基于美缝剂的智能灌装生产线制造技术

本发明专利技术提供基于美缝剂的智能灌装生产线，它包括有胶瓶箱，胶瓶箱底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱内设有胶瓶提升带，胶瓶提升带输出端设有胶瓶分选组件，胶瓶分选组件输出端设有导瓶板，导瓶板出口与灌装机连接，灌装机出口处连接有封口机，封口机出口处设有胶瓶输送带，胶瓶输送带输出端设有工作台，工作台上安装有胶瓶导向单元，胶瓶输送带输出方向的胶瓶导向单元上方设有瓶盖排料单元。采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以形成有效的生产线。外部系统配合可以形成有效的生产线。外部系统配合可以形成有效的生产线。

【技术实现步骤摘要】
基于美缝剂的智能灌装生产线


[0001]本专利技术涉及胶水
，尤其是指基于美缝剂的智能灌装生产线。

技术介绍

[0002]美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。美缝剂在制备后，需要通过灌胶机进行灌胶包装，胶瓶在进入灌胶机前需要使胶瓶的方向一致，传统是通过人工将胶瓶方向统一后再层叠放置在胶瓶箱内，再进行胶瓶输送灌装，灌装熔口后，又需要通过人工将胶瓶排放至包装箱内进行封盖，这种方式存在劳动强度大，效率低，且无法形成有效的自动化生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于美缝剂的结构合理、使用效果好的智能灌装生产线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：基于美缝剂的智能灌装生产线，它包括有胶瓶箱，胶瓶箱底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱内设有胶瓶提升带，胶瓶提升带输出端设有胶瓶分选组件，胶瓶分选组件输出端设有导瓶板，导瓶板出口与灌装机连接，灌装机出口处连接有封口机，封口机出口处设有胶瓶输送带，胶瓶输送带输出端设有工作台，工作台上安装有胶瓶导向单元，胶瓶输送带输出方向的胶瓶导向单元上方设有瓶盖排料单元；瓶盖排料单元输出方向的胶瓶导向单元上方设有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台上设有倾斜的出瓶导槽，出瓶导槽外侧的地面上设有排瓶箱，排瓶箱内设有排瓶单元，排瓶单元输出方向下方设有装箱架，装箱架顶部安装有封箱传送带，封箱传送带输入端上方设有托箱组件。
[0005]所述的排瓶单元包括有导瓶板，其中，排瓶箱安装在装箱架输入端的地面上，排瓶箱其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板，瓶板托轨其中一端的排瓶箱内安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆正对装箱架方向，推板气缸的活塞杆与导瓶板其中一端连接，导瓶板另一端的排瓶箱上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱外侧壁上活动铰接有止回板。
[0006]所述的托箱组件为两组，分别位于封箱传送带输入端两侧的装箱架上，托箱组件包括有托箱导柱、托箱滑块、翻转电机、夹箱气缸，，其中，托箱导柱为两条，均竖直固定在装箱架上，托箱滑块两块设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱套合，托箱导柱顶部固定
有托箱顶板，托箱顶板上安装有托箱升降气缸，托箱升降气缸活塞杆向下与托箱滑块顶部连接，翻转电机呈水平安装在托箱滑块底部，翻转电机的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸，夹箱气缸的活塞杆上安装有夹箱板，夹箱板呈L形，两组托箱组件内的夹箱板横臂相对，两块夹箱板之间形成夹箱区。
[0007]所述的胶瓶分选组件包括有排瓶输送带、排瓶挡板，其中，胶瓶提升带其中一端位于胶瓶箱内，胶瓶提升带另一端倾斜向上伸出胶瓶箱形成输出端，胶瓶提升带承托面上均匀分布有提瓶导板；胶瓶提升带输出端一侧设有出瓶风嘴，胶瓶提升带输出端另一侧设有排瓶输送带，排瓶输送带输入端外侧设有排瓶挡板，排瓶输送带的承托面上设有若干块竖直分隔板，相邻竖直分隔板之间形成胶瓶分隔区，排瓶输送带输出端一侧设有排瓶风嘴，正对排瓶风嘴的排瓶输送带另一侧设有导瓶板，排瓶输送带下方设有返瓶单元。
[0008]所述的返瓶单元包括有返瓶输送板、返瓶振动器，其中，机架上部设有横梁，横梁上竖直固定有返瓶导柱，返瓶输送板外侧设有导柱导块，导柱导块上设有上下贯穿的返瓶导孔，返瓶导孔与返瓶导柱套合，返瓶导柱上套装有输送板弹簧，输送板弹簧底部与横梁抵触，输送板弹簧顶部与导柱导块底部抵触，返瓶输送板底部安装有返瓶振动器，安装后的返瓶输送板倾斜10
‑
35
°
，返瓶输送板较高一端位于排瓶输送带输出端下方，返瓶输送板较低一端与胶瓶箱上部的返瓶口连接，胶瓶提升带输出端下方倾斜安装有第一返瓶导板，第一返瓶导板较低一端位于返瓶输送板上方；竖直分隔板上方设有防叠拔杆，防叠拔杆其中一端与排瓶挡板顶部连接，另一端沿水平方向倾斜30
‑
45
°
，其倾斜端下方设有第二返瓶导板，第二返瓶导板较低一端位于第一返瓶导板上方，防叠拔杆底部与排瓶输送带承托面之间形成胶瓶单层输送通道。
[0009]本专利技术在采用上述方案后，待灌胶的胶瓶放置在胶瓶箱内，通过胶瓶分选组件对胶瓶进行分端选择，分选后的胶瓶进入灌装机进行灌装，灌装完成后通过封口机封口，封口机、灌装机等均采用市面常规设备，封口后通过由胶瓶导向单元排瓶，通过瓶盖排料单元将瓶盖扣至胶瓶上，再通过旋盖单元将瓶盖旋紧，旋紧后由出瓶导槽带动落至排瓶箱内，胶瓶由排瓶单元推送穿过排瓶出口行至包装箱内，包装箱内装满之后通过翻转电机将包装箱翻转90
°
，使包装箱开口向上，完成封箱，采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以形成有效的生产线。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的返瓶单元结构示意图。
[0012]图3为本专利技术的瓶盖排料单元结构示意图。
[0013]图4为本专利技术的托箱组件结构示意图。
[0014]图5为本专利技术的排瓶单元结构示意图。
[0015]图6为本专利技术的限位板铰接示意图。
[0016]图7为本专利技术的旋盖单元结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至
附图7，本实施例所述的基于美缝剂的智能灌装生产线包括有胶瓶箱401，胶瓶箱401底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱401内设有胶瓶提升带402，胶瓶提升带402输出端设有胶瓶分选组件，胶瓶分选组件输出端设有导瓶板407，导瓶板407出口与灌装机602连接，灌装机602出口处连接有封口机601，封口机601出口处设有胶瓶输送带206，胶瓶输送带206输出端设有工作台203，工作台203上安装有胶瓶导向单元，胶瓶输送带206输出方向的胶瓶导向单元上方设有瓶盖排料单元；瓶盖排料单元输出方向的胶瓶导向单元上方设有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台203上设有倾斜的出瓶导槽207，出瓶导槽207外侧的地面上设有排瓶箱215，排瓶箱215内设有排瓶单元，排瓶单元输出方向下方设有装箱架301，装箱架301顶部安装有封箱传送带302，封箱传送带302输入端上方设有托箱组件。
[0018]排瓶单元包括有导瓶板216，其中，排瓶箱215安装在装箱架301输入端的地面上，排瓶箱215其中一侧上部设有进瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于美缝剂的智能灌装生产线，其特征在于：它包括有胶瓶箱(401)，胶瓶箱(401)底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱(401)内设有胶瓶提升带(402)，胶瓶提升带(402)输出端设有胶瓶分选组件，胶瓶分选组件输出端设有导瓶板(407)，导瓶板(407)出口与灌装机(602)连接，灌装机(602)出口处连接有封口机(601)，封口机(601)出口处设有胶瓶输送带(206)，胶瓶输送带(206)输出端设有工作台(203)，工作台(203)上安装有胶瓶导向单元，胶瓶输送带(206)输出方向的胶瓶导向单元上方设有瓶盖排料单元；瓶盖排料单元输出方向的胶瓶导向单元上方设有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台(203)上设有倾斜的出瓶导槽(207)，出瓶导槽(207)外侧的地面上设有排瓶箱(215)，排瓶箱(215)内设有排瓶单元，排瓶单元输出方向下方设有装箱架(301)，装箱架(301)顶部安装有封箱传送带(302)，封箱传送带(302)输入端上方设有托箱组件。2.根据权利要求1所述的基于美缝剂的智能灌装生产线，其特征在于：排瓶单元包括有导瓶板(216)，其中，排瓶箱(215)安装在装箱架(301)输入端的地面上，排瓶箱(215)其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱(215)内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板(216)，瓶板托轨其中一端的排瓶箱(215)内安装有推板气缸(217)，推板气缸(217)的活塞杆正对装箱架(301)方向，推板气缸(217)的活塞杆与导瓶板(216)其中一端连接，导瓶板(216)另一端的排瓶箱(215)上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带(302)的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱(215)外侧壁上活动铰接有止回板(218)。3.根据权利要求1所述的基于美缝剂的智能灌装生产线，其特征在于：托箱组件为两组，分别位于封箱传送带(302)输入端两侧的装箱架(301)上，托箱组件包括有托箱导柱(303)、托箱滑块(306)、翻转电机(307)、夹箱气缸(308)，其中，托箱导柱(303)为两条，均竖直固定在装箱架(301)上，托箱滑块(306)两块设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱(303)套合，托箱导柱(303)顶部固定有托箱顶板(304)，托箱顶板(304)上安装有托箱升降气缸(305)，托箱升降气缸(305)活塞杆向下与托箱滑块(306)顶部连接，翻转电机(307)呈水平安装在托箱滑块(306)底部，翻转电机(307)的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸(308)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪涛，王磊，朱会娟，张长权，李创军，黄佐，
申请(专利权)人：湖南浩森胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：