一种电池筛选用振动筛制造技术

本发明专利技术公开了一种电池筛选用振动筛，涉及电池筛选技术领域。本发明专利技术包括壳体、筛选板，筛选板上侧均匀开设有多个卡孔，壳体相对两侧分别装设有收集箱、回收箱，回收箱内滑动配合有与筛选板相对应的倾斜盒，壳体内壁一侧转动配合有转框、两个第一电动推杆，转框位于筛选板的周侧，第一电动推杆输出端转动配合在转框的下侧，筛选板周侧四面均装设有多个振动器。本发明专利技术通过转框和第一电动推杆配合，便于对符合电池使用的石墨颗粒进行挑选和收集，减少多重筛选浪费时间，降低对电池寿命和质量的影响，通过倾斜盒和筛选板配合，便于一次向壳体内加入较多的石墨颗粒进行多次筛选，提高筛选效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池筛选用振动筛


[0001]本专利技术属于电池筛选
，特别是涉及一种电池筛选用振动筛。

技术介绍

[0002]振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，目前使用的石墨筛选装置主要为振动筛。
[0003]现有的电池筛选用振动筛，筛选出的石墨粒径不一致，对后期电池加工带来困难，并且也会影响电池的使用寿命，降低电池的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池筛选用振动筛，解决了现有的电池筛选用振动筛，筛选出的石墨粒径不一致，对后期电池加工带来困难，并且也会影响电池的使用寿命，降低电池的质量的技术问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种电池筛选用振动筛，包括壳体、筛选板，筛选板上侧均匀开设有多个卡孔，壳体相对两侧分别装设有收集箱、回收箱，收集箱、回收箱均与壳体连通，回收箱内滑动配合有与筛选板相对应的倾斜盒，壳体内壁一侧转动配合有转框、两个第一电动推杆，转框位于筛选板的周侧，转框、筛选板均位于倾斜盒的上方，第一电动推杆位于转框的下方，第一电动推杆输出端转动配合在转框的下侧，筛选板周侧四面均装设有多个振动器，振动器位于转框内，壳体内滑动配合有与收集箱相对应的板体，板体位于转框的上侧。
[0007]可选的，壳体内装设有第二电动推杆，第二电动推杆输出端装设有挡板，挡板滑动配合在壳体内，挡板上侧装设在倾斜盒的下侧。
[0008]可选的，倾斜盒相对两侧均装设有滑块，滑块滑动配合在壳体内。
[0009]可选的，壳体内壁一侧装设有两个第一夹持板，第一夹持板位于转框的下方，第一电动推杆转动配合在第一夹持板内。
[0010]可选的，转框下侧装设有两个第二夹持板，筛选板位于两个第二夹持板之间，第一电动推杆输出端转动配合在第二夹持板内。
[0011]可选的，壳体内壁一侧装设有凸块，凸块位于转框的下侧，凸块位于倾斜盒的上方。
[0012]可选的，壳体内装设有第三电动推杆，第三电动推杆输出端装设在板体的上侧。
[0013]可选的，壳体上侧装设有进料斗，进料斗与壳体连通。
[0014]可选的，壳体一侧转动配合有第一门板，第一门板位于筛选板的下方，收集箱一侧转动配合有第二门板。
[0015]可选的，壳体内壁一侧转动配合有与倾斜盒相对应的第三门板，第三门板位于倾
斜盒的一侧，第三门板位于凸块的下方。
[0016]本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]本专利技术的一个实施例通过转框和第一电动推杆配合，便于对符合电池使用的石墨颗粒进行挑选和收集，减少多重筛选浪费时间，降低对电池寿命和质量的影响，通过倾斜盒和筛选板配合，便于一次向壳体内加入较多的石墨颗粒进行多次筛选，提高筛选效率，通过倾斜盒和卡孔配合，可分别收集较大或较小的石墨颗粒，便于回收和再加工利用。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术一实施例的剖面结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构示意图；
[0022]图3为图1中B处结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]壳体1，收集箱101，回收箱102，第一夹持板103，凸块104，转框2，第二夹持板201，筛选板3，卡孔301，振动器4，第一电动推杆5，倾斜盒6，挡板601，第二电动推杆602，板体7，第三电动推杆701，进料斗8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0026]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种电池筛选用振动筛，包括：壳体1、筛选板3，筛选板3上侧均匀开设有多个卡孔301，壳体1相对两侧分别装设有收集箱101、回收箱102，收集箱101、回收箱102均与壳体1连通，回收箱102内滑动配合有与筛选板3相对应的倾斜盒6，壳体1内壁一侧转动配合有转框2、两个第一电动推杆5，转框2的收集箱101方向一侧略高于回收箱102方向的一侧，倾斜盒6包括有底板，底板上侧装设有三个侧板，三个侧板围成的缺口朝向转框2方向，转框2位于筛选板3的周侧，转框2、筛选板3均位于倾斜盒6的上方，第一电动推杆5位于转框2的下方，第一电动推杆5输出端转动配合在转框2的下侧，筛选板3周侧四面均装设有多个振动器4，振动器4位于转框2内，壳体1内滑动配合有与收集箱101相对应的板体7，板体7位于转框2的上侧。
[0028]本实施例一个方面的应用为：使用时，向壳体1内倾倒待筛选的石墨颗粒，石墨颗粒先落在筛选板3上，此时振动器4工作使筛选板3振动，当石墨颗粒较大时，石墨颗粒受振动沿筛选板3倾斜方向滚入到回收箱102的倾斜盒6内，当石墨颗粒复合标准时，石墨颗粒卡在卡孔301内，当石墨颗粒较小时，石墨颗粒通过卡孔301掉落入壳体1内壁底端，当筛选板3
上方无多余石墨颗粒后，板体7上滑，同时，第一电动推杆5伸展推动转框2带动筛选板3转动，筛选板3倾斜一定角度后，标准石墨颗粒从卡孔301内滚出，沿筛选板3倾斜方向滑入到收集箱101内，同时可配合振动器4将石墨颗粒从卡孔301内振出，当倾倒完毕后，第一电动推杆5收缩带动转框2、筛选板3复位，倾斜盒6向上滑动，当倾斜盒6高于转框2和筛选板3后，倾斜盒6内的石墨颗粒沿倾斜盒6内壁下侧倾斜方向重新滑落到筛选板3再次筛选，直至将标准石墨颗粒尽可能的全部选出，最后将较大颗粒的石墨颗粒取出再次加工进行筛选。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0029]通过转框2和第一电动推杆5配合，便于对符合电池使用的石墨颗粒进行挑选和收集，减少多重筛选浪费时间，降低对电池寿命和质量的影响，通过倾斜盒6和筛选板3配合，便于一次向壳体1内加入较多的石墨颗粒进行多次筛选，提高筛选效率，通过倾斜盒6和卡孔301配合，可分别收集较大或较小的石墨颗粒，便于回收和再加工利用。
[0030]如图3所示，本实施例的壳体1内装设有第二电动推杆602，第二电动推杆602输出端装设有挡板601，挡板601滑动配合在壳体1内，挡板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池筛选用振动筛，其特征在于，包括：壳体(1)、筛选板(3)，筛选板(3)上侧均匀开设有多个卡孔(301)，壳体(1)相对两侧分别装设有收集箱(101)、回收箱(102)，回收箱(102)内滑动配合有与筛选板(3)相对应的倾斜盒(6)，壳体(1)内壁一侧转动配合有转框(2)、两个第一电动推杆(5)，转框(2)位于筛选板(3)的周侧，第一电动推杆(5)输出端转动配合在转框(2)的下侧，筛选板(3)周侧四面均装设有多个振动器(4)，振动器(4)位于转框(2)内，壳体(1)内滑动配合有与收集箱(101)相对应的板体(7)。2.如权利要求1所述的一种电池筛选用振动筛，其特征在于，壳体(1)内装设有第二电动推杆(602)，第二电动推杆(602)输出端装设有挡板(601)，挡板(601)上侧装设在倾斜盒(6)的下侧。3.如权利要求2所述的一种电池筛选用振动筛，其特征在于，倾斜盒(6)相对两侧均装设有滑块，滑块滑动配合在壳体(1)内。4.如权利要求1所述的一种电池筛选用振动筛，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜群轩，颜群湘，肖绍辉，
申请(专利权)人：湖南金凯循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：