一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机。该上料机包括：用于码放芯棒的承载架，所述承载架具有一承载腔，所述承载腔的底部设有一由高到低倾斜的底板；衔接与所述底板较低端的过渡板；以及提升机构，其包括由动力部件驱动的链条以及与所述链条配合的提升板，所述链条带动提升板沿水平方向75

【技术实现步骤摘要】
一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机


[0001]本技术属于气弹簧生产设备
，具体涉及一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机。

技术介绍

[0002]气弹簧主要起支撑作用，广泛应用于汽车、健身器具、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业。现有的气弹簧主要由外套管和芯棒装配组成，芯棒和外套管均由前工序加工完成，然后进行最后组装工序。随着目前气弹簧应用领域的增多，对气弹簧的使用数量也在不断增长，目前组装工作大部分为人工操作，极个别采用设备进行组装，工作效率低，不利于企业的市场竞争。
[0003]经检索，中国专利申请号202022947379.0的专利公开了一种气弹簧总装设备，该设备包括机台以及分别设置在机台两端的棒芯上料传动滚油结构和成品转盘存储结构，所述机台的一侧从左到右依次设置有橡胶缓冲套振动盘、垫片振动盘、塑料轴承振动盘、导套振动盘、外管自动装配结构、垫片振动盘和卡簧振动盘，所述机台的顶部设置有棒芯上料结构、二次卡卡簧结构和成品卸料机械手夹取结构，所述成品卸料机械手夹取结构的底部设置有直线循环装配结构。该专利的并未记载具体的棒芯上料结构，因此，并不清楚其改进点。

技术实现思路

[0004]1、要解决的问题
[0005]针对上述的芯棒上料效率低的问题，本技术的目的是提供了一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，实现了自动上料，提高工作效率。
[0006]2、技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，包括：
[0009]用于码放芯棒的承载架，所述承载架具有一承载腔，所述承载腔的底部设有一由高到低倾斜的底板；
[0010]衔接与所述底板较低端的过渡板；
[0011]以及提升机构，其包括由动力部件驱动的链条以及与所述链条配合的提升板，所述链条带动提升板沿水平方向75
‑
85
°
的倾斜角向上移动。
[0012]于本技术的一种可能实施方式中，在所述底板较低处的外侧设置有横杆，所述横杆与底板之间的竖直方向距离略大于芯棒的最大外径。
[0013]于本技术的一种可能实施方式中，所述链条上设置有连接板，所述连接板上开设螺孔，对应的提升板上开设通孔，由螺栓固定。
[0014]于本技术的一种可能实施方式中，所述底板的倾斜角度为10
‑
20
°
(水平方向)。
[0015]于本技术的一种可能实施方式中，所述链条的数量为两条，两链条平行设置，所述动力部件包括伺服电机置于所述过渡板的下方。
[0016]于本技术的一种可能实施方式中，所述过渡板两端转动连接，在过渡板的下方设置有顶升板，所述顶升板向一侧移动能够将所述过渡板落下一定高度。
[0017]于本技术的一种可能实施方式中，所述提升板的端面呈折形或圆弧形。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，多个芯棒放置在承载架上，在自身重力的作用下滚落到提升板上，实现了芯棒由低处向高处的移动，有效地提高了工作效率；
[0021](2)本技术的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，结构简单，易于制造。
附图说明
[0022]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0023]图1为本技术用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机的结构示意图；
[0024]图2为图1的A部放大图；
[0025]图3为芯棒上料机的提升板一种结构示意图；
[0026]图4为芯棒上料机的提升板另一种结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、承载架；11、承载腔；12、底板；13、横杆；
[0029]20、过渡板；21、顶升板；
[0030]30、提升机构；31、链条；32、提升板；33、连接板；
[0031]40、芯棒。
具体实施方式
[0032]下文对本技术的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本技术的元件和特征由附图标记标识。
[0033]如图1至图4所示，本实施例的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机包括：承载架10、过渡板20以及提升机构30。
[0034]在图1中所示，所述承载架10具有一承载腔11，在承载腔11中码放若干圆柱状芯棒40，所述承载腔11的底部设有一由高到低倾斜的底板12；所述底板12的倾斜角度为10
‑
20
°
，优选的，所述底板12的倾斜角度为15
°
，芯棒在自身重力的作用下，无需提供其他的外界动力可以沿着底板12的斜面向下移动。圆柱状芯棒40可以采用人工添加，也可以采用机器添加。
[0035]在所述承载架10与提升机构30之间设置有过渡板20，具体的是衔接与所述底板12较低端，由承载腔11移动出来的芯棒40落到过渡板20上，然后滚落到提升机构30的提升板
32上。考虑到不同型号的气弹簧的芯棒长度和重量不同，下落时具有的重力势能也不同，因此，所述过渡板20两端转动连接，在过渡板的下方设置有顶升板21，所述顶升板21向一侧移动能够将所述过渡板20落下一定高度。当芯棒落下的势能较小时，将顶升板21向一侧移动，使得过渡板20的落料侧可以进一步倾斜，从而芯棒40快速滚落到提升板32上。
[0036]在本实施例中，所述提升机构30包括由动力部件驱动的链条31以及与所述链条31配合的提升板32，所述链条31带动提升板32沿水平方向75
‑
85
°
的倾斜角向上移动，优选的，所述链条31带动提升板32沿80
°
的倾斜角向上移动。所述链条31上设置有连接板33，所述连接板33上开设螺孔，对应的提升板32上开设通孔，由螺栓固定。
[0037]如图2所示，所述链条31的数量为两条，两链条31平行设置，所述动力部件包括伺服电机图中未示出置于所述过渡板20的下方。
[0038]进一步的，如图3和图4所示，所述提升板32的端面呈折形或圆弧形，一方面芯棒40易滚落到提升板32上，另一方面，芯棒40随着链条31转动到最高处后可以快速落下。
[0039]在一些特定情况下，芯棒40会产生堆叠，当多根芯棒40滚落到过渡板20上时，会导致提升板32无法按顺序提升芯棒40，在所述底板12较低处的外侧设置有横杆13，所述横杆13与底板12之间的竖直方向距离略大于芯棒40的最大外径，横杆13可以将堆叠的芯棒进行阻挡，避免多根芯棒同时滚落。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，其特征在于，包括：用于码放芯棒(40)的承载架(10)，其具有一承载腔(11)，所述承载腔(11)的底部设有一由高到低倾斜的底板(12)；衔接与所述底板(12)较低端的过渡板(20)；以及提升机构(30)，其包括由动力部件驱动的链条(31)以及与所述链条(31)配合的提升板(32)，所述链条(31)带动提升板(32)沿水平方向75
‑
85
°
的倾斜角向上移动。2.根据权利要求1所述的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，其特征在于，在所述底板(12)较低处的外侧设置有横杆(13)，所述横杆(13)与底板(12)之间的竖直方向距离略大于芯棒(40)的最大外径。3.根据权利要求2所述的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，其特征在于，所述链条(31)上设置有连接板(33)，所述连接板(33)上开设螺孔，对应的提升板(32)上开设通孔，由螺栓固定。4.根据权利要求3所述的用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，其特征在于，所述底板(12)的倾斜角度为10
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，
申请(专利权)人：安徽莱特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：