一种变壁厚弹筒的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种变壁厚弹筒的焊接方法，首先在筒身和弹底的焊接端口部外壁均加工有锥形坡口；然后在筒身的锥形坡口上的加工减薄部，使减薄部的外壁形状与弹底锥形坡口处外壁形状相匹配；再将筒身和弹底点焊对接后，采用熔化极气体保护焊工艺，从筒身锥形坡口的减薄部处起弧，沿对接后锥形坡口圆周环焊370

【技术实现步骤摘要】
一种变壁厚弹筒的焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种变壁厚弹筒的焊接方法，属于焊接冶金


技术介绍

[0002]某型号炮弹产品，该炮弹的弹筒是由筒身和弹底焊接装配而成，该弹体的筒身的外壁直径均大于弹底的外壁直径。在筒身和弹底焊接装配时，生产中采用了钨极氩弧焊的焊接方法，对正后点焊、焊接而成。但是由于钨极氩弧焊焊接速度慢、以及操作人员焊缝一致性差的原因，造成效率低、外观不美观的问题。使用熔化极气体保护焊时，焊接起弧处背面没有成形或成形较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决传统焊接方法焊接变壁厚弹筒时，存在焊缝一致性差、焊接效率低、焊接质量差等问题，而提供一种变壁厚弹筒的焊接方法，用以提高生产效率并保证产品的一致性和焊接质量。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本专利技术的一种变壁厚弹筒的焊接方法，具体焊接步骤如下：
[0006]1)在筒身和弹底的焊接端口部外壁均加工有锥形坡口；
[0007]2)在筒身锥形坡口任意圆周上的加工一端宽度5～10mm宽的减薄部，使减薄部的外壁形状与弹底锥形坡口处外壁形状相匹配；
[0008]3)将筒身和弹底通过定位工装使二者锥形坡口一端对正，并在对接的锥形坡口处进行点焊，点焊时，筒身和弹底的对正同轴度≤0.15mm；
[0009]4)采用熔化极气体保护焊工艺，从筒身锥形坡口的减薄部处起弧，沿对接后锥形坡口圆周环焊370
°
以上；
[0010]具体焊接参数为：焊接电流140～150A，起弧电流为70～80％焊接电流，，焊接速度为5～7mm/s，气体流量为15～17L/min；收弧电流为45～55％焊接电流，收弧时间0.5～1.5s。
[0011]工作原理
[0012]本专利技术的焊接方法，起弧处打磨缺口，使母材变薄，在起弧电流较低、母材温度低的双重因素下，焊接能达到单面焊双面成形效果。焊接过程匀速进行，焊缝成形美观。收弧时为避免在接头处收弧，采用多旋转10
°
焊接，使收弧避开起弧处接头，最终高质量完成收弧。
[0013]有益效果
[0014]采用本专利技术的焊接方法，焊缝单面焊双面成形，焊缝美观，焊缝质量高。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步描述。
[0016]实施例
[0017]以焊接后变壁厚弹筒为例，采用机器人自动焊，焊机使用福尼斯TPS5000，机器人使用时代TIME R12
‑
2100，具体焊接步骤如下：
[0018]1)在筒身和弹底的焊接端口部加工有锥形坡口；
[0019]2)在筒身锥形坡口任意圆周上的加工一端宽度8mm宽的减薄部，使减薄部的外壁形状与弹底锥形坡口处外壁形状相匹配；
[0020]3)将筒身和弹底通过定位工装使二者锥形坡口一端对正，并在对接的锥形坡口处进行点焊，点焊时，筒身和弹底的对正同轴度≤0.15mm；
[0021]4)采用熔化极气体保护焊工艺，从筒身锥形坡口的减薄部处起弧，沿对接后锥形坡口圆周环焊370
°
；
[0022]具体焊接参数为：焊接电流147A，起弧电流为75％焊接电流，，焊接速度为6mm/s，气体流量为16L/min；收弧电流为50％焊接电流，收弧时间1s。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变壁厚弹筒的焊接方法，其特征是具体焊接步骤如下：1)在筒身和弹底的焊接端口部外壁均加工有锥形坡口；2)在筒身锥形坡口任意圆周上的加工一端宽度5～10mm宽的减薄部，使减薄部的外壁形状与弹底锥形坡口处外壁形状相匹配；3)将筒身和弹底通过定位工装使二者锥形坡口一端对正，并在对接的锥形坡口处进行点焊，点焊时，筒身和弹底的对正同轴度≤0....

【专利技术属性】
技术研发人员：原星，王树明，刘建伟，杨刚，郑素峰，张进，陈威先，李子青，李宇翔，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：