一种智能物料自提柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能物料自提柜，包括控制单元本体，以及设置于控制单元本体左右两侧的自提柜本体；控制单元本体的正面上方设置有操作面板；还包括：自提柜本体的底面固定设置有承载底座，且自提柜本体的正面等距离开设有储物槽，并且储物槽的正面铰接设置有封闭门；其中，承载底座的内端内部开设有连接槽；其中，储物槽的内部底面开设有第一导向槽，且储物槽的内部开口处对称开设有第二导向槽，并且储物槽的内部中心位置处对称开设有第三导向槽。该智能物料自提柜，通过控制单元本体底面的驱动机构与自提柜本体底面内部的锁止机构相互连接，并在客户使用的过程中通过存储板实现自动弹出，便于对物料的拿取。便于对物料的拿取。便于对物料的拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物料自提柜


[0001]本技术涉及自提柜
，具体为一种智能物料自提柜。

技术介绍

[0002]自提柜是烟草局针对客户研发的一种基于互联网的新型烟草存放装置，自提柜内会设计很多小隔间，用来存放物料，隔间门锁与物流柜的控制单元电性连接；
[0003]而现在大多数的自提柜在实际使用的过程中，自提柜通常为统一规格的一体式安装，针对不同范围场地无法进行高度适应，从而导致自提柜的安装产生了一定的局限性，并且在客户使用自提柜的过程中，自提柜由于自身容积较大导致高处的物料不便于拿取，客户也无法观察到货物是否提取完毕，从而容易造成遗漏的情况，影响自提柜的使用感受；
[0004]所以我们提出了一种智能物料自提柜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能物料自提柜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的自提柜在实际使用的过程中，自提柜通常为统一规格的一体式安装，针对不同范围场地无法进行高度适应，从而导致自提柜的安装产生了一定的局限性，并且在客户使用自提柜的过程中，自提柜由于自身容积较大导致高处的物料不便于拿取，客户也无法观察到货物是否提取完毕，从而容易造成遗漏的情况，影响自提柜的使用感受的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能物料自提柜，包括控制单元本体，以及设置于控制单元本体左右两侧的自提柜本体；
[0007]控制单元本体的正面上方设置有操作面板，且控制单元本体的底面内部开设有驱动机构；
[0008]还包括：
[0009]自提柜本体的底面固定设置有承载底座，且自提柜本体的正面等距离开设有储物槽，并且储物槽的正面铰接设置有封闭门；
[0010]其中，承载底座的内端内部开设有连接槽，且连接槽的内部固定设置有锁止机构，并且锁止机构的外端中部通过限位弹簧连接的压力杆滑动贯穿设置于承载底座的正面外部；
[0011]其中，储物槽的内部底面开设有第一导向槽，且储物槽的内部开口处对称开设有第二导向槽，并且储物槽的内部中心位置处对称开设有第三导向槽。
[0012]优选的，所述控制单元本体底面内部驱动机构的中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且主动驱动机构的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条，并且从动齿条的前后两侧内壁均啮合连接于主动齿轮的前后两侧外壁，通过主动齿轮的旋转带动从动齿条进行移动。
[0013]优选的，所述自提柜本体与承载底座之间一一对应分布设置，且自提柜本体关于控制单元本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且自提柜本体正面开设的储物槽与封闭门
之间均等距离分布设置，通过封闭门对存储槽进行防护。
[0014]优选的，所述承载底座内部连接槽的左端滑动连接于从动齿条的外端，且连接槽内侧锁止机构的左右两端均转动贯穿设置有防滑杆，并且锁止机构的内端通过贴合连接于防滑杆的内端，而且防滑杆的底面与从动齿条之间相互贴合连接设置，通过防滑杆对从动齿条进行限位。
[0015]优选的，所述连接槽与锁止机构之间一一对应分布设置，且锁止机构内部的防滑杆关于锁止机构的竖向中心轴线对称分布设置，并且防滑杆为弧形翻转运动方式安装，并且防滑杆的最大翻转长度小于压力杆的最大移动长度设置，通过压力杆的升降带动防滑杆进行翻转。
[0016]优选的，所述储物槽内部的第一导向槽与第二导向槽分别贯穿连接于遮挡板的底端与顶端，且储物槽内部第三导向槽的内部滑动连接于储物板的前后两端，并且储物槽的内壁下方通过轴承转动连接拨叉杆的下方外壁，而且拨叉杆的外壁通过限位弹簧连接于储物槽的底面外壁，通过拨叉杆的翻带动储物板进行移动。
[0017]优选的，所述储物槽内部遮挡板翻转后的底端贴合连接于拨叉杆的底端，且遮挡板的最大移动长度大于储物槽长度的一半设置，并且遮挡板与储物板以及拨叉杆之间一一对应分布设置，防止因储物板的长度不足影响正常使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种智能物料自提柜，通过控制单元本体底面的驱动机构与自提柜本体底面内部的锁止机构相互连接，并在客户使用的过程中通过存储板实现自动弹出，便于对物料的拿取，其具体内容如下：
[0019]1.通过控制单元本体底面的驱动机构与自提柜本体底面内部的锁止机构相互连接，通过锁止机构内部的防滑杆翻转与从动齿条相互啮合连接，使得控制单元本体能够与自提柜本体进行组合使用；
[0020]2.自提柜本体正面储物槽的遮挡板翻转之后，遮挡板的底端挤压拨叉杆进行翻转，拨叉杆的翻转推动第三导向槽内部的储物板进行移动之后，将物料推出便于客户拿取。
附图说明
[0021]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体安装结构示意图；
[0023]图3为本技术控制单元本体正面结构示意图；
[0024]图4为本技术锁止机构安装结构示意图；
[0025]图5为本技术储物板安装结构示意图；
[0026]图6为本技术拨叉杆安装结构示意图。
[0027]图中：1、控制单元本体；2、自提柜本体；3、操作面板；4、驱动机构； 5、承载底座；6、储物槽；7、连接槽；8、锁止机构；9、压力杆；10、第一导向槽；11、第二导向槽；12、第三导向槽；13、主动齿轮；14、从动齿条；15、防滑杆；16、遮挡板；17、储物板；18、拨叉杆；19、封闭门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种智能物料自提柜，包括控制单元本体1，以及设置于控制单元本体1左右两侧的自提柜本体2；
[0030]控制单元本体1的正面上方设置有操作面板3，且控制单元本体1的底面内部开设有驱动机构4；还包括：
[0031]自提柜本体2的底面固定设置有承载底座5，且自提柜本体2的正面等距离开设有储物槽6，并且储物槽6的正面铰接设置有封闭门19；如图1所示，通过自提柜本体2正面等距离设置的封闭门19对储物槽6的使用进行防护，防止造成货物丢失的情况，并通过控制单元本体1进行控制开关；
[0032]其中，承载底座5的内端内部开设有连接槽7，且连接槽7的内部固定设置有锁止机构8，并且锁止机构8的外端中部通过限位弹簧连接的压力杆9滑动贯穿设置于承载底座5的正面外部；如图4所示，通过连接槽7对锁止机构8安装之后，控制单元本体1底面的从动齿条14移动后贯穿入连接槽7内部；其中，储物槽6的内部底面开设有第一导向槽10，且储物槽6的内部开口处对称开设有第二导向槽11，并且储物槽6的内部中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能物料自提柜，包括控制单元本体(1)，以及设置于控制单元本体(1)左右两侧的自提柜本体(2)；控制单元本体(1)的正面上方设置有操作面板(3)，且控制单元本体(1)的底面内部开设有驱动机构(4)；其特征在于，还包括：自提柜本体(2)的底面固定设置有承载底座(5)，且自提柜本体(2)的正面等距离开设有储物槽(6)，并且储物槽(6)的正面铰接设置有封闭门(19)；其中，承载底座(5)的内端内部开设有连接槽(7)，且连接槽(7)的内部固定设置有锁止机构(8)，并且锁止机构(8)的外端中部通过限位弹簧连接的压力杆(9)滑动贯穿设置于承载底座(5)的正面外部；其中，储物槽(6)的内部底面开设有第一导向槽(10)，且储物槽(6)的内部开口处对称开设有第二导向槽(11)，并且储物槽(6)的内部中心位置处对称开设有第三导向槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种智能物料自提柜，其特征在于：所述控制单元本体(1)底面内部驱动机构(4)的中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(13)，且主动驱动机构(4)的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条(14)，并且从动齿条(14)的前后两侧内壁均啮合连接于主动齿轮(13)的前后两侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种智能物料自提柜，其特征在于：所述自提柜本体(2)与承载底座(5)之间一一对应分布设置，且自提柜本体(2)关于控制单元本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，并且自提柜本体(2)正面开设的储物槽(6)与封闭门(19)之间均等距离分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒岳勇，
申请(专利权)人：宁波中电集创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：