本发明专利技术公开了一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，其结构包括：传送带箱槽、反冲气压罩、发泡模具格槽、加热电机架、工控面板块、滑塞电机柱、料斗槽、窄出料框槽、托台板，本发明专利技术实现了运用发泡模具格槽与加热电机架相配合，通过超临界流体的发泡模腔室成模压铸一次性发泡调试适配模具出模后的热烘格栅槽与加热机体等比热容热值导通烘烤发泡操作，达到一次性成型产品降低二次成型和半成品模内压出料堆积的操作效果，优化整体流程繁琐工艺，形成简单的直线量产配比超临界流体发泡烘烤热力值区间把控稳定性和设备适配调度输入输出格槽均衡受热感，提升整体的产品发泡结构性严密度和产品质量合格率。结构性严密度和产品质量合格率。结构性严密度和产品质量合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备
[0001]本专利技术是一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，属于物理发泡
技术介绍
[0002]超临界流体的物料颗粒发泡聚合需要压模成型适配一次性开模后的热烘弹性和硬度调试处理，从而实现批量鞋材加工和流水线制备普遍推广应用操作，提升物理发泡技术含量和高精尖质量，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]超临界流体的注射压模小模具成型再液氮注入发泡成型造成一个半成品和二次成型模内压的流程负荷，导致后续的加工工艺流水线繁琐且影响整体的加工成型质量和多次发泡碰撞可控性降低，容易过大或者过小调压，且比热容值的调度得不到有效的把控适配，让二次模内压发泡半成品堆积产品加工质量比例和合格率降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，以解决超临界流体的注射压模小模具成型再液氮注入发泡成型造成一个半成品和二次成型模内压的流程负荷，导致后续的加工工艺流水线繁琐且影响整体的加工成型质量和多次发泡碰撞可控性降低，容易过大或者过小调压，且比热容值的调度得不到有效的把控适配，让二次模内压发泡半成品堆积产品加工质量比例和合格率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，其结构包括：传送带箱槽、反冲气压罩、发泡模具格槽、加热电机架、工控面板块、滑塞电机柱、料斗槽、窄出料框槽、托台板，所述发泡模具格槽插嵌在加热电机架的右后侧，所述发泡模具格槽安装于传送带箱槽的顶部上并且相互平行，所述反冲气压罩嵌套于发泡模具格槽的顶部上，所述滑塞电机柱插嵌在工控面板块的右后侧，所述工控面板块嵌套于窄出料框槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述料斗槽与托台板均插嵌在窄出料框槽的左侧并且相互垂直，所述窄出料框槽嵌套于加热电机架的左侧，所述发泡模具格槽设有发泡模腔室、热烘格栅槽、框槽架，所述发泡模腔室安装于热烘格栅槽的内部，所述热烘格栅槽与框槽架嵌套成一体并且处于同一水平面上，所述框槽架插嵌在加热电机架的后侧。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述发泡模腔室由鞋面板、鞋模内腔槽、齿纹底座组成，所述鞋面板嵌套于鞋模内腔槽的顶部上，所述齿纹底座紧贴于鞋模内腔槽的底部下并且处于同一齿纹面上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述鞋模内腔槽由厚底框槽座、密封圈环、上模盖板组成，所述密封圈环与上模盖板采用过盈配合，所述厚底框槽座与密封圈环嵌套成一体。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述加热电机架由配电块、加热机体、电机箱、机箱支架组成，所述配电块嵌套于加热机体的左侧，所述加热机体安装于电机箱的内部并且处于同一竖直面上，所述电机箱的后侧通过卡扣件与机箱支架的框架扣合在一起。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述机箱支架由长条框架杆、桁架杆、箱壳支架杆、支柱脚杆组成，所述长条框架杆与桁架杆焊接成一体并且处于同一水平面上，所述箱壳支架杆插嵌在桁架杆端角的底部下并且相互垂直，所述箱壳支架杆与支柱脚杆插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述窄出料框槽由格栅带挡帘、加强筋板框、出料通道槽组成，所述格栅带挡帘安装于加强筋板框的顶部上，所述加强筋板框与出料通道槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述鞋模内腔槽为左右宽弧厚槽带齿纹底面的复合模具内腔室结构，方便厚底限量和限位适配热烘一次性发泡成型合格标准框定高效性。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述加热机体为左侧带加热轴转子线圈右侧呈燃烧机开口的复合电动加热机结构，方便左侧配电回转电热传递形成气浪发泡热烘升温到热值区间为六十度到一百一十度内适配精度发泡加工。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述所述长条框架杆为长度3.2m的长框架杆件，所述桁架杆为内外宽度一致0.7m的横杆架，所述箱壳支架杆为内高度0.6m的承接杆件，所述支柱脚杆为内外高度一致0.7m的支撑杆件。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述加强筋板框82为顶部带窄进料槽底部带宽口输出成型槽的复合往复传输框槽架结构，方便进料出料和后座的内置模具热烘组合一体化设备工作高效。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，工作人员插接电源给加热电机架与滑塞电机柱对接传送带箱槽串联整个设备的电路亮灯工控面板块配合操作人员热值调控在六十度到一百一十度内，再通过料斗槽与托台板适配窄出料框槽的格栅带挡帘与出料通道槽收装在加强筋板框内形成输入原料和输出产品一体化简易流水线架构操作效果，让反冲气压罩在发泡模具格槽上配合前期的原料密炼到开炼再到造粒和IP初胚后，再将流体导入发泡模腔室内在热烘格栅槽与框槽架的组合架护下，形成热烘一次性超临界发泡成型操作，让鞋面板在鞋模内腔槽顶部配合浇筑贴装齿纹底座包裹住流体，然后通过厚底框槽座与密封圈环在上模盖板底部配合框定发泡合格的标准尺寸加工操作，使经一次模内压出成品中底，让发泡成品得到成型产品的最终输出操作，且多格槽加工提升整体的批量超临界流体一次性发泡成型产品热烘设备高效适配加工操作效果。
[0018]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0019]运用发泡模具格槽与加热电机架相配合，通过超临界流体的发泡模腔室成模压铸一次性发泡调试适配模具出模后的热烘格栅槽与加热机体等比热容热值导通烘烤发泡操作，达到一次性成型产品降低二次成型和半成品模内压出料堆积的操作效果，优化整体流程繁琐工艺，形成简单的直线量产配比超临界流体发泡烘烤热力值区间把控稳定性和设备适配调度输入输出格槽均衡受热感，提升整体的产品发泡结构性严密度和产品质量合格率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术窄出料框槽详细的正视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术发泡模具格槽详细的侧剖结构示意图。
[0024]图4为本专利技术发泡模腔室详细的侧视立体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术鞋模内腔槽工作状态的俯视立体结构示意图。
[0026]图6为本专利技术加热电机架和机箱支架工作状态的正视剖面镜像结构示意图。
[0027]图7为本专利技术一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备工作流程示意图。
[0028]附图标记说明：传送带箱槽
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1、反冲气压罩
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2、发泡模具格槽
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3、加热电机架
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4、工控面板块
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5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，其结构包括：传送带箱槽(1)、反冲气压罩(2)、发泡模具格槽(3)、加热电机架(4)、工控面板块(5)、滑塞电机柱(6)、料斗槽(7)、窄出料框槽(8)、托台板(9)，其特征在于：所述发泡模具格槽(3)插嵌在加热电机架(4)的右后侧，所述发泡模具格槽(3)安装于传送带箱槽(1)的顶部上，所述反冲气压罩(2)嵌套于发泡模具格槽(3)的顶部上，所述滑塞电机柱(6)插嵌在工控面板块(5)的右后侧，所述工控面板块(5)嵌套于窄出料框槽(8)的顶部上，所述料斗槽(7)与托台板(9)均插嵌在窄出料框槽(8)的左侧，所述窄出料框槽(8)嵌套于加热电机架(4)的左侧；所述发泡模具格槽(3)设有发泡模腔室(31)、热烘格栅槽(32)、框槽架(33)；所述发泡模腔室(31)安装于热烘格栅槽(32)的内部，所述热烘格栅槽(32)与框槽架(33)嵌套成一体，所述框槽架(33)插嵌在加热电机架(4)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，其特征在于：所述发泡模腔室(31)由鞋面板(311)、鞋模内腔槽(312)、齿纹底座(313)组成，所述鞋面板(311)嵌套于鞋模内腔槽(312)的顶部上，所述齿纹底座(313)紧贴于鞋模内腔槽(312)的底部下。3.根据权利要求2所述的一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，其特征在于：所述鞋模内腔槽(312)由厚底框槽座(3121)、密封圈环(3122)、上模盖板(3123)组成，所述密封圈环(3122)与上模盖板(3123)相配合，所述厚底框槽座(3121)与密封圈环(3122)嵌套成一体。4.根据权利要求1所述的一种超临界流体一次性发泡成型产品的热烘机箱设备，其特征在于：所述加热电机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏起聘，许志谦，吴泉建，陈凰凤，庄明欣，
申请(专利权)人：泉州速普库瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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