一种自动打钉装置制造方法及图纸

一种自动打钉装置，包括动力件、连接板、定位板、底座和打钉机，连接板设有上凸模和导柱，导柱朝向底座设置，定位板滑动连接于导柱且位于上凸模和底座之间，定位板设有用于供片料放置的通槽，底座设有用于放置工件的下凹模、朝向下凹模设置的打钉机和用于供定位板抵接的限位面，动力件用于推动连接板向底座移动并使得上凸模穿过通槽再与下凹模进行合模。上述方案不仅实现了对工件和片料的自动叠合，而且通过打钉机实现了对下模内叠合后的工件和片料的自动打钉，不仅提升了加工效率，而且工件和片料的叠合位置与打钉位置均较为准确，提升了成品的质量，还有效降低了人力成本，具备较好的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打钉装置


[0001]本专利技术涉及打钉机设备的
，具体而言，涉及一种自动打钉装置。

技术介绍

[0002]随着国VI排放标准的实施，在汽车排气管上使用的隔热罩的要求越来越高。隔热罩在加工时需要在表面增加一层隔热棉，传统的生产工艺是用码钉枪打出码钉将隔热罩和隔热棉击穿，然后用尖嘴钳折弯码钉，使得码钉反扣而实现隔热罩和隔热棉的固定。这种加工方式虽然能够很好的固定隔热棉和隔热罩，但是也存在效率低，钉位偏差，人工成本高等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中对双层的待加工件进行打钉时加工效率低下、准确度不高，且人工成本高的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种自动打钉装置，包括动力件、连接板、定位板、底座和打钉机，所述连接板设有上凸模和导柱，所述导柱朝向所述底座设置，所述定位板滑动连接于所述导柱且位于所述上凸模和底座之间，所述定位板设有用于供片料放置的通槽，所述底座设有用于放置工件的下凹模、朝向下凹模设置的打钉机和用于供所述定位板抵接的限位面，所述动力件用于推动所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打钉装置，其特征在于，包括动力件(1)、连接板(2)、定位板(3)、底座(4)和打钉机(5)，所述连接板(2)设有上凸模(201)和导柱(202)，所述导柱(202)朝向所述底座(4)设置，所述定位板(3)滑动连接于所述导柱(202)且位于所述上凸模(201)和底座(4)之间，所述定位板(3)设有用于供片料放置的通槽(301)，所述底座(4)设有用于放置工件的下凹模(401)、朝向下凹模(401)设置的打钉机(5)和用于供所述定位板(3)抵接的限位面，所述动力件(1)用于推动所述连接板(2)向所述底座(4)移动并使得所述上凸模(201)穿过所述通槽(301)再与所述下凹模(401)进行合模。2.根据权利要求1所述的一种自动打钉装置，其特征在于，所述上凸模(201)设有导向部，所述打钉机(5)用于在所述上凸模(201)和下凹模(401)进行合模后再向工件打连接钉，所述导向部的位置与所述打钉机(5)相对应并用于推动连接钉的弯折。3.根据权利要求1或2所述的一种自动打钉装置，其特征在于，所述连接板(2)位于所述底座(4)的上方，所述上凸模(201)连接于所述连接板(2)的下侧面，所述导柱(202)沿竖向设置，所述导柱(202)设有凸台(203)，所述凸台(203)的位置低于所述上凸模(201)，所述定位板(3)位于所述凸台(203)和连接板(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种自动打钉装置，其特征在于，还包括若干沿竖向设置的导向杆(101)，若干所述导向杆(101)沿所述连接板(2)的周向分布，所述连接板(2)滑动连接于所述导向杆(101)，所述动力件(1)为气缸或油缸。5.根据权利要求4所述的一种自动打钉装置，其特征在于，所述导向杆(101)的侧面设有传感器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晓宁，付道明，彭敏，付海平，刘建，林小山，
申请(专利权)人：宁波宏恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：