本实用新型专利技术公开了一种全自动输送式模板双面自清洁装置，包括有稳定支撑作用的底座，并在底座上连接的输送带的上表面设置有板材；还包括：辊轮，设置于所述底座的内表面中端，且辊轮的外表面设置有等角度分布的嵌套槽，并在嵌套槽的外表面嵌套安装有嵌套板，并且嵌套板的外表面端部安装有连接板，同时连接板的外表面组装有清洁刷。该全自动输送式模板双面自清洁装置，设置有清洁使用的辊轮，并通过配合设置的嵌套槽进行组装带有连接板的嵌套板，并通过连接板上的清洁刷，进行有效的清理非废料使用，以及对嵌套板进行等角度设置，便于后期进行更换使用清洁刷，有效的在后期损坏时进行有效的更换。效的更换。效的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送式模板双面自清洁装置
[0001]本技术涉及全自动输送式模板
，具体为一种全自动输送式模板双面自清洁装置。
技术介绍
[0002]全自动输送式模板主要通过设置输送带进行移动板材，且刚生产的板材存在一定的毛刺或者多余物料，并且通过清洁装置将废弃材料进行清理使用，但现有的清理装置还存在一定的缺陷，比如：
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：在使用时不方便对板材的双面进行同时清理，需要进行翻转，影响清理效率，以及容易造成板材出现损坏，以及不方便调节清洁力度。
[0004]针对上述问题，急需在原有双面自清洁装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动输送式模板双面自清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时不方便对板材的双面进行同时清理，需要进行翻转，影响清理效率，以及容易造成板材出现损坏，以及不方便调节清洁力度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动输送式模板双面自清洁装置，包括有稳定支撑作用的底座，并在底座上连接的输送带的上表面设置有板材；
[0007]还包括：
[0008]辊轮，设置于所述底座的内表面中端，且辊轮的外表面设置有等角度分布的嵌套槽，并在嵌套槽的外表面嵌套安装有嵌套板，并且嵌套板的外表面端部安装有连接板，同时连接板的外表面组装有清洁刷；
[0009]桁架，安装于所述底座的上表面中端，且桁架的上表面等角度设置有伸缩腔，并在伸缩腔的内表面设置伸缩作用的伸缩杆，并且伸缩杆的下表面端部安装有支撑架；
[0010]支撑板，设置于所述支撑架的外表面下端，且支撑板的上表面安装有导柱，并将导柱贯穿通过支撑架，并且导柱的上表面端部安装有限位块，同时导柱的外表面贯穿通过复位弹簧；
[0011]支撑块，安装于所述支撑板的下表面，且支撑块的外表面内侧设置有中心刷和对称设置的分向刷。
[0012]通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，便于后期损坏时进行更换，对板材的下表面进行清洁，且通过设置的桁架下的结构，进行伸缩调节，以及弹性控制，对板材的上表面进行清洁，有效的进行双面清洁使用。
[0013]优选的，所述辊轮与底座形成旋转结构，且辊轮通过嵌套槽与嵌套板构成限位的嵌套结构，并且嵌套板的外表面形状呈曲面结构。
[0014]通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑并转动，防止出现脱落，以及后期损坏时，进行稳定的更换。
[0015]优选的，所述嵌套板关于辊轮外表面中轴线等角度设置，且嵌套板与连接板和清洁刷形成整体化结构。
[0016]通过上述结构，在使用时增加清洁装置毛刷的密度，并形成整体化结构防止毛刷脱落。
[0017]优选的，所述桁架通过伸缩腔和伸缩杆与支撑架构成限位的伸缩结构，且伸缩杆与支撑架上表面端部嵌入式安装设置，并且支撑架与支撑板之间设置有间隙。
[0018]通过上述结构，在使用时进行稳定的伸缩使用，并形成间隙组装后期弹性部件。
[0019]优选的，所述支撑板与导柱和限位块形成在整体化结构，且导柱与支撑架构成定位的限位结构，并且导柱与复位弹簧形成嵌套的贯穿结构，同时支撑架通过复位弹簧与支撑板构成弹性结构。
[0020]通过上述结构，在使用时进行稳定组装，并弹性限位调节，防止出现脱落。
[0021]优选的，所述支撑块与支撑板下表面端部嵌入式安装设置，且支撑块与中心刷和分向刷形成旋转结构，并且中心刷关于支撑板外表面中端设置，并将分向刷关于支撑板外表面中端对称设置，同时对称设置的分向刷设置于中心刷的后端。
[0022]通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套，并进行转动清洁使用，防止端部出现过多的费料堆积。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1.该全自动输送式模板双面自清洁装置，设置有清洁使用的辊轮，并通过配合设置的嵌套槽进行组装带有连接板的嵌套板，并通过连接板上的清洁刷，进行有效的清理非废料使用，以及对嵌套板进行等角度设置，便于后期进行更换使用清洁刷，有效的在后期损坏时进行有效的更换；
[0025]2.该全自动输送式模板双面自清洁装置，设置有稳定支撑的桁架，并配合设置的伸缩腔调节伸缩杆安装的支撑架高度，并通过贯穿设置的导柱，进行组装支撑板，有效的控制支撑板设置的支撑块安装的中心刷和分向刷的清洁高度，以及支撑架和支撑板之间存在间隙，并在贯穿的导柱外表面贯穿通过复位弹簧，进行下落缓冲以及控制清洁力度的作用，并配合限位块，避免出现脱落提高稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术底座半剖视立体结构示意图；
[0028]图3为本技术辊轮局部剖视立体结构示意图；
[0029]图4为本技术桁架局部剖视立体结构示意图；
[0030]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、板材；3、辊轮；4、嵌套槽；5、嵌套板；6、连接板；7、清洁刷；8、桁架；9、伸缩腔；10、伸缩杆；11、支撑架；12、支撑板；13、导柱；14、限位块；15、复位弹簧；16、支撑块；17、中心刷；18、分向刷。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全自动输送式模板双面自清洁装置，包括有稳定支撑作用的底座1，并在底座1上连接的输送带的上表面设置有板材2；
[0034]还包括：
[0035]辊轮3，设置于底座1的内表面中端，且辊轮3的外表面设置有等角度分布的嵌套槽4，并在嵌套槽4的外表面嵌套安装有嵌套板5，并且嵌套板5的外表面端部安装有连接板6，同时连接板6的外表面组装有清洁刷7；
[0036]辊轮3与底座1形成旋转结构，且辊轮3通过嵌套槽4与嵌套板5构成限位的嵌套结构，并且嵌套板5的外表面形状呈曲面结构。
[0037]嵌套板5关于辊轮3外表面中轴线等角度设置，且嵌套板5与连接板6和清洁刷7形成整体化结构。
[0038]在使用时，通过底座1后端的电机的转动，调节输送带，移动板材2的位置，并通过辊轮3安装的电机的调节，转动辊轮3上的清洁刷7对板材2的下表面进行清洁，并配合设置的嵌套槽4组装的嵌套板5安装的连接板6，以及形成等角度设置，可用于后期更换嵌套板5，提高辊轮3使用寿命。
[0039]桁架8，安装于底座1的上表面中端，且桁架8的上表面等角度设置有伸缩腔9，并在伸缩腔9的内表面设置伸缩作用的伸缩杆10，并且伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动输送式模板双面自清洁装置，其特征在于，包括有稳定支撑作用的底座，并在底座上连接的输送带的上表面设置有板材；还包括：辊轮，设置于所述底座的内表面中端，且辊轮的外表面设置有等角度分布的嵌套槽，并在嵌套槽的外表面嵌套安装有嵌套板，并且嵌套板的外表面端部安装有连接板，同时连接板的外表面组装有清洁刷；桁架，安装于所述底座的上表面中端，且桁架的上表面等角度设置有伸缩腔，并在伸缩腔的内表面设置伸缩作用的伸缩杆，并且伸缩杆的下表面端部安装有支撑架；支撑板，设置于所述支撑架的外表面下端，且支撑板的上表面安装有导柱，并将导柱贯穿通过支撑架，并且导柱的上表面端部安装有限位块，同时导柱的外表面贯穿通过复位弹簧；支撑块，安装于所述支撑板的下表面，且支撑块的外表面内侧设置有中心刷和对称设置的分向刷。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送式模板双面自清洁装置，其特征在于：所述辊轮与底座形成旋转结构，且辊轮通过嵌套槽与嵌套板构成限位的嵌套结构，并且嵌套板的外表面形状呈曲面结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：广东宇邦建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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