一种环形折弯刀具制造技术

一种环形折弯刀具，包括基座、压杆和动力连接臂；所述基座上设有压槽，所述压槽包括位于上部的受压段和位于底部的回弹段，所述受压段为倾斜的斜面，所述回弹段为圆弧面，所述受压段与回弹段之间通过竖直的平面连接；所述压杆的横截面呈圆形；所述压杆的两端各固定连接有一个动力连接臂，所述动力连接臂与动力装置连接。此环形折弯刀具可以使用同一个压杆和基座挤压出不同直径的圆形工件，不需要更换压杆和基座，通用型好，提高了加工效率；压槽的底部设有回弹段，便于工件在被挤压弯曲后的恢复。便于工件在被挤压弯曲后的恢复。便于工件在被挤压弯曲后的恢复。

【技术实现步骤摘要】
一种环形折弯刀具


[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种环形折弯刀具。

技术介绍

[0002]把一块长方形的工件折弯呈圆形的是在机械加工过程中经常遇到的。折弯加工是将要成型的工件放置在折弯机上，用升降压杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲压杆施力而实现金属的弯曲成型。现有技术中，每种不同长度的长方形工件均需要与其对应的同一直径的弯曲压杆来加工，在需要加工出不同直径的圆形工件时，每次都需要更换弯曲压杆，加工效率低。因此，有必要提供一种环形折弯刀具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环形折弯刀具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种环形折弯刀具，包括基座、压杆和动力连接臂；
[0005]所述基座上设有压槽，所述压槽包括位于上部的受压段和位于底部的回弹段，所述受压段为倾斜的斜面，所述回弹段为圆弧面，所述受压段与回弹段之间通过竖直的平面连接；
[0006]所述压杆的横截面呈圆形；
[0007]所述压杆的两端各固定连接有一个动力连接臂，所述动力连接臂与动力装置连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述受压段与基座的顶面之间通过圆弧光滑过渡。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压杆的直径为回弹段圆弧直径的两倍。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述受压段与水平面之间的夹角为45度至55度。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压杆与动力连接臂可拆卸连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压槽的最大宽度等于压杆的直径。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压槽的深度等于压杆的半径。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基座和压杆的材质为模具钢。
[0015]本技术具有的有益效果为：此环形折弯刀具可以使用同一个压杆和基座挤压出不同直径的圆形工件，不需要更换压杆和基座，通用型好，提高了加工效率；压槽的底部设有回弹段，便于工件在被挤压弯曲后的恢复。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图3为基座的剖视图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、工件；2、基座；21、受压段；22、回弹段；3、压杆；4、动力连接臂。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如附图1至附图3所示，一种环形折弯刀具，包括基座2、压杆3和动力连接臂4；
[0025]所述基座2上设有压槽，所述压槽包括位于上部的受压段21和位于底部的回弹段22，所述受压段21为倾斜的斜面，所述回弹段22为圆弧面，所述受压段21与回弹段22之间通过竖直的平面连接；
[0026]所述压杆3的横截面呈圆形；
[0027]所述压杆3的两端各固定连接有一个动力连接臂4，所述动力连接臂4与动力装置连接。
[0028]工作原理：首先把一块长方形的工件1的前端放置在压杆与基座之间，启动动力装置，动力装置通过动力连接臂使压杆向下移动，并向下挤压工件1，使工件1产生形变。由于压杆为圆柱形，所以工件1也将向下弯曲形成一段圆弧。在压完第一次后，将工件1向前移动，进行第二次折弯，就这样重复对工件进行挤压折弯，直到工件被全部挤压。工件在经过多次重复的挤压后最终便形成了圆筒状。针对不同长度的工件，其挤压的力度和深度可以通过动力装置来调节，这样便可以把工件挤压成不同的弧度，最终形成不同直径的圆筒。此环形折弯刀具可以使用同一个压杆和基座挤压出不同直径的圆形工件，不需要更换压杆和
基座，通用型好，提高了加工效率；压槽的底部设有回弹段，便于工件在被挤压弯曲后的恢复。
[0029]所述受压段21与基座2的顶面之间通过圆弧光滑过渡，防止在工件上挤压出尖角。
[0030]所述压杆3的直径为回弹段22圆弧直径的两倍，确保工件不会被压杆挤压进入到回弹段。
[0031]所述受压段21与水平面之间的夹角为45度至55度，便于压杆将工件挤压进入受压段中。
[0032]所述压杆3与动力连接臂4可拆卸连接，便于拆装压杆。
[0033]所述压槽的最大宽度等于压杆3的直径，便于压杆把工件挤压进入压槽中。
[0034]所述压槽的深度等于压杆3的半径，当压杆把工件挤压进入压槽中后，确保工件不会触碰到压槽的底部，同时可以留有回弹的空间。
[0035]所述基座2和压杆3的材质为模具钢。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形折弯刀具，其特征在于：包括基座(2)、压杆(3)和动力连接臂(4)；所述基座(2)上设有压槽，所述压槽包括位于上部的受压段(21)和位于底部的回弹段(22)，所述受压段(21)为倾斜的斜面，所述回弹段(22)为圆弧面，所述受压段(21)与回弹段(22)之间通过竖直的平面连接；所述压杆(3)的横截面呈圆形；所述压杆(3)的两端各固定连接有一个动力连接臂(4)，所述动力连接臂(4)与动力装置连接。2.如权利要求1所述的一种环形折弯刀具，其特征在于：所述受压段(21)与基座(2)的顶面之间通过圆弧光滑过渡。3.如权利要求1所述的一种环形折弯刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓丰，赖涛，谢国振，徐国飞，
申请(专利权)人：奥林佩亚实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：