过调节注塑机的螺杆位置和速度来实现对流动前沿的控制，这种方法本质上是一种开放式的控制方式，没有对型腔内熔体的实际流动模式进行监测，因而难以实现对其进行有效的控制，控制精度和效果都比较差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升对注塑过程的控制精度，并提升注塑效果的注塑控制方法、装置、存储介质及设备。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种注塑控制方法，所述方法适用于注塑系统，所述注塑系统设置有至少一个监测节点，所述监测节点用于监测所述注塑系统内流动前沿的流动状态，所述方法包括：
[0005]获取注塑机的射胶开始时间；
[0006]获取所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；
[0007]根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度；
[0008]根据所述优化速度控制所述注塑机进行射胶。
[0009]第二方面，本专利技术提供一种注塑控制装置，所述装置适用于注塑系统，所述注塑系统内设置有至少一个监测节点，所述监测节点用于监测所述注塑系统内流动前沿的流动状态，所述装置包括：
[0010]第一获取模块，用于获取注塑机的射胶开始时间；
[0011]第二获取模块，用于获取所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；
[0012]优化模块，用于根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度；
[0013]控制模块，用于根据所述优化速度控制所述注塑机进行射胶。
[0014]第三方面，本专利技术提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，该存储器存储有计算机程序，该计算机程序被该处理器执行时，使得该处理器执行如下步骤：
[0015]获取注塑机的射胶开始时间；
[0016]获取所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；
[0017]根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度；
[0018]根据所述优化速度控制所述注塑机进行射胶。
[0019]第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，使得该处理器执行如下步骤：
[0020]获取注塑机的射胶开始时间；
[0021]获取所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；
[0022]根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度；
[0023]根据所述优化速度控制所述注塑机进行射胶。
[0024]本申请可以实现如下有益效果：本申请通过获取注塑机的射胶开始时间以及所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；能够根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间准确的确定所述流动前沿的优化速度；通过监测节点采集充足的监测数据，实现对流动前沿的准确监测，进而实现对型腔内熔体的实际流动模式进行监测，提升对注塑过程的控制精度，提升注塑效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为一个实施例中提供的一种注塑系统的结构示意图；
[0027]图2为一个实施例中提供的一种流动前沿示意图；
[0028]图3为一个实施例中提供的一种注塑系统的结构示意图；
[0029]图4为一个实施例中提供的一种注塑控制方法的流程示意图；
[0030]图5为一个实施例中提供的一种注塑控制方法的流程示意图；
[0031]图6为一个实施例中提供的一种注塑控制装置的结构示意图；
[0032]图7为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]本申请的技术方案适用于注塑生产的各种场景，具体的，本申请的技术方案可用于在注塑生产的场景中通过工控机控制注塑生产。在注塑生产的场景中，在一些实现方式中，是通过在注塑模具的型腔内设置多个监测节点，并通过工控机处理各监测节点的监测数据来控制注塑生产。其中，监测节点的设置是根据不同的注塑生产场景来决定的，不同的型腔、不同的产品需要设置不同的监测节点。具体的，先确定注塑模具进胶位置、阀浇口位置、填充末端位置、注塑分段位置；然后根据产品结构、功能要求，确定产品关键位置；最后根据所述进胶位置、所述阀浇口位置、所述填充末端位置、所述注塑分段位置以及所述产品关键位置确定监测节点。
[0035]为便于理解本申请的技术方案，先通过一个示例对本申请提出的注塑系统进行具体介绍。如图1所示，所述注塑系统包括工控机10、注塑机20、型腔30以及阀浇口控制器40。工控机10与型腔30、阀浇口控制器40及注塑机20连接，型腔30与注塑机20以及阀浇口控制器40连接。其中，型腔30也就是注塑模具的型腔，生产不同形状的产品通常使用不同的注塑
模具。型腔30中设置有多个监测节点，监测节点上对应设置有监测传感器，通过监测传感器监测流动前沿的相关数据信息。具体的，流动前沿是指在注塑过程中，型腔30内塑料熔体在流动路径最前端的形成的截面，如图2所示，图2中的虚线轮廓表示0.53s时的流动前沿。
[0036]其中，工控机10也就是总控制器，用于接收型腔30内监测传感器的监测数据，并根据监测数据生成控制指令以控制注塑机20进行注塑。具体的，工控机10可以同时控制多台注塑机20进行工作。
[0037]其中，注塑机20用于在工控机10的控制下以不同的速度进行射胶，也就是以不同的速度将塑料熔体注射到型腔30内。
[0038]其中，阀浇口控制器40用于在工控机10的控制下控制阀浇口的开启或关闭。
[0039]在本实施例中，所述监测节点至少包括前沿位置检测节点、阀浇口监测节点或V/P切换监测节点的一种。监测节点可以监测流动前沿到达监测节点时的速度信息、以及该节点处的温度信息、压力信息。
[0040]具体的，型腔内的流动前沿到达所述前沿位置监测节点时，所述前沿位置监测节点的前沿位置监测节点传感器发出第一检测信号，所述工控机接收到所述第一检测信号后，记录当前时刻，同时生成与所述前沿位置监测节点对应的速度切换指令，下发给所述注塑机，所述注塑机执行速度切换控制，完成射胶速度变更。
[0041]具体的，型腔内的流动前沿到达阀浇口监测节点时，所述阀浇口监测节点的阀浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑控制方法，其特征在于，所述方法适用于注塑系统，所述注塑系统设置有至少一个监测节点，所述监测节点用于监测所述注塑系统内流动前沿的流动状态，所述方法包括：获取注塑机的射胶开始时间；获取所述流动前沿到达所述监测节点的流体到达时间；根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度；根据所述优化速度控制所述注塑机进行射胶。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取注塑机的射胶开始时间，包括：获取所述注塑机发送的射胶开始信号；根据所述射胶开始信号，获取所述注塑机的射胶开始时间。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述射胶开始时间、所述流体到达时间确定所述流动前沿的优化速度，包括：根据所述射胶开始时间与所述流体到达时间确定所述流动前沿的流动时长；根据所述流动时长与预设流动时长确定所述流动前沿的优化速度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述流动时长与预设流动时长确定所述流动前沿的优化速度，包括：根据所述流动时长与预设流动时长确定流动误差；若所述流动误差大于预设流动误差，则根据所述流动时长与所述预设流动时长确定所述流动前沿的优化速度。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述若所述流动误差大于预设流动误差，则根据所述流动时长与所述预设流动时长确定所述流动前沿的优化速度，包括：获取与所述流体到达时间对应的当前射胶速度；根据所述当前射胶速度、所述流动时长以及所述预设流动时长确定所述流动前沿的优化速度。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，黄铁平，周乐东，唐胜峰，贾宇霖，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：