一种拼焊矫一体机制造技术

本申请公开了一种拼焊矫一体机，属于钢结构建材生产领域，用于H型钢生产，其包括依次设置的进料辊组、对中组件、拼装焊接组件、矫正组件及出料辊组，所述拼装焊接组件在拼焊机架的进料端设有翼板对中总成、腹板对中总成、拼接输送辊，在拼焊机架的上方设有压轮油缸驱动的压轮；拼焊机架通过焊接平台设置有焊枪组件；所述矫正组件包括矫正机架，所述矫正机架通过固定轮转轴驱动有固定轮，固定轮的两侧分列有对称设置的偏心轮座，偏心轮座通过调节丝杠的驱动；所述偏心轮座上设置有矫正油缸，矫正油缸驱动有偏心轮。鉴于上述技术方案，其能够实现翼板与腹板对正效率及质量的提升，同时保证焊接、矫正过程的平稳进行，提高H型钢的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种拼焊矫一体机


[0001]本技术属于钢结构建材生产领域，具体地说，尤其涉及一种拼焊矫一体机。

技术介绍

[0002]由钢制材料组成的钢结构，由于其自身较轻且施工简单的优点，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域中。在钢结构中，H型钢的应用较为广泛且需求量逐年增加，而现有H型钢在生产过程中，多需要将腹板与两端的翼板进行焊接，而翼板与腹板在拼合过程中如果采用不同的生产设备，如组立机、龙门焊、矫正机，不仅需要进行多次周转，消耗较多的人力物力，而且生产效率较低。
[0003]现有技术中为了解决上述不同设备周转频次高、消耗人力物力多及生产效率低的问题，出现了集上述功能为一体的拼焊矫一体机，拼焊矫一体机虽然能够解决上述问题，但是在翼板与腹板的对中、焊接、矫正等过程中仍然存在较多的改进空间，以提高H型钢的加工精度和加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼焊矫一体机，其能够实现翼板与腹板对正效率及质量的提升，同时保证焊接、矫正过程的平稳进行，提高H型钢的生产质量。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术中所述的一种拼焊矫一体机，包括依次设置的进料辊组、对中组件、拼装焊接组件、矫正组件及出料辊组，所述拼装焊接组件包括拼焊机架，拼焊机架具有承接翼板与输送翼板的拼焊输送辊，拼焊输送辊被输送动力装置驱动；在拼焊输送辊输送方向的两侧对称设置有翼板对中总成、腹板对中总成，所述翼板对中总成、腹板对中总成均包括与对应翼板、腹板接触的辊轮及驱动辊轮靠近或远离翼板、腹板的伸缩机构；所述拼焊机架在其上方还设置有压轮油缸，压轮油缸驱动有压轮滑动架，压轮滑动架沿拼焊机架两侧的压轮滑动导轨在竖直方向上滑动，所述压轮滑动架上设置有压轮；所述拼焊机架还在出料端设置有焊接平台，焊接平台上设置有焊枪组件、焊枪组件分列于焊接平台进料方向的两侧；所述矫正组件位于拼装焊接组件的出料端，包括矫正机架，所述矫正机架上设置有被输送动力装置驱动的固定轮转轴，固定轮转轴在承托翼板的位置处固定连接有固定轮，所述固定轮的两侧分列有对称设置的偏心轮座，固定轮两侧的偏心轮座在调节丝杠的驱动下沿导向滑轴相对同步运动；所述偏心轮座上设置有矫正油缸，矫正油缸驱动有位于偏心轮座顶端的偏心轮轴，偏心轮轴连接有偏心轮。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的进料辊组包括放置于基座上的进料机架，所述进料机架上分布有若干进料从动辊以及进料主动辊，所述进料主动辊被进料机架上的进料驱动装置驱动。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的对中组件包括放置于基座上的对中底座，所述对中底座的两侧对称设置有对中转轴，所述对中转轴通过对中连杆与对中驱动装置连接；
在对中转轴上分布有若干随对中转轴同步运动的对中摆臂，对中摆臂在远离对中转轴的自由端设置有对中辊轮。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的对中底座在其出料端设置有对中托辊、挡料油缸，所述挡料油缸与基座垂直设置，且挡料油缸的伸缩端伸出后与对中托辊承托的翼板端部接触并限位。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的焊接平台通过焊枪调整装置与焊枪组件连接，在焊接平台上还通过焊剂回收调整装置连接有焊剂回收管，焊剂回收管分列于焊接平台进料方向的两侧且与焊剂回收箱连接，焊剂回收箱通过管路与负压发生器连接，负压发生器位于拼焊机架上；所述焊剂回收箱的底端连通有焊剂存储箱，焊剂存储箱通过焊剂输送管将焊剂送入至焊枪组件的位置处。
[0011]进一步地讲，本技术中所述的调节丝杠的端部连接有调节手轮，所述调节丝杠为通过丝杠连接套固定的两段丝杠结构，每段丝杠结构分别与对应位置处的偏心轮座螺纹连接。
[0012]进一步地讲，本技术中所述的出料辊组包括放置于基座上的出料机架，出料机架上分布有若干出料辊体，所述出料机架上还设置有与水平面相对倾斜的出料顶升油缸，出料顶升油缸驱动与之连接的辊体摆动架绕铰接位置处转动；所述辊体摆动架铰接于出料机架上，且在辊体摆动架的自由端设置有承接翼板的出料顶升辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术有助于提高H型钢的拼焊效率及焊接质量，在拼焊完成后能够一并进行矫正作业，降低了原有H型钢加工过程中存在的设备过多、设备间需要频繁周转的问题。
[0015]2、本技术通过对对中组件的改进，实现了H型钢中翼板与腹板的一次对中，不仅提高了对中效率，而且还能够保证对中质量，降低了对中组件的复杂性。
[0016]3、本技术采用埋弧焊进行翼板与浮板的焊接，并且在焊接平台上设置用于埋弧焊的焊剂回收装置，有助于焊剂的循环利用，保证焊接质量的同时降低焊接成本。
[0017]3、本技术通过对矫正结构进行改进，提高了焊接后翼板的矫正质量和矫正效率，避免矫正过程中过多的人工干预，实现拼焊矫一体机自动化程度的提高。
[0018]4、本技术通过在出料辊组中设置有承托焊合后翼板的出料顶升辊，其能够有效避免出料过程的焊接后的翼板及腹板对矫正组件、拼装焊接组件可能造成的损伤，保证设备的正常工作。
附图说明
[0019]图1是本技术中进料辊组、对中组件及拼装焊接组件的衔接示意图。
[0020]图2是本技术中对中组件、拼装焊接组件及矫正组件的结构示意图。
[0021]图3是图2中A部分的放大图。
[0022]图4是本技术中矫正组件的结构示意图。
[0023]图5是矫正组件中矫正油缸及偏心轮座的结构示意图。
[0024]图6是本技术中进料辊组的优选结构示意图。
[0025]图7是图6中B部分的放大图。
[0026]图8是本技术中出料辊组的优选结构示意图。
[0027]图中：1、进料辊组；2、对中组件；3、拼装焊接组件；4、矫正组件；5、出料辊组；6、控制器。
[0028]11、进料机架；12、进料从动辊；13、进料主动辊；14、进料驱动装置；15、机架调节组件。
[0029]21、对中底座；22、对中辊轮；23、对中摆臂；24、对中连杆；25、对中驱动装置；26、挡料油缸；27、对中托辊；28、对中转轴。
[0030]30、拼焊机架；31、压轮油缸；32、压轮油缸支架；33、压轮滑动架；34、压轮滑动导轨；35、压轮；36、腹板对中总成；37、输送动力装置；38、拼焊输送辊；39、翼板对中总成；310、焊接平台；311、焊剂回收管；312、焊剂存储箱；313、焊剂回收箱；314、焊剂输送管；315、负压发生器；316、焊枪组件；317、焊枪调整装置；318、焊剂回收调整装置。
[0031]41、矫正机架；42、调节手轮；43、导向滑轴；44、矫正油缸；45、偏心轮轴；46、固定轮转轴；47、固定轮；48、偏心轮；49、调节丝杠；410、丝杠连接套；411、偏心轮座。
[0032]51、出料机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼焊矫一体机，包括依次设置的进料辊组（1）、对中组件（2）、拼装焊接组件（3）、矫正组件（4）及出料辊组（5），其特征在于：所述拼装焊接组件（3）包括拼焊机架（30），拼焊机架（30）具有承接翼板与输送翼板的拼焊输送辊（38），拼焊输送辊（38）被输送动力装置（37）驱动；在拼焊输送辊（38）输送方向的两侧对称设置有翼板对中总成（39）、腹板对中总成（36），所述翼板对中总成（39）、腹板对中总成（36）均包括与对应翼板、腹板接触的辊轮及驱动辊轮靠近或远离翼板、腹板的伸缩机构；所述拼焊机架（30）在其上方还设置有压轮油缸（31），压轮油缸（31）驱动有压轮滑动架（33），压轮滑动架（33）沿拼焊机架（30）两侧的压轮滑动导轨（34）在竖直方向上滑动，所述压轮滑动架（33）上设置有压轮（35）；所述拼焊机架（30）还在出料端设置有焊接平台（310），焊接平台（310）上设置有焊枪组件（316）、焊枪组件（316）分列于焊接平台（310）进料方向的两侧；所述矫正组件（4）位于拼装焊接组件（3）的出料端，包括矫正机架（41），所述矫正机架（41）上设置有被输送动力装置（37）驱动的固定轮转轴（46），固定轮转轴（46）在承托翼板的位置处固定连接有固定轮（47），所述固定轮（47）的两侧分列有对称设置的偏心轮座（411），固定轮（47）两侧的偏心轮座（411）在调节丝杠（49）的驱动下沿导向滑轴（43）相对同步运动；所述偏心轮座（411）上设置有矫正油缸（44），矫正油缸（44）驱动有位于偏心轮座（411）顶端的偏心轮轴（45），偏心轮轴（45）连接有偏心轮（48）。2.根据权利要求1所述的一种拼焊矫一体机，其特征在于：所述进料辊组（1）包括放置于基座上的进料机架（11），所述进料机架（11）上分布有若干进料从动辊（12）以及进料主动辊（13），所述进料主动辊（13）被进料机架（11）上的进料驱动装置（14）驱动。3.根据权利要求1所述的一种拼焊矫一体机，其特征在于：所述对中组件（2）包括放置于基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇豪，刘伟，苏振玉，
申请(专利权)人：亿迈山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：