一种漏电脱扣器线圈骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏电脱扣器线圈骨架结构，所述线圈骨架包括绕线筒，所述绕线筒两端套接有挡线板，所述挡线板顶部开设有盲孔，且方针与盲孔过盈配合，所述盲孔内插接有方针，所述方针包括焊锡段、绕线段和连接段，且绕线段四周棱边呈棱平面结构，连接段两侧开设有多个钩槽。本实用新型专利技术中，方针插入盲孔，连接段没入盲孔内，通过对连接部位进行加热，盲孔内部的挡线板发生熔化，熔融材料流入钩槽内，冷却后凝固，方针与盲孔之间形成倒钩连接，提高方针与挡线板之间的连接紧密性和稳定性，当线圈骨架自身发生摔落或者受到振动时，方针不易脱落。易脱落。易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种漏电脱扣器线圈骨架结构


[0001]本技术涉及线圈骨架
，尤其涉及一种漏电脱扣器线圈骨架结构。

技术介绍

[0002]在电气工程领域中，线圈骨架广泛应用于电磁阀、继电器、接触器、漏电脱扣器等产品中，实现将电能转换为磁能和机械动能，线圈骨架已成为电气元件中不可缺少的一部分，一般地，线圈骨架上绕接有漆包线，漆包线两侧自由端分别绕接在线圈骨架两端固定的方针上，然而，首先，现有方针多为条状结构，插接在线圈骨架上的盲孔内，方针与盲孔之间过盈配合，对盲孔处加热，注塑材料受热熔化与方针连接，但是，这种连接方式不够紧密，当线圈骨架发生摔落或者受到震动，容易出现方针脱离骨架的情况，其次，条状方针四周的棱边为直角边，漆包线绕接在方针外侧时，在线圈骨架受到机械扰动时，直角棱边对漆包线作用力大，极易造成漆包线的断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种漏电脱扣器线圈骨架结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种漏电脱扣器线圈骨架结构，所述线圈骨架包括绕线筒，所述绕线筒两端套接有挡线板，所述挡线板顶部开设有盲孔，所述盲孔内插接有方针，且方针与盲孔过盈配合，所述方针包括焊锡段、绕线段和连接段，且绕线段四周棱边呈棱平面结构，连接段两侧开设有多个钩槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述挡线板上开设有卡槽，所述卡槽内部插接有卡板，所述卡板底部固定连接有底板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述卡槽两侧固定连接有第一凸板，所述卡板两侧开设有容纳第一凸板的凹槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述卡板两侧固定连接有位于凹槽外侧的第二凸板，且第二凸板内表壁与第一凸板外表壁抵接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述绕线筒端部穿过挡线板，所述卡板上开设有与绕线筒相适配的U型槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两侧所述挡线板上均开设有盲孔。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，方针插入盲孔，连接段没入盲孔内，通过对连接部位进行加热，盲孔内部的挡线板发生熔化，熔融材料流入钩槽内，冷却后凝固，方针与盲孔之间形成倒钩
连接，提高方针与挡线板之间的连接紧密性和稳定性，当线圈骨架自身发生摔落或者受到振动时，方针不易脱落。
[0018]2、本技术中，漆包线绕接在绕线段外侧时，漆包线与棱平面接触，绕线段相邻面过渡平缓，从而减小绕线段与漆包线接触时的作用力，有效避免因线圈骨架受到机械扰动而造成的漆包线断裂问题。
[0019]3、本技术中，卡板插接在卡槽内，在底板的作用下，使得线圈骨架底部具有一个平整的安装面，以便于线圈骨架的固定，其中，第一凸板、凹槽和第二凸板的设置均是为了提高卡板与挡线板之间的连接稳定性，且卡板、底板可拆卸，并循环利用。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的立体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的卡板和底板的连接示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的挡线板和绕线筒的连接示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的挡线板的结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的方针的立体结构示意图；
[0025]图6示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的方针的正视示意图；
[0026]图7示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的方针的侧视示意图；
[0027]图8示出了根据本技术实施例提供的一种漏电脱扣器线圈骨架结构的A处的放大示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、方针；11、焊锡段；12、绕线段；121、棱平面；13、连接段；131、钩槽；21、挡线板；211、卡槽；212、盲孔；213、第一凸板；22、绕线筒；31、底板；32、卡板；321、第二凸板；322、凹槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种漏电脱扣器线圈骨架结构，线圈骨架包括绕线筒22，绕线筒22两端套接有挡线板21，挡线板21顶部开设有盲孔212，两侧挡线板21上均开设有盲孔212，盲孔212内插接有方针1，且方针1与盲孔212过盈配合，方针1
包括焊锡段11、绕线段12和连接段13，且绕线段12四周棱边呈棱平面121结构，连接段13两侧开设有多个钩槽131，漆包线绕接在绕线段12外侧，其自由端与焊锡段11通过焊锡连接，并通过焊锡段11与其他电气元件进行电气连接；
[0032]首先，方针1插入盲孔212，连接段13没入盲孔212内，通过对连接部位进行加热，盲孔212内部的挡线板21发生熔化，熔融材料流入钩槽131内，冷却后凝固，方针1与盲孔212之间形成倒钩连接，提高方针1与挡线板21之间的连接紧密性和稳定性，当线圈骨架自身发生摔落或者受到振动时，方针1不易脱落；
[0033]其次，漆包线绕接在绕线段12外侧时，漆包线与棱平面121接触，绕线段12相邻面过渡平缓，从而减小绕线段12与漆包线接触时的作用力，有效避免因线圈骨架受到机械扰动而造成的漆包线断裂问题。
[0034]具体的，如图1
‑
4和图8所示，挡线板21上开设有卡槽211，卡槽211内部插接有卡板32，绕线筒22端部穿过挡线板21，卡板32上开设有与绕线筒22相适配的U型槽，卡槽211两侧固定连接有第一凸板213，卡板32两侧开设有容纳第一凸板213的凹槽322，卡板32两侧固定连接有位于凹槽322外侧的第二凸板321，且第二凸板321内表壁与第一凸板213外表壁抵接，卡板32底部固定连接有底板31，卡板32插接在卡槽211内，在底板31的作用下，使得线圈骨架底部具有一个平整的安装面，以便于线圈骨架的固定，其中，第一凸板213、凹槽322和第二凸板321的设置均是为了提高卡板32与挡线板21之间的连接稳定性，且卡板32、底板31可拆卸，并循环利用。
[0035]工作原理：使用时，首先，方针1插入盲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏电脱扣器线圈骨架结构，其特征在于，所述线圈骨架包括绕线筒(22)，所述绕线筒(22)两端套接有挡线板(21)，所述挡线板(21)顶部开设有盲孔(212)，所述盲孔(212)内插接有方针(1)，且方针(1)与盲孔(212)过盈配合，所述方针(1)包括焊锡段(11)、绕线段(12)和连接段(13)，且绕线段(12)四周棱边呈棱平面(121)结构，连接段(13)两侧开设有多个钩槽(131)。2.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣器线圈骨架结构，其特征在于，所述挡线板(21)上开设有卡槽(211)，所述卡槽(211)内部插接有卡板(32)，所述卡板(32)底部固定连接有底板(31)。3.根据权利要求2所述的一种漏电脱扣器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自格，陈拓拓，
申请(专利权)人：芜湖欣丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：