一种金属盖板生产用车床固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属盖板生产用车床固定夹具，包括机箱，且机箱顶部的四面均设置有夹固件，所述夹固件的固定连接有贯穿机箱顶部的方轴，所述方轴的底端固定连接有齿轮，四根所述方轴的表面之间且位于齿轮与机箱顶壁之间套设有压板，且压板的外部套设有与齿轮相啮合的齿环，所述机箱的顶部和压板的内部均开设有与方轴相适配的导向槽，本实用新型专利技术涉及夹具技术领域。该金属盖板生产用车床固定夹具，通过在机箱顶部设置四个可向中间靠拢滑动的夹固件，可依据不同盖板的尺寸进行调节，同时在夹固件底部设置平槽和直角槽，可针对盖板的边和角分别进行夹持，方便对不同位置进行加工，进一步提高了通用性。进一步提高了通用性。进一步提高了通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属盖板生产用车床固定夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种金属盖板生产用车床固定夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
[0003]金属盖板在使用车床等设备进行加工时，需要用夹具固定好盖板，但现有的夹具一般只是对盖板进行固定角度或固定位置进行夹持，但若在加工过程中需要加工被夹持的位置，则会相互干扰，而现有夹具通常无法变换位置，甚至要更换夹具，进而影响正常加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属盖板生产用车床固定夹具，解决了若在加工过程中需要加工被夹持的位置，则会相互干扰，而现有夹具通常无法变换位置的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属盖板生产用车床固定夹具，包括机箱，且机箱顶部的四面均设置有夹固件，所述夹固件的固定连接有贯穿机箱顶部的方轴，所述方轴的底端固定连接有齿轮，四根所述方轴的表面之间且位于齿轮与机箱顶壁之间套设有压板，且压板的外部套设有与齿轮相啮合的齿环，所述机箱的顶部和压板的内部均开设有与方轴相适配的导向槽，所述方轴在四组导向槽的外端均可转动，在导向槽其余部分仅可滑动。
[0006]所述夹固件包括方形基板，所述方形基板底部的一侧开设有平槽，且方形基板底部的另一侧开设有直角槽，所述平槽与直角槽的顶面均内嵌式固定连接有防滑胶垫。
[0007]优选的，四组所述导向槽呈十字形朝向中心，所述导向槽包括平直段及其外端的圆形段。
[0008]优选的，所述平直段的宽度与方轴的宽度相等，所述圆形段的直径不小于方轴的对角长度。
[0009]优选的，所述齿轮为铁质，所述齿环为磁性材料制成，可吸附齿轮。
[0010]优选的，所述压板的侧面为斜面，且压板底面直径大于顶面直径，所述齿环的内侧顶部开设有与压板侧面相适配的搭接槽。
[0011]优选的，所述机箱内腔的底部固定连接有气缸，且气缸的顶端通过十字连接架与压板的底部固定连接，所述机箱包括底座及其顶部外侧固定连接有机罩。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种金属盖板生产用车床固定夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该金属盖板生产用车床固定夹具，通过在机箱顶部设置四个可向中间靠拢滑动的夹固件，可依据不同盖板的尺寸进行调节，同时在夹固件底部设置平槽和直角槽，可针对盖板的边和角分别进行夹持，方便对不同位置进行加工，进一步提高了通用性。
[0015](2)、该金属盖板生产用车床固定夹具，通过在夹固件底部设置齿轮，一方面可利用压板同时下压四个夹固件进行固定，在四个夹固件推到最外侧使齿轮与齿环啮合时，只需转动一个夹固件，即可使四个夹固件同时转动180
°
进行方向切换，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的剖视图；
[0017]图2为本技术夹固件与方轴的仰视图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术压板的俯视图。
[0020]图中：1
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机箱、11
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底座、12
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机罩、2
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夹固件、21
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方形基板、22
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平槽、23
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直角槽、24
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防滑胶垫、3
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方轴、4
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齿轮、5
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压板、6
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齿环、61
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搭接槽、7
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导向槽、71
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平直段、72
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圆形段、8
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气缸、9
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十字连接架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属盖板生产用车床固定夹具，包括机箱1，且机箱1顶部的四面均设置有夹固件2，夹固件2的固定连接有贯穿机箱1顶部的方轴3，方轴3的底端固定连接有齿轮4，四根方轴3的表面之间且位于齿轮4与机箱1顶壁之间套设有压板5，且压板5的外部套设有与齿轮4相啮合的齿环6，齿轮4为铁质，齿环6为磁性材料制成，可吸附齿轮4，压板5的侧面为斜面，且压板5底面直径大于顶面直径，齿环6的内侧顶部开设有与压板5侧面相适配的搭接槽61，通过在夹固件2底部设置齿轮4，一方面可利用压板5同时下压四个夹固件2进行固定，在四个夹固件2推到最外侧使齿轮4与齿环6啮合时，只需转动一个夹固件2，即可使四个夹固件2同时转动180
°
进行方向切换，使用方便，机箱1的顶部和压板5的内部均开设有与方轴3相适配的导向槽7，方轴3在四组导向槽7的外端均可转动，在导向槽7其余部分仅可滑动。
[0023]夹固件2包括方形基板21，方形基板21底部的一侧开设有平槽22，且方形基板21底部的另一侧开设有直角槽23，平槽22与直角槽23的顶面均内嵌式固定连接有防滑胶垫24。通过在机箱1顶部设置四个可向中间靠拢滑动的夹固件2，可依据不同盖板的尺寸进行调节，同时在夹固件2底部设置平槽22和直角槽23，可针对盖板的边和角分别进行夹持，方便对不同位置进行加工，进一步提高了通用性。
[0024]四组导向槽7呈十字形朝向中心，导向槽7包括平直段71及其外端的圆形段72，平
直段71的宽度与方轴3的宽度相等，圆形段72的直径不小于方轴3的对角长度。
[0025]机箱1内腔的底部固定连接有气缸8，且气缸8的顶端通过十字连接架9与压板5的底部固定连接，机箱1包括底座11及其顶部外侧固定连接有机罩12。
[0026]工作时，将四个夹固件2推到最外侧，将盖板放在四个夹固件2之间，然后向中间推动四个夹固件2使其夹紧盖板四边或四角，然后启动气缸8下拉压板5，进而通过齿轮4下拉四个夹固件2使其压紧盖板。
[0027]若要更换夹持位置，则启动气缸8顶起压板5，使四个夹固件2松开盖板，然后将四个夹固件2推到最外侧，使齿轮4与齿环6啮合，并利用磁吸力使两者吸附在一起，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属盖板生产用车床固定夹具，包括机箱(1)，且机箱(1)顶部的四面均设置有夹固件(2)，其特征在于：所述夹固件(2)的固定连接有贯穿机箱(1)顶部的方轴(3)，所述方轴(3)的底端固定连接有齿轮(4)，四根所述方轴(3)的表面之间且位于齿轮(4)与机箱(1)顶壁之间套设有压板(5)，且压板(5)的外部套设有与齿轮(4)相啮合的齿环(6)，所述机箱(1)的顶部和压板(5)的内部均开设有与方轴(3)相适配的导向槽(7)，所述方轴(3)在四组导向槽(7)的外端均可转动，在导向槽(7)其余部分仅可滑动；所述夹固件(2)包括方形基板(21)，所述方形基板(21)底部的一侧开设有平槽(22)，且方形基板(21)底部的另一侧开设有直角槽(23)，所述平槽(22)与直角槽(23)的顶面均内嵌式固定连接有防滑胶垫(24)。2.根据权利要求1所述的一种金属盖板生产用车床固定夹具，其特征在于：四组所述导向槽(7)呈十字形朝向中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙飞，余小龙，陈磊，
申请(专利权)人：合肥伊丰电子封装有限公司，
类型：新型
国别省市：