一种螺丝自动送钉系统技术方案

一种螺丝机的自动送钉系统，包括螺丝机、传送轨道组件、分料组件、转接板、二次搬运组件、底座和搁置加工件的产品定位架；螺丝机、传送轨道组件、分料组件和二次搬运组件均固定在转接板上，传送轨道组件挨着螺丝机外侧设置，传送轨道组件外侧设分料组件，螺丝机和轨道组件上各设有一道螺丝输送槽和定位轨道，由螺丝输送槽、定位轨道组成螺丝机的铆接螺钉的外送通道、经设置在外送通道尽头与该外滑槽轨道构成贯通的T字形螺钉输送通道；二次搬运组件位于分料组件左侧的转运板的上表面并与架设在转运板下底面上的底座固定连接；产品定位架为一矩形框架，上部边框的右边伸出端与转运板固定连接，使转运板及其上部构件与产品定位架形成悬臂状连接结构。成悬臂状连接结构。成悬臂状连接结构。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动送钉系统


[0001]本技术涉及一种自动送钉系统，尤其是一种螺丝自动送钉系统，属于机加工辅助设备类。

技术介绍

[0002]压铆螺钉是一种广泛用于薄板及钣金件加工中，用于连接母材及装配件的螺钉，按其不同使用场合，可定制多种规格。压铆螺钉定位后铆接在母材上，定位及送料是压铆工艺中最核心环节。
[0003]压铆机为通用机械，一般下模固定螺钉，上模向下运动施压，共同完成压铆动作。为防止零件与上下模干涉，压铆机上下模均设计成细轴类零件。这种设计虽适用于大部分零件的铆压，同时也限制了铆钉的送料——便于人工放钉，不便于自动化。
[0004]此外，铆压螺钉通常体积较小，不便于人工定位。对于需分辨方向的螺钉定位更为困难。传统的操作过程如下：先取一颗螺钉，后人工判别方向，再手动将螺钉下表面穿过定位销固定在下模座上。整个过程操作者要高度集中精力，手眼协调，受人的因素影响较大。

技术实现思路

[0005]本技术专利技术的目的：旨在设计一种自动送钉系统，能将螺钉准确定位在下模上，替代人工取放。
[0006]这种螺丝机的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝机的自动送钉系统，其特征在：它包括螺丝机(1)、传送轨道组件(2)、分料组件(3)、转运板(4)、二次搬运组件(5)、底座(6)和搁置加工件的产品定位架(7)，所述的螺丝机(1)、传送轨道组件(2)、分料组件(3)和二次搬运组件(5)分别经设置在底部的螺钉和销钉固定在转运板(4)上，其中：所述的传送轨道组件(2)紧挨着螺丝机(1)外侧设置，所述的传送轨道组件(2)外侧设置着分料组件(3)，所述的螺丝机(1)和轨道组件(2)的上表面上各设有一道螺丝输送槽(1.1)和定位轨道(2.2)，由互为衔接连通的螺丝输送槽(1.1)、定位轨道(2.2)组成螺丝机(1)的铆接螺钉(10)的外送通道；同时又通过设置在该外送通道尽头、与该外送通道相垂直设置的组成分料组件(3)中的滑槽轨道(3.2)构成相互贯通的T字形螺钉输送通道；所述的二次搬运组件(5)位于分料组件(3)左侧的转运板(4)的上表面并与架设在转运板(4)下底面上的底座固定连接；所述的产品定位架(7)为一矩形框架机构，其上部边框的右边伸出端通过连接螺钉与转运板(4)固定连接，使整块转运板(4)及其上部构件与产品定位架(7)形成悬臂状连接结构。2.如权利要求1所述的一种螺丝机的自动送钉系统，其特征在：所述的传送轨道组件(2)为一矩形块体，其上表面上设有一道与螺丝机(1)上设置的螺丝输送槽(1.1)连通的同规格定位轨道(2.2)，并在定位轨道面上设有一块经螺栓固定的有孔盖板(2.1)。3.如权利要求1所述的一种螺丝机的自动送钉系统，其特征在：所述的分料组件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈曙华，沈烈海，黄鑫，沈健，刘虎，
申请(专利权)人：伟创力上海金属件有限公司，
类型：新型
国别省市：