一种灯具压铸件预埋镶件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具压铸件预埋镶件结构，包括灯具的灯壳压铸件，所述压铸件包括光源安装面、电源腔，还包括过线管，所述过线管的管口连通所述电源腔，所述过线管的侧面与所述光源安装面的背部相接触，所述过线管与所述光源安装面的接触面上设有过线孔。本实用新型专利技术设计一种新型的走线方式，通过预埋过线管在所述灯壳压铸件中，对于电源腔和光源腔之间间距过长的灯具，避免了长距离的加工打孔难度或采用模具滑块的穿孔工艺时考虑电源腔尺寸的问题，对于多位光源模块的灯具，无需引用过线盖板对光源模块之间补充连接，具有结构简单，操作方便，降低成本的效果。降低成本的效果。降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具压铸件预埋镶件结构


[0001]本技术涉灯具照明领域，具体而言，涉及一种灯具压铸件预埋镶件结构。

技术介绍

[0002]LED灯具的电源和灯板上的光源需要电连接，现有技术采用在电源腔体和光源安装区域之间设置过线孔的方式进行走线，如方式一：灯具压铸件的光源安装区13及电源腔11正投影在灯具压铸件的本体上的区域存在部分重叠，在光源安装区13垂直向下打通设置过线孔12，通向压铸件本体上的电源腔11内，进行走线；方式二：光源腔14与电源腔11相对于压铸件本体，在水平方向上存在一定距离，需要通过模具滑块穿孔的工艺，或者后加工打孔的方式打通这部分距离，实现光源腔14与电源腔11之间的走线。
[0003]对于方式一来说，灯具正常工作时，电源和灯珠同时发热会出现热干涉，导致局部温度较高，不利于灯珠的长期使用，影响灯珠的寿命；而方式二，对长距离打孔的技术提升了难度，如采用模具滑块穿孔的工艺，为了给模具滑块留有空间，则会对电源腔体的尺寸有要求。对于具有多位光源模块的灯具来说，还需要增加过线盖板15和密封圈进行走线，使得整灯的成本增加，同时新的过线盖板15又增添了防水要求，且过线盖板15在灯具上也占据了一部分面积，导致散热鳍片的设置区域减少，不利于整灯散热。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种灯具压铸件预埋镶件结构，无需考虑电源腔和光源腔因间距过长，使得长距离的加工打孔困难，或进行模具滑块的加工工艺穿孔时要考虑电源腔尺寸是否满足的问题，对于多位光源模块的灯具也无需新增过线盖板等零部件进行走线，在实现对电源腔和光源安装区域走线的同时，具有防水效果好、散热效果佳，成本低的优势。
[0005]本技术的技术方案如下：一种灯具压铸件预埋镶件结构，包括灯具的灯壳压铸件，所述压铸件包括光源安装面、电源腔，还包括过线管，所述过线管的管口连通所述电源腔，所述过线管的侧面与所述光源安装面的背部相接触，所述过线管与所述光源安装面的接触面上设有过线孔。
[0006]优选的，所述过线管与所述压铸件一体成型。
[0007]优选的，所述源安装面正投影在所述压铸件的区域与所述电源腔正投影在压铸件的区域不重叠。
[0008]优选的，所述光源安装面具有2个以上。每一个安装面与过线管的接触面上均设有过线孔进行连通。
[0009]优选的，所述过线管为中空的柱状体。
[0010]与现有技术相比，本技术由灯具的灯壳压铸件和过线管构成，灯壳在压铸之前，先将所述过线管放入模具指定位置，待压铸成型后，灯壳压铸件和过线管一体成型，再通过后加工的方式，将所述过线管与光源安装面的接触面打通设置成过线孔，所述过线管
的一端管口连通至所述电源腔，从而实现走线。
[0011]本技术结构简单，操作方便，具有以下有优势：1.对于电源腔和光源腔之间间距过长的灯具，避免了长距离的加工打孔难度或采用模具滑块的穿孔工艺时考虑电源腔尺寸的问题。2.对于多位光源模块的灯具，无需引用过线盖板对光源模块之间补充连接，多位光源模块的导线通过过线孔与过线管进行连通，再通过过线管的管口进入电源腔内，减少对过线盖板等零部件的使用，降低了成本，扩大了散热鳍片的安装面积，避免因使用过线盖板而造成防水失效的风险。3.光源安装面正投影在压铸件的区域与所述电源腔正投影在压铸件的区域不重叠，避免灯具工作过程中产生热干扰，从而降低对灯珠寿命的影响。
附图说明
[0012]图1为本技术现有技术方式一安装剖面图。
[0013]图2为本技术现有技术方式二安装剖面图。
[0014]图3为本技术实施例的分解图。
[0015]图4为本技术实施例的剖面图。
[0016]图5为本技术实施例中与过线钢管一体成型后的压铸件的正面示意图。
[0017]图6为本技术实施例中与过线钢管一体成型后的压铸件的反面示意图。
[0018]现有技术附图标记：11
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电源腔、12过线孔、13
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光源安装区、14
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光源腔、15
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接线盖板。
[0019]本技术附图标记：2
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压铸件、21
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光源安装面、22电源腔、23
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散热鳍片、24过线孔；3过线钢管；4
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光源组件、5
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电源、6
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电源盒、7
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螺丝。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对技术做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定技术的保护范围。
[0021]请参照图1至6，本技术一种灯具压铸件预埋镶件结构，包括灯具的灯壳压铸件2，所述压铸件2包括位于所述压铸件2正面的2个光源安装面21及位于所述压铸件2反面的电源腔22，还包括过线钢管3，所述过线钢管3为中空的圆柱钢管，所述过线钢管3的一端管口连通所述电源腔22，所述过线钢管3的侧面连接所述光源安装面21，所述光源安装面21与所述过线钢管3的接触面上设有过线孔24，所述压铸件2的反面设有散热鳍片23，所述散热鳍片23位于所述电源腔22的一侧。
[0022]所述光源安装面21正投影在压铸件2的区域与所述电源腔22正投影在压铸件2的区域不重叠，这样设置能有效避免灯具工作过程中灯珠与电源之间的热干扰，从而降低对灯珠寿命的影响。
[0023]所述压铸件2与所述过线钢管3一体成型，具体采用以下方式：先将过线钢管3放入模具指定位置，再向模具中加入铝水，使用高压压铸将压铸件2和过线钢管3一体成型。所述过线钢管3的一端管口连通至所述电源腔22，所述过线钢管3的另一端管口与压铸件2本体形成密封结构，所述过线钢管3的一侧侧面与2个光源安装面21的背部相接触。
[0024]再对一体成型后压铸件2和过线钢管3进行加工，将光源安装面21与过线钢管3的接触面打通过线孔24，实现光源安装面21、过线钢管3与电源腔22的走线。通过将过线钢管3
预埋镶嵌到压铸件2一体的方式实现走线，不用考虑因所述光源安装面21与所述电源腔22之间的间距过长，需要长距离的加工打孔的难度，或采用模具滑块的穿孔工艺时，考虑所述电源腔22尺寸的问题；对于多位光源安装面21之间的走线，无需引用接线盖板15等零件，即降低了成本，又扩大了散热鳍片23在压铸件2反面的安装面积，具有散热效果好的优势，也避免因使用过线盖板15而造成防水失效的风险。
[0025]本实施例还包括光源组件4、电源5、电源盒6、螺丝7，所述光源组件4通过螺丝7安装于所述光源安装面21上，所述电源5安装于所述电源腔22内，所述电源盒6通过螺丝7固定在所述电源腔22上，所述光源组件4的导线通过所述过线孔24进入所述过线钢管3，在通过所述过线钢管3的管口进入所述电源腔22中与所述电源5进行电连接。
[0026]本技术具有以下效果：1.对于电源腔和光源腔之间间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具压铸件预埋镶件结构，其特征在于，包括灯具的灯壳压铸件，所述压铸件包括光源安装面、电源腔，还包括过线管，所述过线管的管口连通所述电源腔，所述过线管的侧面与所述光源安装面的背部相接触，所述过线管与所述光源安装面的接触面上设有过线孔。2.根据权利要求1所述的一种灯具压铸件预埋镶件结构，其特征在于，所述过线管与所述压铸件一体成型。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青平，陈新，胡俊，
申请(专利权)人：中节能晶和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：