一体化成型海绵体孔洞的设备及方法技术

一种一体化成型海绵体孔洞的设备及方法，采用在机架一端设置箱模机构，在机架另一端设置孔洞成型机构、成型退模机构和卸料机构，箱模机构沿机架纵向移动时与孔洞成型机构和成型退模机构对应，箱模机构的成型箱用于海绵体发泡成型，在海绵成型过程中孔洞成型机构的胀气成型轴深入成型箱内对海绵体中的轴孔和轴肩孔进行旋转成型，箱模机构纵向移动至脱模工位时，成型退模机构将成型箱内的海绵体拉出进入卸料工位，卸料机构驱动海绵体翻转滑落至转运工位的转运车上，一次性成型的海绵体内具备高精度的轴孔和轴肩孔，精密的动力输出轴与轴孔和轴肩孔配合，包装时无需对海绵体进行分体及粘结，有效保护运输途中动力输出轴受损。有效保护运输途中动力输出轴受损。有效保护运输途中动力输出轴受损。

【技术实现步骤摘要】
一体化成型海绵体孔洞的设备及方法


[0001]本专利技术属于精密轴海绵体生产
，涉及一种一体化成型海绵体孔洞的设备及方法。

技术介绍

[0002]精密仪器设备在制备后，通常需要对其进行保护，避免表面磕碰划伤，例如某些大型精密机械设备，其动力输出轴极为精密，长度通常超过过2米，且在轴体上设置有轴颈或轴肩，包装时采用海绵体进行包装，因此对这种极为精密的轴承包装，相应地提高了海绵体的精度要求。
[0003]目前，针对这种精密的海绵体，采用的是分开成型法，也即是，将海绵体分成两部分制造，每一部分的上侧面皆设置相互对应的半圆形弧形槽，两部分海绵体组合后形成矩形结构，使其内部形成的孔洞与轴体及轴体上的轴颈和轴肩一一对应。此种方法生产出来的海绵体，需要采用分开制造，降低了精密度，不能有效保证海绵体上的孔洞与轴体上的轴颈和轴肩紧密贴合，另外需要在包装后对海绵体进行有效粘结，避免错位导致运输途中轴体受损。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种一体化成型海绵体孔洞的设备及方法，采用在机架一端设置箱模机构，在机架另一端设置孔洞成型机构、成型退模机构和卸料机构，箱模机构沿机架纵向移动时与孔洞成型机构和成型退模机构对应，箱模机构的成型箱用于海绵体发泡成型，在海绵成型过程中孔洞成型机构的胀气成型轴深入成型箱内对海绵体中的轴孔和轴肩孔进行旋转成型，箱模机构纵向移动至脱模工位时，成型退模机构将成型箱内的海绵体拉出进入卸料工位，卸料机构驱动海绵体翻转滑落至转运工位的转运车上，一次性成型的海绵体内具备高精度的轴孔和轴肩孔，精密的动力输出轴与轴孔和轴肩孔配合，包装时无需对海绵体进行分体及粘结，有效保护运输途中动力输出轴受损。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种一体化成型海绵体孔洞的设备，它包括机架、箱模机构、孔洞成型机构、成型退模机构和卸料机构；所述箱模机构位于机架的一端，孔洞成型机构、成型退模机构和卸料机构位于机架的另一端，孔洞成型机构的胀气成型轴从箱模机构的成型箱一端深入其内部，成型退模机构的充气套位于卸料机构的上部，卸料机构靠近孔洞成型机构的一侧。
[0006]所述机架包括水平框连接的多个支腿，箱模机构、孔洞成型机构、成型退模机构和卸料机构皆与水平框连接。
[0007]所述箱模机构包括成型箱一端滑动配合的挡板，以及与挡板连接的顶升缸；成型箱为上侧开口的中空箱体；挡板上设置至少一个通孔。
[0008]所述成型箱的箱底与直线模组的滑台连接，直线模组与机架连接；直线模组驱动成型箱沿机架纵向移动，使挡板上的通孔与孔洞成型机构的胀气成型轴或成型退模机构的
缸体对应。
[0009]所述孔洞成型机构包括机座连接的伺服电机，胀气成型轴与伺服电机的输出端连接，旋转接头与胀气成型轴配合，推拉缸与机座和机架连接，机座与机架滑动接触。
[0010]所述胀气成型轴的轴体上至少设置一个轴颈，胀气套与轴颈连接，导气孔穿过轴体与胀气套和旋转接头连通；胀气套胀气膨胀后其直径大于胀气成型轴的直径，胀气套排气后收缩至胀气成型轴的轴颈内。
[0011]所述成型退模机构包括多级伺服电动缸伸缩端连接的缸体，充气套包覆缸体外的槽体，中空结构的缸体与充气管和充气套连通。
[0012]所述充气套在充气后其直径大于缸体直径，充气套在排气后回缩至缸体的槽体内；缸体的直径不大于箱模机构上通孔的直径；充气套充气后的直径与孔洞成型机构的胀气套胀气膨胀后的直径一致。
[0013]所述卸料机构包括斜推缸伸缩端连接的托板，斜推缸的固定端与机架连接，托板位于机架的水平框内与其铰接。
[0014]如上所述的一体化成型海绵体孔洞的设备的孔洞成型方法，它包括如下步骤：S1，对位，直线模组驱动成型箱至发泡工位；此步骤中，挡板处于关闭状态，挡板上的通孔与孔洞成型机构的胀气成型轴对应；S2，插轴，推拉缸驱动机座带动胀气成型轴向成型箱的方向运动，使胀气成型轴穿过通孔进入成型箱内；此步骤中，胀气套处于排气状态；S3，胀气，旋转接头的进气管与抽排气机连接，抽排气机向进气管输送压力空气使胀气套充气，直至胀气套完全展开形成轴肩；S4，发泡并旋转，海绵发泡机向成型箱内注入发泡剂，与此同时，孔洞成型机构的伺服电机驱动胀气成型轴旋转，直至发泡剂充满成型箱形成海绵体；此步骤中，利用胀气成型轴在海绵体中形成轴孔，利用充气后的胀气套在海绵体中形成轴肩孔，在海绵体成型过程中胀气成型轴始终处于旋转状态，研磨海绵体中的轴孔和轴肩孔；S5，退轴，抽排气机将胀气套内的空气抽出，使胀气套收缩至胀气成型轴的轴颈内；推拉缸驱动机座带动胀气成型轴向远离成型箱的方向运动，直至胀气成型轴退出成型箱外；S6，纵向移动，直线模组驱动成型箱纵向移动至脱模工位；此步骤中，挡板上的通孔与成型退模机构上的缸体对应；S7，开箱，顶升缸驱动挡板向上运动，直至成型箱一侧完全敞开；此步骤中，海绵体位于成型箱中，海绵体一端的轴孔与缸体对应；S8，退模并转移，使海绵体退出成型箱外，并将海绵体转移至卸料工位；S8
‑
1，多级伺服电动缸驱动缸体逐渐进入海绵体的轴孔，当缸体上的充气套与海绵体中的轴肩孔处于同一点位时，多级伺服电动缸停止；此步中，充气套处于未充气状态；S8
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2，抽排气机向充气管内注入压力空气，使充气套充气膨胀并与海绵体中轴肩孔配合；S8
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3，多级伺服电动缸驱动缸体回缩，将海绵体拉出成型箱外，直至海绵体进入卸料工位后停止；此步骤中，海绵体位于托板上，由托板支撑；S8
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4，抽排气机将充气套内的气体排出，直至充气套回缩至缸体的槽体内；
S8
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5，多级伺服电动缸驱动缸体复位，使缸体完全退出海绵体；S9，卸料，斜推缸倾斜向上推动托板翻转，海绵体随之侧翻进入转运工位的转运车上。
[0015]本专利技术的主要有益效果在于：成型箱一端的挡板由顶升缸驱动开闭，挡板上设置有通孔，成型箱用于发泡海绵体并定型，发泡时挡板处于关闭状体。
[0016]海绵体发泡时，胀气成型轴从挡板上的通孔深入成型箱内，之后胀气套胀气，使得海绵体在成型过程中形成轴孔和轴肩孔。
[0017]海绵体成型过程中，胀气成型轴始终处于旋转状态，对海绵体中的轴孔和轴肩孔进行研磨，提高轴孔和轴肩孔的光滑度，同时使轴孔和轴肩孔处的海绵体致密。
[0018]直线模组驱动成型箱从发泡工位运动至脱模工位，使得成型箱在发泡工位时与孔洞成型机构对应，在脱模工位时与成型退模机构对应。
[0019]成型退模机构的充气套充气后与海绵体中的轴肩孔配合，使得成型退模机构能够将海绵体从成型箱内退出。
[0020]胀气套胀气膨胀后其直径大于胀气成型轴的直径，胀气套排气后收缩至胀气成型轴的轴颈内，使得胀气成型轴能够在胀气套排气后顺利穿过挡板上的通孔进出成型箱内外。
[0021]缸体的直径不大于箱模机构上通孔的直径，充气套充气后的直径与孔洞成型机构的胀气套胀气膨胀后的直径一致，使得胀气套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：它包括机架（1）、箱模机构（2）、孔洞成型机构（3）、成型退模机构（4）和卸料机构（5）；所述箱模机构（2）位于机架（1）的一端，孔洞成型机构（3）、成型退模机构（4）和卸料机构（5）位于机架（1）的另一端，孔洞成型机构（3）的胀气成型轴（33）从箱模机构（2）的成型箱（21）一端深入其内部，成型退模机构（4）的充气套（43）位于卸料机构（5）的上部，卸料机构（5）靠近孔洞成型机构（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述机架（1）包括水平框连接的多个支腿，箱模机构（2）、孔洞成型机构（3）、成型退模机构（4）和卸料机构（5）皆与水平框连接。3.根据权利要求1所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述箱模机构（2）包括成型箱（21）一端滑动配合的挡板（22），以及与挡板（22）连接的顶升缸（23）；成型箱（21）为上侧开口的中空箱体；挡板（22）上设置至少一个通孔（24）。4.根据权利要求3所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述成型箱（21）的箱底与直线模组（25）的滑台连接，直线模组（25）与机架（1）连接；直线模组（25）驱动成型箱（21）沿机架（1）纵向移动，使挡板（22）上的通孔（24）与孔洞成型机构（3）的胀气成型轴（33）或成型退模机构（4）的缸体（42）对应。5.根据权利要求1所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述孔洞成型机构（3）包括机座（31）连接的伺服电机（32），胀气成型轴（33）与伺服电机（32）的输出端连接，旋转接头（34）与胀气成型轴（33）配合，推拉缸（35）与机座（31）和机架（1）连接，机座（31）与机架（1）滑动接触。6.根据权利要求5所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述胀气成型轴（33）的轴体上至少设置一个轴颈，胀气套（36）与轴颈连接，导气孔（37）穿过轴体与胀气套（36）和旋转接头（34）连通；胀气套（36）胀气膨胀后其直径大于胀气成型轴（33）的直径，胀气套（36）排气后收缩至胀气成型轴（33）的轴颈内。7.根据权利要求1所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述成型退模机构（4）包括多级伺服电动缸（41）伸缩端连接的缸体（42），充气套（43）包覆缸体（42）外的槽体，中空结构的缸体（42）与充气管（44）和充气套（43）连通。8.根据权利要求7所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述充气套（43）在充气后其直径大于缸体（42）直径，充气套（43）在排气后回缩至缸体（42）的槽体内；缸体（42）的直径不大于箱模机构（2）上通孔（24）的直径；充气套（43）充气后的直径与孔洞成型机构（3）的胀气套（36）胀气膨胀后的直径一致。9.根据权利要求1所述的一体化成型海绵体孔洞的设备，其特征是：所述卸料机构（5）包括斜推缸（51）伸缩端连接的托板（52），斜推缸（51）的固定端与机架（1）连接，托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大富，尹峰，熊令，
申请(专利权)人：湖北富斯通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：