本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿、灌装台、储料罐、固定环和底座，所述底座的底端固定有第一支撑腿，所述底座的一侧设置有灌装台，所述灌装头的顶端固定有储料罐，所述储料罐中间位置处的外侧壁固定有固定环，所述储料罐的顶端固定有压料伸缩块，所述储料罐的一侧设置有升降机构。本实用新型专利技术通过在压料灌装装置灌装台的顶端固定有夹持结构，向两侧推动夹持块，将灌装容器放入夹持块之间，在弹簧弹力的作用下，使得夹持块将灌装容器牢牢固定在其内部，从而防止灌装容器在灌装过程中发生偏移或者被碰倒，避免灌装的胶水漏到灌装容器的外面，提高了整体灌装的准确度。了整体灌装的准确度。了整体灌装的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置
[0001]本技术涉及聚氨酯胶水生产
，具体为一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置。
技术介绍
[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国在胶水领域也得到了较大的发展，其中聚氨酯胶水因为其良好的耐受性和耐弯曲疲劳性，被广泛应用于金属、橡胶、玻璃、木材，陶瓷等材料之间的胶粘，在聚氨酯胶水的生产过程中需要使用压料灌装装置对其进行灌装；但是现有的压料灌装装置不便于对灌装的瓶子进行固定，容易导致胶水洒漏，所以现开发出一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压料灌装装置不便于对灌装的瓶子进行固定，容易导致胶水洒漏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿、灌装台、储料罐、固定环和底座，所述底座的底端固定有第一支撑腿，所述底座的一侧设置有灌装台，所述灌装台一侧的底端设置有第二支撑腿，所述灌装台的内部设置有传输机构，所述灌装台的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括固定座、弹簧、夹持块、滑块和滑槽，所述滑槽设置于灌装台内部的顶端，所述滑槽内部的两侧均设置有滑块，所述滑块的顶端均固定有夹持块，所述夹持块的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一侧均固定有固定座,且固定座的底端与灌装台的顶端固定，所述夹持结构的顶端设置有灌装头，所述灌装头的顶端固定有储料罐，所述储料罐中间位置处的外侧壁固定有固定环，所述储料罐的顶端固定有压料伸缩块，所述储料罐的一侧设置有升降机构。
[0005]优选的，所述传输机构包括第一伺服电机、齿条、齿轮和固定块，所述齿条固定于灌装台的内部，所述齿条内部的两侧均设置有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有固定块，且固定块的一端延伸至第二支撑腿的一端，所述固定块的另一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的底端与底座内部一侧的底端固定。
[0006]优选的，所述齿轮设置有两组，所述齿轮关于灌装台的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述滑块的横截面宽度小于滑槽的横截面宽度，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块通过弹簧和固定座之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述升降机构包括第二伺服电机、箱体、螺纹块、连接块和螺纹杆，所述箱体设置于储料罐的一侧，所述箱体的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至箱体的顶端，所述螺纹杆的顶端固定有第二伺服电机，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有连接块，且连接块的一侧与固定环的一侧固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，不仅实现了对灌装容器进行夹持固定，也同时实现了灵活调节灌装头的高度和便于对灌装容器进行传输；
[0011](1)通过在压料灌装装置灌装台的顶端固定有夹持结构，向两侧推动夹持块，将灌装容器放入夹持块之间，在弹簧弹力的作用下，使得夹持块将灌装容器牢牢固定在其内部，从而防止灌装容器在灌装过程中发生偏移或者被碰倒，避免灌装的胶水漏到灌装容器的外面，提高了整体灌装的准确度；
[0012](2)通过在压料灌装装置储料罐的一侧设置有升降机构，开启第二伺服电机带动螺纹杆在箱体的内部转动，从而使得螺纹块带着连接块和储料罐上下运动，从而可以灵活调节灌装头与灌装容器之间的距离，从而可以对不同高度的容器进行灌装，提高了整体的灵活性，扩大了整体的应用范围；
[0013](3)通过在压料灌装装置灌装台的内部设置有传输机构，开启第一伺服电机的控制开关，第一伺服电机开始带动齿轮转动，齿轮又会带动齿条转动，从而使得灌装台跟随齿条转动，从而可以实现灌装台自动将灌装容器传输到灌装头的底下，为操作人员减少了工作量，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持结构正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的传输机构正视结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑腿；2、传输机构；201、第一伺服电机；202、齿条；203、齿轮；204、固定块；3、灌装台；4、第二支撑腿；5、夹持结构；501、固定座；502、弹簧；503、夹持块；504、滑块；505、滑槽；6、灌装头；7、储料罐；8、固定环；9、压料伸缩块；10、升降机构；1001、第二伺服电机；1002、箱体；1003、螺纹块；1004、连接块；1005、螺纹杆；11、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿1、灌装台3、储料罐7、固定环8和底座11，底座11的底端固定有第一支撑腿1，底座11的一侧设置有灌装台3，灌装台3一侧的底端设置有第二支撑腿4，灌装台3的内部设置有传输机构2，灌装台3的顶端设置有夹持结构5，夹持结构5包括固定座501、弹簧502、夹持块503、滑块504和滑槽505，滑槽505设置于灌装台3内部的顶端，滑槽505内部的两侧均设置有滑块504，滑块504的顶端均固定有夹持块503，夹持块503的一侧均固定有弹簧502，弹簧502的一侧均固定有固定座501,且固定座501的底端与灌装台3的顶端固定，夹持结构5的顶端设置有灌装头6，灌装头6的顶端固定有储料罐7，储料罐7中间位置处的外侧壁
固定有固定环8，储料罐7的顶端固定有压料伸缩块9，储料罐7的一侧设置有升降机构10；
[0021]滑块504的横截面宽度小于滑槽505的横截面宽度，滑块504和滑槽505之间构成滑动结构，夹持块503设置有两组，夹持块503通过弹簧502和固定座501之间构成伸缩结构；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，向两侧推动夹持块503，此时滑块504在滑槽505的内部滑动，使得弹簧502被压缩，当夹持块503之间的距离大于灌装容器的直径时，将灌装容器放入夹持块503之间，松开夹持块503在弹簧502反弹力的作用下，推动夹持块503将灌装容器牢牢固定在其内部，从而防止灌装容器在灌装过程中发生偏移或者被碰倒，避免灌装的胶水漏到灌装容器的外面，提高了整体灌装的准确度；
[0023]升降机构10包括第二伺服电机1001、箱体1002、螺纹块1003、连接块1004和螺纹杆1005，箱体1002设置于储料罐7的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿(1)、灌装台(3)、储料罐(7)、固定环(8)和底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的底端固定有第一支撑腿(1)，所述底座(11)的一侧设置有灌装台(3)，所述灌装台(3)一侧的底端设置有第二支撑腿(4)，所述灌装台(3)的内部设置有传输机构(2)，所述灌装台(3)的顶端设置有夹持结构(5)，所述夹持结构(5)包括固定座(501)、弹簧(502)、夹持块(503)、滑块(504)和滑槽(505)，所述滑槽(505)设置于灌装台(3)内部的顶端，所述滑槽(505)内部的两侧均设置有滑块(504)，所述滑块(504)的顶端均固定有夹持块(503)，所述夹持块(503)的一侧均固定有弹簧(502)，所述弹簧(502)的一侧均固定有固定座(501),且固定座(501)的底端与灌装台(3)的顶端固定，所述夹持结构(5)的顶端设置有灌装头(6)，所述灌装头(6)的顶端固定有储料罐(7)，所述储料罐(7)中间位置处的外侧壁固定有固定环(8)，所述储料罐(7)的顶端固定有压料伸缩块(9)，所述储料罐(7)的一侧设置有升降机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括第一伺服电机(201)、齿条(202)、齿轮(203)和固定块(204)，所述齿条(202)固定于灌装台(3)的内部，所述齿条(202)内部的两侧均设置有齿轮(203)，所述齿轮(203)的内部贯穿有固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞益，
申请(专利权)人：江苏朗科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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