一种圆柱类加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其是一种圆柱类加工中心夹具，针对背景技术提出的工作效率慢且碎屑堆积在夹具内的问题，现提出以下方案，包括U型板，所述U型板内壁设置有第一夹持机构，且第一夹持机构包括转动连接于U型板内壁上的第一双向丝杆、螺接于第一双向丝杆外壁上的对称分布的L型夹持板。本实用新型专利技术通过第一夹持机构和第二夹持机构的相互配合，可同时夹持多个圆柱类零部件，大大提高了圆柱类零部件加工的工作效率，在U型板的底部内壁开设了落料槽，不仅方便下落碎屑，避免了碎屑积累在夹具内造成夹具夹持不稳的问题发生，而且落料槽内部的定位座方便了圆柱类零部件的定位，节省了圆柱类零部件放置的时间。节省了圆柱类零部件放置的时间。节省了圆柱类零部件放置的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱类加工中心夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种圆柱类加工中心夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]对于一些圆柱类零部件的加工，为了保证其在加工过程中的稳定性，需要对圆柱类零部件进行夹持固定，但常见的夹具，每次只能夹持一个圆柱类零部件，加工效率慢，同时加分过程中产生的碎屑容易堆积在夹具内造成夹具夹持不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱类加工中心夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆柱类加工中心夹具，包括U型板，所述U型板内壁设置有第一夹持机构，且第一夹持机构包括转动连接于U型板内壁上的第一双向丝杆、螺接于第一双向丝杆外壁上的对称分布的L型夹持板、安装于第一双向丝杆一端外壁上的第一握把；
[0007]所述U型板内壁设置有第二夹持机构，且第二夹持机构包括转动连接于U型板内壁上的第二双向丝杆、螺接于第二双向丝杆外壁上的对称分布的矩形夹持板、安装于第二双向丝杆一端外壁上的第二握把。
[0008]优选的，两个所述L型夹持板一侧外壁均开设有滑槽，且两个矩形夹持板底部外壁均焊接有限位块，限位块滑动连接在滑槽的内壁上。
[0009]优选的，所述U型板内壁安装有第一定位杆和第二定位杆，且L型夹持板和矩形夹持板均滑动连接在第一定位杆和第二定位杆的外壁上。
[0010]优选的，所述U型板底部内壁开设有落料槽，且落料槽内壁焊接有对称分布的连接块，两个连接块之间焊接有定位座。
[0011]优选的，所述L型夹持板和矩形夹持板内壁均焊接有第一防滑片，且矩形夹持板内壁远离第一防滑片的一侧焊接有第二防滑片。
[0012]优选的，所述U型板底部外壁焊接有对称分布的立柱，且立柱底部外壁焊接有底座。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的圆柱类加工中心夹具，通过第一夹持机构和第二夹持机构的相互配
合，可同时夹持多个圆柱类零部件，大大提高了圆柱类零部件加工的工作效率；
[0015]2、本设计的圆柱类加工中心夹具，在U型板的底部内壁开设了落料槽，不仅方便下落碎屑，避免了碎屑积累在夹具内造成夹具夹持不稳的问题发生，而且落料槽内部的定位座方便了圆柱类零部件的定位，节省了圆柱类零部件放置的时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种圆柱类加工中心夹具的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种圆柱类加工中心夹具的第一夹持机构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种圆柱类加工中心夹具的第二夹持机构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种圆柱类加工中心夹具的U型板连接结构示意图。
[0020]图中：1U型板、2第一夹持机构、21第一双向丝杆、22L型夹持板、23第一握把、3第二夹持机构、31第二双向丝杆、32矩形夹持板、33第二握把、4滑槽、5限位块、6第一定位杆、7第二定位杆、8落料槽、9连接块、10定位座、11第一防滑片、12第二防滑片、13立柱、14底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
‑
4，一种圆柱类加工中心夹具，包括U型板1，U型板1内壁设置有第一夹持机构2，且第一夹持机构2包括第一双向丝杆21、L型夹持板22、第一握把23，对称分布的L型夹持板22螺接于第一双向丝杆21的外壁上，第一握把23安装于第一双向丝杆21的一端外壁上，通过第一夹持机构2和第二夹持机构3的相互配合，可同时夹持多个圆柱类零部件，大大提高了圆柱类零部件加工的工作效率；
[0023]两个L型夹持板22一侧外壁均开设有滑槽4，且两个矩形夹持板32底部外壁均焊接有限位块5，限位块5滑动连接在滑槽4的内壁上，U型板1内壁安装有第一定位杆6和第二定位杆7，且L型夹持板22和矩形夹持板32均滑动连接在第一定位杆6和第二定位杆7的外壁上。
[0024]实施例2，参照图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0025]U型板1内壁设置有第二夹持机构3，且第二夹持机构3包括第二双向丝杆31、矩形夹持板32、第二握把33，对称分布的矩形夹持板32螺接于第二双向丝杆31的外壁上，第二握把33安装于第二双向丝杆31的一端外壁上，在U型板1的底部内壁开设了落料槽8，不仅方便下落碎屑，避免了碎屑积累在夹具内造成夹具夹持不稳的问题发生，而且落料槽8内部的定位座10方便了圆柱类零部件的定位，节省了圆柱类零部件放置的时间；
[0026]U型板1底部内壁开设有落料槽8，且落料槽8内壁焊接有对称分布的连接块9，两个连接块9之间焊接有定位座10，L型夹持板22和矩形夹持板32内壁均焊接有第一防滑片11，且矩形夹持板32内壁远离第一防滑片11的一侧焊接有第二防滑片12，U型板1底部外壁焊接有对称分布的立柱13，且立柱13底部外壁焊接有底座14。
[0027]工作原理：首先将需要加工的圆柱类零部件依次放置到等距离分布的定位座10内，然后转动第一双向丝杆21带动两个L型夹持板22进行对中运动，之后再转动第二双向丝
杆31带动两个矩形夹持板32进行对中运动，至此，在第一防滑片11和第二防滑片12的作用下，可同时将4个圆柱类零部件夹持固定住，加工过程中产生的碎屑会通过U型板1内壁上的落料槽8落到底座14上，避免碎屑堆积在夹具内。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱类加工中心夹具，包括U型板(1)，其特征在于，所述U型板(1)内壁设置有第一夹持机构(2)，且第一夹持机构(2)包括转动连接于U型板(1)内壁上的第一双向丝杆(21)、螺接于第一双向丝杆(21)外壁上的对称分布的L型夹持板(22)、安装于第一双向丝杆(21)一端外壁上的第一握把(23)；所述U型板(1)内壁设置有第二夹持机构(3)，且第二夹持机构(3)包括转动连接于U型板(1)内壁上的第二双向丝杆(31)、螺接于第二双向丝杆(31)外壁上的对称分布的矩形夹持板(32)、安装于第二双向丝杆(31)一端外壁上的第二握把(33)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱类加工中心夹具，其特征在于，两个所述L型夹持板(22)一侧外壁均开设有滑槽(4)，且两个矩形夹持板(32)底部外壁均焊接有限位块(5)，限位块(5)滑动连接在滑槽(4)的内壁上。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国泰，罗庆尖，张梓伟，项其锋，
申请(专利权)人：龙工福建挖掘机有限公司，
类型：新型
国别省市：