一种自动打钉装置制造方法及图纸

一种自动打钉装置，包括动力件、连接板、定位板、底座和打钉机，连接板设有上凸模和导柱，导柱朝向底座设置，定位板滑动连接于导柱且位于上凸模和底座之间，定位板设有用于供片料放置的通槽，底座设有用于放置工件的下凹模、朝向下凹模设置的打钉机和用于供定位板抵接的限位面，动力件用于推动连接板向底座移动并使得上凸模穿过通槽再与下凹模进行合模。上述方案不仅实现了对工件和片料的自动叠合，而且通过打钉机实现了对下模内叠合后的工件和片料的自动打钉，不仅提升了加工效率，而且工件和片料的叠合位置与打钉位置均较为准确，提升了成品的质量，还有效降低了人力成本，具备较好的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打钉装置


[0001]本专利技术涉及打钉机设备的
，具体而言，涉及一种自动打钉装置。

技术介绍

[0002]随着国VI排放标准的实施，在汽车排气管上使用的隔热罩的要求越来越高。隔热罩在加工时需要在表面增加一层隔热棉，传统的生产工艺是用码钉枪打出码钉将隔热罩和隔热棉击穿，然后用尖嘴钳折弯码钉，使得码钉反扣而实现隔热罩和隔热棉的固定。这种加工方式虽然能够很好的固定隔热棉和隔热罩，但是也存在效率低，钉位偏差，人工成本高等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中对双层的待加工件进行打钉时加工效率低下、准确度不高，且人工成本高的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种自动打钉装置，包括动力件、连接板、定位板、底座和打钉机，所述连接板设有上凸模和导柱，所述导柱朝向所述底座设置，所述定位板滑动连接于所述导柱且位于所述上凸模和底座之间，所述定位板设有用于供片料放置的通槽，所述底座设有用于放置工件的下凹模、朝向下凹模设置的打钉机和用于供所述定位板抵接的限位面，所述动力件用于推动所述连接板向所述底座移动并使得所述上凸模穿过所述通槽再与所述下凹模进行合模。
[0005]上述方案使用时，首先将待加工的工件放置于下凹模内，并将需要钉合至工件的片料放置在定位板的通槽，随后动力件驱动连接板朝着底座移动，此时定位板将先与底座相抵接并相对底座保持静止，进而随着连接板继续朝底座移动，上凸模将穿过定位板的通槽后再与下凹模进行合模，最终实现工件和片料的叠合，打钉机即可对叠合后的工件和片料进行打钉。与现有技术相比，上述方案一方面实现了对工件和片料的自动叠合，另一方面则通过打钉机实现了对下模内叠合后的工件和片料的自动打钉，不仅提升了加工效率，而且工件和片料的叠合位置与打钉位置均较为准确，提升了成品的质量，还有效降低了人力成本，具备较好的实用性。
[0006]作为优选的，所述上凸模设有导向部，所述打钉机用于在所述上凸模和下凹模进行合模后再向工件打连接钉，所述导向部的位置与所述打钉机相对应并用于推动连接钉的弯折，从而打钉机打出的连接钉能够在导向部的推动下自动弯折，实现对工件和片料的连接固定。
[0007]作为优选的，所述连接板位于所述底座的上方，所述上凸模连接于所述连接板的下侧面，所述导柱沿竖向设置，所述导柱设有凸台，所述凸台的位置低于所述上凸模，所述定位板位于所述凸台和连接板之间。通过上述设置，在定位板未与限位面抵接时，定位板将在重力的作用下抵接于凸台的上侧，也即定位板能够在上凸模的下方，从而能够更为方便地将片料装载到定位板上，便于后续加工作业。
[0008]作为优选的，上述方案还包括若干沿竖向设置的导向杆，若干所述导向杆沿所述连接板的周向分布，所述连接板滑动连接于所述导向杆，所述动力件为气缸或油缸，从而使得动力件能够更为平稳地推动连接板的升降。
[0009]作为优选的，所述导向杆的侧面设有传感器，所述传感器用于检测所述连接板的位置并控制所述打钉机的启停，从而进一步提升自动化水平。
[0010]作为优选的，上述方案还包括位于所述下凹模的外侧的调节座，所述调节座上设有滑轨，所述打钉机包括机身和枪头，所述底座设有贯穿至所述下凹模的通孔，所述枪头朝向所述通孔设置，所述打钉机的机身滑动连接至所述滑轨以实现对枪头和通孔的距离的调节。调节座的设置使得枪头能够从通孔中脱出，便于更换连接钉，另一方面也使得打钉机的位置能被调节，从而能够适用于不同的下凹模。
[0011]作为优选的，所述调节座还包括锁杆和弹性件，所述锁杆活动连接至所述调节座且朝向所述打钉机的机身设置，所述弹性件连接于所述调节座和锁杆之间，所述弹性件用于推动所述锁杆抵接至打钉机的机身，从而实现打钉机相对调节座的暂时固定。
[0012]作为优选的，所述调节座位于所述底座的下方，所述滑轨倾斜设置，每个所述打钉机均对应两个滑轨，且两个对应的滑轨分别位于打钉机的机身的下部的左侧和右侧，所述锁杆转动连接于两个对应的滑轨之间，所述锁杆包括靠近打钉机的机身的锁止端和可供握持的拨动端，所述弹性件用于推动所述锁止端向上转动，从而通过操作拨动端即可实现对锁止端和打钉机之间的抵接状态的控制，使用快捷方便。
[0013]作为优选的，所述定位板的上侧面还设有环形的沿所述通槽的周向设置的支撑槽，所述支撑槽用于支撑片料，使得后续片料与工件的叠合更为准确。
附图说明
[0014]图1为一种自动打钉装置的轴测示意图；
[0015]图2为一种自动打钉装置的主视示意图；
[0016]图3为沿图2中A
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A剖面线的剖视示意图；
[0017]图4为一种自动打钉装置的底座和调节座的示意图；
[0018]图5为沿图4中B
‑
B剖面线的剖视示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
动力件；101
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导向杆；2
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连接板；201
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上凸模；202
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导柱；203
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凸台；3
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定位板；301
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通槽；302
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支撑槽；4
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底座；401
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下凹模；402
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通孔；5
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打钉机；501
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枪头；502
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机身；6
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调节座；601
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滑轨；602
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锁杆；602a
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锁止端；602b
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拨动端；603
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弹性件。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图
所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本专利技术的实施例提供的一种自动打钉装置，包括动力件1、连接板2、定位板3、底座4和打钉机5，连接板2设有上凸模201和导柱202，导柱202朝向底座4设置，定位板3滑动连接于导柱202且位于上凸模201和底座4之间，定位板3设有用于供片料放置的通槽301，底座4设有用于放置工件的下凹模401、朝向下凹模401设置的打钉机5和用于供定位板3抵接的限位面，动力件1用于推动连接板2向底座4移动并使得上凸模201穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打钉装置，其特征在于，包括动力件(1)、连接板(2)、定位板(3)、底座(4)和打钉机(5)，所述连接板(2)设有上凸模(201)和导柱(202)，所述导柱(202)朝向所述底座(4)设置，所述定位板(3)滑动连接于所述导柱(202)且位于所述上凸模(201)和底座(4)之间，所述定位板(3)设有用于供片料放置的通槽(301)，所述底座(4)设有用于放置工件的下凹模(401)、朝向下凹模(401)设置的打钉机(5)和用于供所述定位板(3)抵接的限位面，所述动力件(1)用于推动所述连接板(2)向所述底座(4)移动并使得所述上凸模(201)穿过所述通槽(301)再与所述下凹模(401)进行合模。2.根据权利要求1所述的一种自动打钉装置，其特征在于，所述上凸模(201)设有导向部，所述打钉机(5)用于在所述上凸模(201)和下凹模(401)进行合模后再向工件打连接钉，所述导向部的位置与所述打钉机(5)相对应并用于推动连接钉的弯折。3.根据权利要求1或2所述的一种自动打钉装置，其特征在于，所述连接板(2)位于所述底座(4)的上方，所述上凸模(201)连接于所述连接板(2)的下侧面，所述导柱(202)沿竖向设置，所述导柱(202)设有凸台(203)，所述凸台(203)的位置低于所述上凸模(201)，所述定位板(3)位于所述凸台(203)和连接板(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种自动打钉装置，其特征在于，还包括若干沿竖向设置的导向杆(101)，若干所述导向杆(101)沿所述连接板(2)的周向分布，所述连接板(2)滑动连接于所述导向杆(101)，所述动力件(1)为气缸或油缸。5.根据权利要求4所述的一种自动打钉装置，其特征在于，所述导向杆(101)的侧面设有传感器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晓宁，付道明，彭敏，付海平，刘建，林小山，
申请(专利权)人：宁波宏恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：