铝板冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板冲孔装置，包括机架，所述的机架上分别设有：多个冲孔机构，所述的冲孔机构之间相互平行，所述的冲孔机构沿机架长度方向排布，所述的冲孔机构包括基座、冲头和驱动件，所述的基座横截面的形状为“匚”字形，所述的驱动件设在基座上表面，所述的基座内表面在同一平面内，铝板放在基座内表面上，所述的驱动件带动冲头对铝板进行冲孔；定位板，所述的定位板设在位于机架一端端部的基座外侧面，在铝板放在基座内表面上时铝板一端抵靠在定位板侧面上，本实用新型专利技术提供一种效率高且适用于多孔加工的铝板冲孔装置。高且适用于多孔加工的铝板冲孔装置。高且适用于多孔加工的铝板冲孔装置。

【技术实现步骤摘要】
铝板冲孔装置


[0001]本技术涉及铝板
，尤其涉及一种铝板冲孔装置。

技术介绍

[0002]在铝板加工过程中需要对铝板进行冲孔时，一般利用冲头进行冲孔。据现有技术，在铝板上钻多个孔时，都是在冲床下一个一个冲孔，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种效率高且适用于多孔加工的铝板冲孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种铝板冲孔装置，包括机架，所述的机架上分别设有：
[0005]多个冲孔机构，所述的冲孔机构之间相互平行，所述的冲孔机构沿机架长度方向排布，所述的冲孔机构包括基座、冲头和驱动件，所述的基座横截面的形状为“匚”字形，所述的驱动件设在基座上表面，所述的基座内表面在同一平面内，铝板放在基座内表面上，所述的驱动件带动冲头对铝板进行冲孔；
[0006]定位板，所述的定位板设在位于机架一端端部的基座外侧面，在铝板放在基座内表面上时铝板一端抵靠在定位板侧面上。
[0007]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在机架上设多个冲孔机构，冲孔机构之间相互平行且冲孔机构沿机架长度方向分布，具体地，冲孔机构包括“匚”字形基座、冲头和驱动件，铝板放在基座内表面上，基座内表面在同一平面内，这样驱动件同步带动冲头对铝板进行冲孔，同时在机架端部设定位板，对铝板进行定位，便于进行冲孔，效率高，适用于铝板的多孔加工。
[0008]作为优选，所述的定位板与基座可拆卸连接，便于安装和拆卸。/>[0009]作为优选，所述的定位板为角铁，结构简单，不占空间。
[0010]作为优选，它还包括支撑板，所述的支撑板设在基座外侧面，所述的定位板设在支撑板上，对定位板进行支撑，可靠性高。
[0011]作为优选，所述的支撑板上表面与基座内表面在同一平面内，定位效果好。
[0012]作为优选，所述的基座内表面设有排碎屑的排屑通孔，便于碎屑的清理。
[0013]作为优选，所述的机架上设有支架，所述的基座设在支架上，所述的支架前侧面设有用于收集碎屑的凹槽，所述的排屑通孔与凹槽上下连通，便于碎屑的收集。
[0014]作为优选，所述的支架倾斜设在机架上，使得冲孔机构倾斜设置，便于人工把铝板放在基座上进行冲孔。
[0015]作为优选，所述的机架上表面的两端均设有安装座，所述的安装座上设有斜面，所述的支架设在斜面上，便于支架倾斜设置。
附图说明
[0016]图1是本技术铝板冲孔装置的立体图。
[0017]图2是图1中A的放大示意图。
[0018]其中，1、机架，2、冲孔机构，210、基座，220、冲头，230、驱动件，3、定位板，4、支撑板，5、排屑通孔，6、支架，7、凹槽，8、安装座，9、斜面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术提供一种铝板冲孔装置，包括机架1，在机架1上设多个冲孔机构2，铝板上的孔对应一个冲孔机构2，冲孔机构2沿机架1长度方向分布且冲孔机构2之间相互平行，具体地，冲孔机构2包括基座210、冲头220和驱动件230，基座210为开口朝向机架1前侧的“匚”字形结构，冲头220位于基座210内，驱动件230设在基座210上表面，驱动件230的驱动杆向下贯穿基座210与冲头220连接，基座210内表面在同一平面内，这样把铝板待冲孔的部分放在基座210内表面上，驱动件230同步带动冲头220对铝板进行多孔加工，同时为了实现铝板的定位，在机架1一端的端部设定位板3，在冲孔的时候铝板的一端抵靠在定位板3侧面。具体地，定位板3设在位于机架1端部的基座210外侧面。具体地，驱动件230选用气缸或者油缸。
[0021]作为一种实施例，定位板3与基座210通过螺栓连接，便于安装和拆卸。具体地，为了不占空间，定位板3为角铁。
[0022]作为一种实施例，如图2，它还包括支撑板4，支撑板4设在基座210外侧面，定位板3设在支撑板4上，且支撑板4上表面与基座210内表面在同一平面内，这样铝板可以放在支撑板4，可以通过更换定位板3的位置，来实现铝板的定位位置，定位板3与支撑板4通过螺栓连接，具体地，支撑板4上设滑槽通孔，定位板3上的螺栓滑动配合在滑槽通孔来调节定位板3的位置。
[0023]作为一种实施例，基座210内表面对应冲头220的位置设排屑通孔5，冲孔后的碎屑通过排屑通孔5排出。具体地，在机架1上设支架6，基座210设在支架6上表面，此时基座210前端伸出支架6前侧，在支架6前侧面设凹槽7，排屑通孔5内的碎屑会掉到凹槽7内进行收集，把冲孔机构2产生的碎屑全部收集起来统一清理。具体地，在支架6前侧面焊接C型钢，开口朝上，凹槽7位于C型钢上。
[0024]作为一种实施例，为了便于人工把铝板放在基座210上进行冲孔，基座210向上倾斜设置在支架6上。具体地，在机架1两端设安装座8，安装座8上表面为斜面9，支架6设在斜面9上。
[0025]具体来说，本技术的原理是在机架1上设多个冲孔机构2，冲孔机构2之间相互平行且冲孔机构2沿机架1长度方向分布，具体地，冲孔机构2包括“匚”字形基座210、冲头220和驱动件230，铝板放在基座210内表面上，基座210内表面在同一平面内，这样驱动件230同步带动冲头220对铝板进行冲孔，同时在机架1端部设定位板3，对铝板进行定位，便于进行冲孔，效率高，适用于铝板的多孔加工。
[0026]动作过程：一、把铝板放在基座210内表面上，同时让铝板一端抵靠在定位板3侧面；二、驱动件230驱动冲头220对铝板进行冲孔，碎屑经过排屑通孔5掉到凹槽7内。
[0027]在上述方案的基础上，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板冲孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上分别设有：多个冲孔机构(2)，所述的冲孔机构(2)之间相互平行，所述的冲孔机构(2)沿机架(1)长度方向排布，所述的冲孔机构(2)包括基座(210)、冲头(220)和驱动件(230)，所述的基座(210)横截面的形状为“匚”字形，所述的驱动件(230)设在基座(210)上表面，所述的基座(210)内表面在同一平面内，铝板放在基座(210)内表面上，所述的驱动件(230)带动冲头(220)对铝板进行冲孔；定位板(3)，所述的定位板(3)设在位于机架(1)一端端部的基座(210)外侧面，在铝板放在基座(210)内表面上时铝板一端抵靠在定位板(3)侧面上。2.根据权利要求1所述的铝板冲孔装置，其特征在于：所述的定位板(3)与基座(210)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的铝板冲孔装置，其特征在于：所述的定位板(3)为角铁。4.根据权利要求1所述的铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健斌，
申请(专利权)人：广东江晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：