一种数字指示秤校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数字指示秤校准技术领域，特别是涉及一种数字指示秤校准装置，其包括底板、电机A、支架、活动板、滑板A、滑板B、齿条、齿轮和电机B。底板上对称设置连个夹板，电机A驱动连接双向丝杆，双向丝杆驱动夹板。支架上设置顶板，顶板上设置液压缸，液压缸驱动连接活动板。活动板的下方设置直线模组A，直线模组A驱动连接滑板A，滑板A的底部设置直线模组B，直线模组B的输出端设置滑板B。滑板B的底部设置压力检测板，压力检测板的底部设置压块。齿条对称设置在压块内，齿条驱动压板，齿轮驱动齿条。电机B设置在压块内，电机B驱动连接齿轮。本实用新型专利技术通过改变施压点位实现多点检测，同时还可以改变试压范围，提高准确度。提高准确度。提高准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种数字指示秤校准装置


[0001]本技术涉及数字指示秤校准
，特别是涉及一种数字指示秤校准装置。

技术介绍

[0002]数字电子秤是使用称重传感器测量载荷重量、经过电子装置、数字显示重量值的电子秤，其通常用于日常生活中的物体计重，在数字电子秤出厂之前需要对其进行严格的校准以及测试，常用的测试和校准方式为放置标准砝码，但是砝码的重量固定，若需要进行大跨度总量差的测试，频繁的取放砝码费时费力，因此需要使用到智能施压的校准装置进行校准测试。
[0003]授权公告号为CN203132680U的中国专利公开了一种数字指示秤校准装置，该装置在实际使用的时候让施压区的千斤顶顶住秤面，千斤顶施压，称重传感器测量到反作用力后可以实时地从显示器上读出，但是该装置施压位置固定，需要人工移动秤的位置来改变施压的点位，费时费力，并且该装置缺乏对秤盘底座的夹持结构，在千斤顶对秤盘边缘施压的时候容易压翻秤体，因此需要对该结构加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种数字指示秤校准装置。
[0005]本技术的技术方案：一种数字指示秤校准装置，包括底板、电机A、支架、活动板、滑板A、滑板B、齿条、齿轮和电机B。底板上对称设置连个夹板，夹板与底板滑动连接。底板上转动设置双向丝杆，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。电机A设置在底板上，电机A驱动连接双向丝杆。支架设置在底板上，支架的顶端设置顶板，顶板的下方设置液压缸。活动板滑动设置在支架的内侧，液压缸驱动连接活动板。活动板的下方对称设置两个直线模组A，两侧直线模组A驱动连接滑板A，滑板A的底部设置直线模组B，直线模组B的输出端设置滑板B。滑板B的底部设置压力检测板，压力检测板的底部设置压块。齿条对称设置在压块内，齿条与压块滑动连接，齿条相互远离的一端均设置压板，压板的下表面与压块的下表面位于同一水平面上。齿轮转动设置在压块内，齿轮位于两侧齿条之间，且齿轮与两侧齿条均啮合连接。电机B设置在压块内，电机B驱动连接齿轮。
[0006]优选的，底板的底部对称设置两组支撑脚，每组支撑脚的数量为两个，支撑脚的底部设置防滑垫板。
[0007]优选的，底板上设置开口向上的放置槽，放置槽内设置三个相互平行的滑槽，两侧夹板的底部均设设置三个滑块，滑块插入对应的滑槽内并与其滑动连接。双向丝杆位于中间滑槽内，双向丝杆与中间滑槽内的滑块螺纹连接。
[0008]优选的，夹板相互靠近的一面均设置柔性防护垫，柔性防护垫相互靠近的一面均设置防滑齿槽。
[0009]优选的，底板上对称设置两组滑杆，每组滑杆的数量为两个，活动板与滑杆滑动连
接。
[0010]优选的，还包括控制器。压力检测板内设置压力传感器，压力传感器与控制器通信连接。
[0011]优选的，顶板上设置显示屏，控制器与显示屏电性连接。
[0012]优选的，压块和压板的下表面均为平面，且压块和压板的下表面均设置柔性胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置夹板，利用电机A和双向丝杆的配合结构驱动两侧滑动的夹板移动，可以将待校准的数字指示秤从两侧夹紧，防止在对秤盘施压的过程中秤体的底座滑动；通过设置液压缸驱动活动板的结构，在活动板底部设置直线模组A和直线模组B，通过该配合结构可以使滑板B实现三轴方向上的位置调节，从而使压块能够对待检测数字指示秤称重台上各个位置进行施压，改变施压点位进行多次测量可以获得更加准确的数据。通过在压块两侧设置可伸缩的压板，压板伸缩可以适当的增大施压的范围，防止中心过于集中，进一步的提高检测结果的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为电机A与夹板的连接结构图；
[0017]图3为活动板与压块的连接结构图(仰视)；
[0018]图4为滑板B与压块的连接结构图。
[0019]附图标记：1、底板；2、放置槽；3、夹板；4、双向丝杆；5、电机A；6、支架；7、顶板；8、液压缸；9、活动板；10、直线模组A；11、滑板A；12、直线模组B；13、滑板B；14、压力检测板；15、压块；16、齿条；17、压板；18、齿轮；19、电机B；20、显示屏。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种数字指示秤校准装置，包括底板1、电机A5、支架6、活动板9、滑板A11、滑板B13、齿条16、齿轮18和电机B19。底板1上对称设置连个夹板3，夹板3与底板1滑动连接。底板1上转动设置双向丝杆4，两侧夹板3分别与双向丝杆4的对应端螺纹连接。电机A5设置在底板1上，电机A5驱动连接双向丝杆4。支架6设置在底板1上，支架6的顶端设置顶板7，顶板7的下方设置液压缸8。活动板9滑动设置在支架6的内侧，液压缸8驱动连接活动板9。活动板9的下方对称设置两个直线模组A10，两侧直线模组A10驱动连接滑板A11，滑板A11的底部设置直线模组B12，直线模组B12的输出端设置滑板B13。滑板B13的底部设置压力检测板14，压力检测板14的底部设置压块15。齿条16对称设置在压块15内，齿条16与压块15滑动连接，齿条16相互远离的一端均设置压板17，压板17的下表面与压块15的下表面位于同一水平面上。齿轮18转动设置在压块15内，齿轮18位于两侧齿条16之间，且齿轮18与两侧齿条16均啮合连接。电机B19设置在压块15内，电机B19驱动连接齿轮18。
[0022]本实施例中，将秤体底座放置在两侧夹板3之间，启动电机A5，电机A5转动带动双向丝杆4转动，双向丝杆4转动带动两侧夹板3相互靠近，两侧夹板3从秤体两侧对其进行夹持约束，防止在压块15对秤盘边缘进行试压的时候压翻秤体，随后启动液压缸8，液压缸8推
动活动板9下移至压块15接触秤盘，随后继续施压，压块15对秤盘进行施压的时候压力检测板14同时获得相应的压力数据，将压力数值与秤体上显示的数值对比即可判断秤的准确性，随后抬高活动板9，启动直线模组A10和直线模组B12将压块15的位置稍加改变，继续启动液压缸8对切换的点位进行施压检测，通过改变施压点位可以获得多组数据，提高了检测结果的准确性，最后可以对整个秤盘进行施压，启动电机B19，电机B19转动带动齿轮18转动，两侧齿条16向相反方向滑动并带动两侧压板17远离，两侧压板17落在秤盘上表面两侧位置，启动液压缸8进行施压可以观察到重力分散情况下秤的计重准确性，通过测量结果可以对秤体进行校准。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种数字指示秤校准装置，相较于实施例一，还包括控制器。压力检测板14内设置压力传感器，压力传感器与控制器通信连接。顶板7上设置显示屏20，控制器与显示屏20电性连接。
[0025]本实施例中，控制器将压力传感器的压力信号进行整合并处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字指示秤校准装置，其特征在于，包括底板(1)、电机A(5)、支架(6)、活动板(9)、滑板A(11)、滑板B(13)、齿条(16)、齿轮(18)和电机B(19)；底板(1)上对称设置连个夹板(3)，夹板(3)与底板(1)滑动连接；底板(1)上转动设置双向丝杆(4)，两侧夹板(3)分别与双向丝杆(4)的对应端螺纹连接；电机A(5)设置在底板(1)上，电机A(5)驱动连接双向丝杆(4)；支架(6)设置在底板(1)上，支架(6)的顶端设置顶板(7)，顶板(7)的下方设置液压缸(8)；活动板(9)滑动设置在支架(6)的内侧，液压缸(8)驱动连接活动板(9)；活动板(9)的下方对称设置两个直线模组A(10)，两侧直线模组A(10)驱动连接滑板A(11)，滑板A(11)的底部设置直线模组B(12)，直线模组B(12)的输出端设置滑板B(13)；滑板B(13)的底部设置压力检测板(14)，压力检测板(14)的底部设置压块(15)；齿条(16)对称设置在压块(15)内，齿条(16)与压块(15)滑动连接，齿条(16)相互远离的一端均设置压板(17)，压板(17)的下表面与压块(15)的下表面位于同一水平面上；齿轮(18)转动设置在压块(15)内，齿轮(18)位于两侧齿条(16)之间，且齿轮(18)与两侧齿条(16)均啮合连接；电机B(19)设置在压块(15)内，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连迎，付应双，李磊，
申请(专利权)人：淄博齐创衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：