一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，包括服务器、工业相机组件、主动标识载体、第一触发机构和第二触发机构；服务器与注塑控制器电性连接；工业相机组件包括工业相机和弹性按钮，弹性按钮设置在注塑模具上，弹性按钮与工业相机电性连接；主动标识载体设置在工业相机中，主动标识载体与服务器通信连接；第一触发机构用于在开模时按压弹性按钮，并触发工业相机对注塑模具进行第一次拍照；第二触发机构用于在顶出时按压弹性按钮，并触发工业相机对注塑模具进行第二次拍照。本发明专利技术一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，其能够有效的对注塑模具工况进行实时监测，以便及时排除故障，有利于减少产品的次品率。的次品率。的次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统


[0001]本专利技术涉及一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统。

技术介绍

[0002]注塑机是一种能够加工较复杂外型的塑料制品的机器，工作原理类似于注射器，将高温熔融的塑料注入注塑模具的型腔里，从而成型特定形状的塑料制品。传统的注塑机在使用时，难以全程的了解其生产情况，在生产出现问题时，不能及时排除故障，只有被动的知道生产后的结果，很容易导致最终生产的产品质量降低，而且在出现问题时继续生产极易对注塑模具造成重大损伤，导致增加了模具的维修成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，其能够有效的对注塑模具工况进行实时监测，以便及时排除故障，有利于减少产品的次品率，且避免对注塑模具造成进一步伤害。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，所述注塑模具包括上模组件、下模组件、顶出机构和注塑控制器，所述上模组件包括面板和上模板，所述下模组件包括底板和下模板，所述顶出机构包括顶板和顶杆，所述顶板设置在底板和下模板之间，所述顶杆设置在顶板的顶部；所述监测系统包括服务器、工业相机组件、主动标识载体、第一触发机构和第二触发机构；所述服务器与注塑控制器电性连接；所述工业相机组件包括工业相机和弹性按钮，所述工业相机设置在注塑模具的外侧，所述弹性按钮设置在面板的底部，且弹性按钮与工业相机电性连接；所述主动标识载体设置在工业相机中，且主动标识载体与服务器通信连接；所述第一触发机构设置在上模板的侧部，且第一触发机构用于在开模时按压弹性按钮，并触发工业相机对注塑模具进行第一次拍照；所述第二触发机构设置在顶板的顶部，且第二触发机构用于在顶出时按压弹性按钮，并触发工业相机对注塑模具进行第二次拍照。
[0005]优选的，所述第一触发机构包括平移块和第一按压杆，所述平移块设置在上模板和弹性按钮之间，该平移块和上模板之间设有两个水平导杆，各水平导杆的一端与上模板的侧部固定连接，且各水平导杆的另一端贯穿平移块，所述平移块和上模板之间连接有套设于水平导杆的复位弹簧，所述第一按压杆设置在平移块的顶部，所述面板的底部设有固定块，该固定块设置在上模板和平移块之间，且该固定块朝向平移块的侧部设有驱动凸起，该驱动凸起上设有第一驱动斜面和第二驱动斜面，所述第一驱动斜面位于第二驱动斜面的下方，所述平移块的顶部设有用于与第一驱动斜面配合的第一从动斜面，且平移块朝向固定块的侧部设有供驱动凸起伸入的回位槽，该回位槽的顶壁设有用于与第二驱动斜面配合的第二从动斜面；所述第二触发机构包括第二按压杆，该第二按压杆位于弹性按钮的正下
方，且该第二按压杆的底端通过连接块与顶板的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述服务器包括图片处理模块和报警模块，所述图片处理模块与报警模块电性连接。
[0007]优选的，所述上模板和下模板在合模时形成型腔。
[0008]优选的，所述工业相机通过支架设置在面板的底部。
[0009]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，其能够有效的对注塑模具工况进行实时监测，以便及时排除故障，有利于减少产品的次品率，且避免对注塑模具造成进一步伤害。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的原理框图。
[0011]图2是本专利技术中注塑模具完成开模时的示意图。
[0012]图3是图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0014]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1、图2和图3所示，一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，所述注塑模具包括上模组件、下模组件、顶出机构和注塑控制器，所述上模组件包括面板1和上模板2，所述下模组件包括底板3和下模板4，所述顶出机构包括顶板5和顶杆6，所述顶板5设置在底板3和下模板4之间，所述顶杆6设置在顶板5的顶部；所述监测系统包括服务器、工业相机组件、主动标识载体7、第一触发机构和第二触发机构；所述服务器与注塑控制器电性连接；所述工业相机组件包括工业相机8和弹性按钮9，所述工业相机8设置在注塑模具的外侧，所述弹性按钮9设置在面板1的底部，且弹性按钮9与工业相机8电性连接；所述主动标识载体7设置在工业相机8中，且主动标识载体7与服务器通信连接；所述第一触发机构设置在上模板2的侧部，且第一触发机构用于在开模时按压弹性按钮9，并触发工业相机8对注塑模具进行第一次拍照；所述第二触发机构设置在顶板5的顶部，且第二触发机构用于在顶出时按压弹性按钮9，并触发工业相机8对注塑模具进行第二次拍照。在上述方案中，上模板2和顶板5可进行上下直线运动，注塑控制器则用于控制上模板2和顶板5动作。当上模板2和下模板4合模时，在型腔中注塑产品。当上模板2和下模板4开模时，上模板2将上行并与下模板4分离，成型后的产品留在下模板4上，上模板2则带动第一触发机构一同上行，该过程中第一触发机构将按压弹性按钮9，从而触发工业相机8对注塑模具进行第一次拍照并获取第一图片，之后由设于工业相机8的主动标识载体7将第一图片以及与注塑模具对应的设备ID发送至服务器，该第一图片反映产品的结构完整性信息，当服务器接收第一图片后将对其进行分析检测，并判断产品的结构完整性是否正常，若判断结果为异常时，则向注塑控制器发送第一异常信号，注塑控制器在接收到第一异常信号时控制顶板5不动作，同时服务器将发出报警
并提醒工作人员，工作人员通过服务器接收的设备ID便可快速确定出现问题的注塑模具，若判断结果为正常，则向注塑控制器发送第一正常信号，此时注塑控制器将控制顶板5动作，由顶板5带动顶杆6以及第二触发机构一同上行，当顶板5上行到位时，产品将被顶杆6顶出脱模，同时，第二触发机构将按压弹性按钮9，从而触发工业相机8对注塑模具进行第二次拍照并获取第二图片，之后由主动标识载体7将第二图片以及设备ID发送至服务器，该第二图片反映产品的脱模完成度信息，当服务器接收第二图片后将对其进行分析检测，并判断产品的脱模完成度是否正常，若判断结果为异常时，则向注塑控制器发送第二异常信号，注塑控制器在接收到第二异常信号时控制上模板2不动作，同时服务器将发出报警并提醒工作人员，工作人员通过设备ID便可快速确定出现问题的注塑模具，若判断结果为正常，则向注塑控制器发送第二正常信号，由注塑控制器控制上模板2再次进行合模动作。
[0015]进一步的，所述第一触发机构包括平移块10和第一按压杆11，所述平移块10设置在上模板2和弹性按钮9之间，该平移块10和上模板2之间设有两个水平导杆12，各水平导杆12的一端与上模板2的侧部固定连接，且各水平导杆12的另一端贯穿平移块10，所述平移块10和上模板2之间连接有套设于水平导杆12的复位弹簧13，所述第一按压杆11设置在平移块10的顶部，所述面板1的底部设有固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，所述注塑模具包括上模组件、下模组件、顶出机构和注塑控制器，所述上模组件包括面板和上模板，所述下模组件包括底板和下模板，所述顶出机构包括顶板和顶杆，所述顶板设置在底板和下模板之间，所述顶杆设置在顶板的顶部，其特征在于，所述监测系统包括服务器、工业相机组件、主动标识载体、第一触发机构和第二触发机构；所述服务器与注塑控制器电性连接；所述工业相机组件包括工业相机和弹性按钮，所述工业相机设置在注塑模具的外侧，所述弹性按钮设置在面板的底部，且弹性按钮与工业相机电性连接；所述主动标识载体设置在工业相机中，且主动标识载体与服务器通信连接；所述第一触发机构设置在上模板的侧部，且第一触发机构用于在开模时按压弹性按钮，并触发工业相机对注塑模具进行第一次拍照；所述第二触发机构设置在顶板的顶部，且第二触发机构用于在顶出时按压弹性按钮，并触发工业相机对注塑模具进行第二次拍照。2.根据权利要求1所述的基于主动标识的注塑模具工况实时监测系统，其特征在于，所述第一触发机构包括平移块和第一按压杆，所述平移块设置在上模板和弹性按钮之间，该平移块和上模板之间设有两个水平导杆，各水平导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，袁雪腾，狄航，刘晓东，田劲松，倪浩钧，
申请(专利权)人：苏州协同创新智能制造装备有限公司，
类型：发明
国别省市：