一种棉纱除杂结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棉纱除杂结构，涉及棉纱生产技术领域，包括箱体、风机和两个除杂辊；所述箱体相对两侧沿棉纱的移动方向依次设置有进料口和出料口，所述除杂辊两端分别转动连接在箱体内壁，所述除杂辊上沿除杂辊的长度方向设置有若干线槽，线槽内壁设有毛刷，所述线槽沿除杂辊周向设置，所述除杂辊的轴线与棉纱的移动方向垂直，且所述除杂辊位于进料口、出料口上方；所述箱体上方设有与箱体内部连通的风箱，风箱上方设有进风口，所述风机设置在风箱内且位于两个所述除杂辊之间。其解决了现有技术中存在的棉纱除杂效果不够好影响棉纱的生产质量的问题。的生产质量的问题。的生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱除杂结构


[0001]本技术涉及棉纱生产
，尤其涉及一种棉纱除杂结构。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。现有的技术中，会在加捻之前对棉纱进行除杂以确保加捻成型后棉纱的质量，然而仅仅是通过设置风机来对棉纱表面的杂质进行吹离，使对棉纱进行加捻作业后，仍然会产生线头无法清除，影响棉纱的生产质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种棉纱除杂结构，其解决了现有技术中存在的棉纱除杂效果不够好影响棉纱的生产质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种棉纱除杂结构，包括箱体、风机和两个除杂辊；
[0006]所述箱体相对两侧沿棉纱的移动方向依次设置有进料口和出料口，所述除杂辊两端分别转动连接在箱体内壁，所述除杂辊上沿除杂辊的长度方向设置有若干线槽，线槽内壁设有毛刷，所述线槽沿除杂辊周向设置，所述除杂辊的轴线与棉纱的移动方向垂直，且所述除杂辊位于进料口、出料口上方；
[0007]所述箱体上方设有与箱体内部连通的风箱，风箱上方设有进风口，所述风机设置在风箱内且位于两个所述除杂辊之间。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]棉纱通过除杂辊的线槽时，线槽内壁的毛刷与棉纱之间产生摩擦，可去除一部分线头等杂质，风机将棉纱表面的杂质进行吹离进行除杂；棉纱先后经过除杂辊、风机、除杂辊对棉纱上的杂质进行去除，提高除杂效果，确保棉纱加捻后的质量。
[0010]优选地，所述线槽的截面为U形或类圆形，相邻两个线槽之间的间隔相等。
[0011]优选地，所述箱体内壁还设有两个导辊，所述导辊轴线与除杂辊的轴线平行，两个导辊分别设置在进料口、出料口附近且位于除杂辊下方。
[0012]优选地，所述风箱内设有防尘网，所述防尘网设置在风机上方。
[0013]优选地，所述箱体内还设有将风机吹出的风向两侧导出的导风板，所述导风板设置在箱体的内顶壁上。
[0014]优选地，所述箱体底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有抽气泵和收集箱，所述收集箱与箱体底部连通，收集箱的内壁竖直设有支撑网板，所述支撑网板上固定连接有纱布，抽气泵的吸气端与收集箱的其中一侧壁固定连通，所述收集箱的另一侧壁开设有清理孔，且清理孔的孔壁活动连接有封口塞。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构部分剖视示意图。
[0017]图2为本技术实施例的除杂辊示意图。
[0018]图3为本技术另一实施例的除杂辊示意图。
[0019]上述附图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、导风板；2、风机；3、除杂辊；31、线槽；311、毛刷；4、风箱；41、进风口；42、防尘网；5、导辊；61、抽气泵；62、收集箱；621、支撑网板；622、纱布；623、封口塞。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种棉纱除杂结构，包括箱体1、风机2和两个除杂辊3；所述箱体1相对两侧沿棉纱的移动方向依次设置有进料口11和出料口12，棉纱通过进料口11进入箱体1内，经过除杂辊3和风机2除杂后，从出料口12伸出；所述除杂辊3两端分别转动连接在箱体1内壁，所述除杂辊3上沿除杂辊3的长度方向设置有若干线槽31，线槽31内壁设有毛刷311，所述线槽31沿除杂辊3周向设置，出料口12伸出的棉纱通过现有技术进行承接，例如使用绕线筒进行收卷、牵引机构进行牵引，棉纱被牵引进行移动时，棉纱在除杂辊3内的线槽31内移动，同时棉纱带动除杂辊3转动的过程中与毛刷311接触，毛刷311通过摩擦作用可将棉纱上的部分杂质去除，所述除杂辊3的轴线与棉纱的移动方向垂直，保证棉线通过除杂辊3的线槽31并能顺利被牵引出箱体1外，且所述除杂辊3位于进料口11、出料口12上方，使棉线张紧，便于对棉线进行除杂；所述箱体1上方设有与箱体1内部连通的风箱4，风箱4上方设有进风口41，所述风机2设置在风箱4内且位于两个所述除杂辊3之间。风机2对经过除杂辊3的棉纱吹风，将棉纱表面的杂质进行吹离，避免经过前面的除杂辊3的摩擦作用，杂质附着在棉纱的表面，后又经过一个除杂辊3对棉纱上的杂质进行去除。棉纱先后经过除杂辊3、风机2、除杂辊3对棉纱上的杂质进行去除，提高除杂效果，确保棉纱加捻后的质量。
[0022]进一步地，如图2、图3所示，所述线槽31的截面为U形或类圆形，相邻两个线槽31之间的间隔相等，设置间隔防止棉纱混合到一起，同时可对多条棉纱进行除杂操作。
[0023]如图1所示，所述箱体1内壁还设有两个导辊5，所述导辊5轴线与除杂辊3的轴线平行，两个导辊5分别设置在进料口11、出料口12附近且位于除杂辊3下方。导辊5使棉纱经过进料口11、出料口12时不与其接触，避免在牵引力的作用下进料口11、出料口12与棉纱产生摩擦，对棉纱造成损坏，引导棉纱进行移动的方向。
[0024]如图1所示，所述风箱4内设有防尘网42，所述防尘网42设置在风机2上方。防尘网42将保证对外界空气中杂质的隔离，避免外界空气中杂质对棉纱造成污染，保证除杂过程中的效率。
[0025]如图1所示，所述箱体1内还设有将风机2吹出的风向两侧导出的导风板13，所述导
风板13设置在箱体1的内顶壁上。导风板13位于箱体1与风箱4连通的进口的两侧，以引导吹出的风向两个除杂辊3之间的棉纱吹出，保证除杂效果。
[0026]如图1所示，箱体1设有支撑脚，所述箱体1底部设置有支撑板，支撑板固定在支撑脚上，所述支撑板上设置有抽气泵61和收集箱62，所述收集箱62与箱体1底部连通，收集箱62的内壁竖直设有支撑网板621，所述支撑网板621上固定连接有纱布622，抽气泵61的吸气端与收集箱62的其中一侧壁固定连通，所述收集箱62的另一侧壁开设有清理孔，且清理孔的孔壁活动连接有封口塞623。启动抽气泵61，抽气泵61通过收集箱62把除杂产生的废料输送到收集箱62内，并经过支撑网板621和纱布622截留后，空气通过抽气泵61排出，杂质可通过清理孔进行清理，该机构能够有效提高棉纱除杂的效果，进而提高棉纱除杂的可靠性，以及提高了棉纱的生产质量。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱除杂结构，其特征在于：包括箱体(1)、风机(2)和两个除杂辊(3)；所述箱体(1)相对两侧沿棉纱的移动方向依次设置有进料口(11)和出料口(12)，所述除杂辊(3)两端分别转动连接在箱体(1)内壁，所述除杂辊(3)上沿除杂辊(3)的长度方向设置有若干线槽(31)，线槽(31)内壁设有毛刷(311)，所述线槽(31)沿除杂辊(3)周向设置，所述除杂辊(3)的轴线与棉纱的移动方向垂直，且所述除杂辊(3)位于进料口(11)、出料口(12)上方；所述箱体(1)上方设有与箱体(1)内部连通的风箱(4)，风箱(4)上方设有进风口(41)，所述风机(2)设置在风箱(4)内且位于两个所述除杂辊(3)之间。2.如权利要求1所述的一种棉纱除杂结构，其特征在于：所述线槽(31)的截面为U形或类圆形，相邻两个线槽(31)之间的间隔相等。3.如权利要求1所述的一种棉纱除杂结构，其特征在于：所述箱体(1)内壁还设有两个导辊(5)，所述导辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：枝江市凯达纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：