本发明专利技术提供了一种用于胶囊剂灌装的填料装置，包括上下设置的填料组件和体板组件；填料组件包括水平设置的支撑板，支撑板的下方设有可相对其升降的压料板，压料板为水平设置的圆板状结构，其顶面通过升降模块与支撑板的底面连接，中部沿径向方向设有条形孔，底面在条形孔的两侧对称设有压料杆阵列，条形孔中设有条形刮板，条形刮板的中部与设置在支撑板底面中部的电机配合连接；体板组件包括体板主体，体板主体的顶面上设有与压料杆阵列相适配的排列孔阵列。本发明专利技术结构独特新颖，实现了填料和压料的自动化操作，大幅提升了胶囊灌装的效率和质量。率和质量。率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶囊剂灌装的填料装置
[0001]本专利技术涉及微丸灌装
，尤其涉及一种用于胶囊剂灌装的填料装置。
技术介绍
[0002]目前，市面上的微丸灌装都需要借助排列板、体板、帽板、压粉板和中间板的相互配合，其中，现有的排列板对胶囊体的排列工作是通过晃动，使得其表面上的胶囊体落入相应的排列孔中，因此，每次排列完成后，都会有部分未落入排列孔的胶囊体留在其表面，而当将排列板拿起倾斜倒出未排列的胶囊体时，胶囊体在排列板的表面滑动过程中，有概率会从排列孔中掉出。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于胶囊剂灌装的填料装置。
[0004]具体方案如下：
[0005]一种用于胶囊剂灌装的填料装置，其特征在于：包括上下设置的填料组件和体板组件；所述填料组件包括水平设置的支撑板，所述支撑板的下方设有可相对其升降的压料板，所述压料板为水平设置的圆板状结构，其顶面通过升降模块与支撑板的底面连接，中部沿径向方向设有条形孔，底面在条形孔的两侧对称设有压料杆阵列，所述条形孔中设有条形刮板，所述条形刮板的中部与设置在支撑板底面中部的电机配合连接；所述体板组件包括体板主体，所述体板主体的顶面上设有与压料杆阵列相适配的排列孔阵列。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述升降模块为第一升降气缸，且其活塞杆向下设置，通过第一升降气缸可确保升降运动的稳定性。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑板和压料板间沿圆周方向均布有至少三个导向组件，所述导向组件为竖直设置的导向杆，所述导向杆的下端固定在压料板的顶面上，上端穿过支撑板并连接有限位块，所述压料板上设有与导向杆位置相对应且相适配的导向孔，所述导向杆可上下滑动的置于导向孔中，提升压料板相对支撑板升降运动时的稳定性。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述压料杆阵列包括从左往右均匀分布的压料杆组，所述压料杆组包括从前往后均匀分布的压料杆，所述压料杆竖直设置，压料杆可稳定填压排料孔中胶囊体内的药剂。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述排列孔阵列包括与压料杆数量相同且位置相对应的排列孔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述体板主体包括底板以及可相对底板上下位移的顶板，所述顶板置于底板的上方，排列孔阵列设置在顶板上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述顶板为直径大于压料板直径的圆形板状结构，其顶面边缘设有圆形限位框，有效防止条形刮板进行药剂填刮时，药剂从顶板边缘洒落。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑板的顶面中部通过连接座连接有第二升降气缸。
[0013]本专利技术的有益效果在于：结构独特新颖，实现了填料和压料的自动化操作，大幅提升了胶囊灌装的效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中压料板的仰视图。
[0016]图3为本专利技术中体板组件的俯视图。
[0017]附图标记列表：
[0018]1‑
支撑板，2
‑
压料板，3
‑
条形孔，4
‑
条形刮板，5
‑
电机，6
‑
升降模块，7
‑
导向杆，8
‑
限位块，9
‑
压料杆，10
‑
排列孔，11
‑
底板，12
‑
顶板，13
‑
圆形限位框，14
‑
连接座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]如图所示，一种用于胶囊剂灌装的填料装置，包括上下设置的填料组件和体板组件；填料组件包括水平设置的支撑板1，支撑板1的下方设有可相对其升降的压料板2，压料板2为水平设置的圆板状结构，其顶面通过升降模块6与支撑板1的底面连接，中部沿径向方向设有条形孔3，底面在条形孔3的两侧对称设有压料杆阵列，条形孔3中设有条形刮板4，条形刮板4的中部与设置在支撑板1底面中部的电机5配合连接；体板组件包括体板主体，体板主体的顶面上设有与压料杆阵列相适配的排列孔阵列。
[0021]在本实施例中，升降模块6为第一升降气缸，且其活塞杆向下设置，通过第一升降气缸可确保升降运动的稳定性。
[0022]在本实施例中，支撑板1和压料板2间沿圆周方向均布有至少三个导向组件，导向组件为竖直设置的导向杆7，导向杆7的下端固定在压料板2的顶面上，上端穿过支撑板1并连接有限位块8，压料板2上设有与导向杆7位置相对应且相适配的导向孔，导向杆7可上下滑动的置于导向孔中，提升压料板相对支撑板升降运动时的稳定性。
[0023]在本实施例中，压料杆阵列包括从左往右均匀分布的压料杆组，压料杆组包括从前往后均匀分布的压料杆9，压料杆9竖直设置，压料杆可稳定填压排料孔中胶囊体内的药剂。
[0024]在本实施例中，排列孔阵列包括与压料杆9数量相同且位置相对应的排列孔10。
[0025]在本实施例中，体板主体包括底板11以及可相对底板上下位移的顶板12，顶板12置于底板11的上方，排列孔阵列设置在顶板12上。
[0026]在本实施例中，顶板12为直径大于压料板2直径的圆形板状结构，其顶面边缘设有圆形限位框13，有效防止条形刮板进行药剂填刮时，药剂从顶板边缘洒落。
[0027]在本实施例中，支撑板1的顶面中部通过连接座14连接有第二升降气缸。
[0028]本专利技术的工作原理如下，当体板组件的排列孔中已经排列好开口向上的将胶囊体后，将药剂粉倒在体板组件的顶面后，随后通过第二升降气缸控制填料组件组件，并直至条形刮板接触体板组件的底面，此时第一升降气缸处于回缩状态，条形刮板的上端面低于压料杆的下端高度，随后通过电机控制条形刮板转动，从而使得药剂粉填充进胶囊体内，随后
待条形刮板回位至条形孔的位置，电机停止转动，第一气缸伸出，使得压料杆抵进胶囊体的开口中，从而将当中的药剂粉压实，随后第一气缸回缩，并直至条形刮板能够再次转动，之后电机控制条形刮板转动，进行再次填料，如此完成胶囊的灌装操作，大幅提升了胶囊灌装的效率和质量。
[0029]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶囊剂灌装的填料装置，其特征在于：包括上下设置的填料组件和体板组件；所述填料组件包括水平设置的支撑板（1），所述支撑板（1）的下方设有可相对其升降的压料板（2），所述压料板（2）为水平设置的圆板状结构，其顶面通过升降模块（6）与支撑板（1）的底面连接，中部沿径向方向设有条形孔（3），底面在条形孔（3）的两侧对称设有压料杆阵列，所述条形孔（3）中设有条形刮板（4），所述条形刮板（4）的中部与设置在支撑板（1）底面中部的电机（5）配合连接；所述体板组件包括体板主体，所述体板主体的顶面上设有与压料杆阵列相适配的排列孔阵列。2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊剂灌装的填料装置，其特征在于：所述升降模块（6）为第一升降气缸，且其活塞杆向下设置。3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊剂灌装的填料装置，其特征在于：所述支撑板（1）和压料板（2）间沿圆周方向均布有至少三个导向组件，所述导向组件为竖直设置的导向杆（7），所述导向杆（7）的下端固定在压料板（2）的顶面上，上端穿过支撑板（1）并连接有限位块（8），所述压料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克庆，周宏伟，袁明飞，韩石磊，
申请(专利权)人：青岛百洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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