一种电机的自动化生产线，包括输送带，及依次设于输送带路线上的将定子绕组压接在定子铁芯内的定子压接装置、将定子和下端盖组装在一起的第一端盖压接装置、用于安装上端盖的第二端盖压接装置和组装转子用的转子压装装置，所述第一端盖压接装置和第二端盖压接装置均采用铆接设备连接，该铆接设备包括放置在输送带上端面的托板。如果铆钉的帽檐直径小于标准直径时，此种不合格的、不能正常使用的铆钉会从第二导料槽内快速脱落，且会穿过第一导料槽的根部开设的第四位置继续落到外侧，进而，避免帽檐太小导致不合格的铆钉自动排除出去，此类铆钉在使用过程中强度不足，具有安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种电机的自动化生产线
[0001]本专利技术涉及电机生产
，具体涉及一种电机的自动化生产线。
技术介绍
[0002]电机是日常生产、生活中被广泛使用的一种驱动元件，几乎所有的家用电器和工业用机械设备中都有电机的存在，以往的电机生产都是采用人工操作或简单的流水线操作，但随着人们对电机性能要求的不断提高，电机的结构越来越复杂多样，电机上的零部件也越来越多，这就意味着需要更多的人力来从事生产操作，这就大大提高了电机的生产成本，不利于长远发展。
[0003]现有对于电机端盖的连接多采用铆接的工艺，铆接效率较高，且强度也有保证。目前在采用铆钉设备进行电机端盖的铆接过程中，对于所采用的铆钉大小不具有自检功能，如果在市场中采购的铆钉参杂有不达标的，那么，会严重影响电机端盖的连接强度，进而，缩短电机的使用寿命，且具有安全隐患，进而，造成不必要的损失。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种电机的自动化生产线。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种电机的自动化生产线，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种电机的自动化生产线，包括输送带，及依次设于输送带路线上的将定子绕组压接在定子铁芯内的定子压接装置、将定子和下端盖组装在一起的第一端盖压接装置、用于安装上端盖的第二端盖压接装置和组装转子用的转子压装装置，所述第一端盖压接装置和第二端盖压接装置均采用铆接设备连接，该铆接设备包括放置在输送带上端面的托板，该托板上端面用于放置底座，该底座上端面开设有用于定位待装配的电机用的定位孔；所述托板的侧部设有铆接装置，该铆接装置包括支撑壳体，该支撑壳体内部设有铆接单元，该支撑壳体外侧设有支架，且在支架上端设有第一液压缸。
[0009]优选地，所述铆接单元包括设于支撑壳体中部的支撑块，且支撑块通过连接杆连接在支撑壳体内壁上，该支撑块外侧壁均布设有第一导料架，该支撑块上端面设有导料筒，且在开设于导料筒下端出料口的外侧设有第二导料架，且第二导料架倾斜设于第一导料架的上方，该支撑壳体的内壁上对应于第一导料架的位置安装有铆钉机，其中，第一导料架中部开设有第一导料槽，且第一导料槽上端面设有面向铆钉机方向的倾斜面，第二导料架中部开设有第二导料槽，且第二导料槽的内端与导料筒下端的出料口连通，且第二导料槽的宽度由内端面向外端逐渐变宽。
[0010]优选地，所述第一导料架包括设于支撑块外侧壁的导向块，该导向块外端设有两
个中部形成第一导料槽的夹板，该夹板上设有面向第一导料槽中部凸起的凹陷部，该夹板外端设有水平面，且在夹板的外端开设有缺口。
[0011]优选地，所述支撑壳体内壁上设有第二液压缸，该第二液压缸下端设有同步杆，该同步杆垂直向下依次穿过第二导料槽和第一导料槽，且在同步杆下端设有扩展板。
[0012]优选地，所述支撑块外侧壁上开设有导向槽，且导向块滑动设于该导向槽内，该导向块内侧设有导向齿条，该支撑块内部设有容置空间，该导向齿条穿设于容置空间内，且在容置空间中部设有第一齿轴，该第一齿轴外侧分别对应设有两个第二齿轴和两个第三齿轴，且第二齿轴和第三齿轴分别与第一齿轴和导向齿条啮合传动连接，该第一齿轴上端穿过容置空间上壁，且在第一齿轴上端设有拨动块，所述第二齿轴转动设于容置空间上壁，所述第三齿轴转动设于容置空间的下壁，所述导向槽上壁设有螺纹孔，在螺纹孔内设于紧固螺栓；所述支撑壳体设有调节导轨，所述铆钉机可调节连接于调节导轨内。
[0013]优选地，所述第一导料槽位于凹陷部的两侧分别设为第一位置和第二位置，该第一位置为靠近导向块的一侧，该第二位置为靠近缺口的一侧，在第一位置的内侧设为第三位置，在第一导料槽的根部设有第四位置。
[0014](3)有益效果：
[0015]A、通过导料筒将铆钉定好方向并从出料口导入第二导料架中部的第二导料槽内，并沿第二导料槽向下滑动，由于第二导料槽的两端的宽度不同，如果铆钉的帽檐直径小于标准直径时，此种不合格的、不能正常使用的铆钉会从第二导料槽内快速脱落，且会穿过第一导料槽的根部开设的第四位置继续落到外侧，进而，避免帽檐太小导致不合格的铆钉自动排除出去，此类铆钉在使用过程中强度不足，具有安全隐患；因帽檐太大而不合格的铆钉会沿第二导料槽一直朝向宽度较大的方向滑动，直到在第二导料槽末端掉落，而掉落的铆钉会撞击在凹陷部处，避免卡入第一导料槽继续使用，帽檐太大的铆钉会影响铆接装置在电机端盖的连接处的正常工作，由于连接处空间有限，帽檐可能会被压歪，严重影响连接强度，且在多个铆钉位置中由于帽檐大小不一，造成连接强度也不一，会影响到电机在工作过程的平衡性，会引起震动或者带来噪音；帽檐尺寸正常的铆钉在沿第二导料槽下滑过程中，会在第二导料槽中部的位置下落，且落入第三位置处，并通过倾斜面滑动抵挡在第一位置处，此时，沿第二导料槽下落的且合格的铆钉下端会抵触在位于第一位置处的铆钉上端，防止铆钉向下导出的速度过快。夹持在夹板最外端的铆钉与电机端盖周边的铆接孔对正位置，且通过第一液压缸带动铆接装置下落，并将铆钉穿入铆接孔内，此时，通过铆钉机实现对于电机端盖周边铆接孔的铆接操作。在铆钉机铆接的过程中，第二液压缸工作，并带动同步杆下端的扩展板上提，扩展板上端面设有圆弧面，进而，在扩展板上提过程中，可将两个夹板打开，避免夹板对于铆接过程形成干涉，且通过扩展板打开后的夹板，第一位置处的宽度打开，抵挡在第一位置处的铆钉沿倾斜面会继续向下滑动，并移动至第二位置处，当铆钉机铆接过程结束，且第二液压缸带动扩展板下移，处于第二位置处的铆钉被移至水平面上，通过水平面对于铆钉的帽檐的支撑，保证铆钉处于垂直方向。此时，铆接过程形成一个工作循环，且铆接过程循环往复进行。
[0016]B、由于电机的外壳尺寸大小不一，即有些电机的外壳外径尺寸大，有些电机的外壳外径尺寸小，因此，对于铆接设备的适用性提出较高的要求，目前的设备不能满足这一点。在本专利技术中，通过转动第一齿轴，通过第一齿轴分别啮合外侧的第二齿轴和第三齿轴，
并分别通过第二齿轴和第三齿轴驱动导向齿条移动，进而，通过导向齿条实现了同时推拉对应位置的导向块的目的，进而，可实现对于水平面位置的调节，即根据需要可将水平面外伸，也可将水平面内缩，进而，实现对于通过水平面支撑的铆钉位置的调节，当水平面的位置发生变化时，相应的需要铆钉机在调节导轨上的位置，进而，可适用于不同外径的电机端盖的铆接位置，节约了设备成本，调节起来也足够灵活，同时，节约了时间成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种电机的自动化生产线的流程示意图；
[0018]图2为本专利技术一种电机的自动化生产线的铆接装置的示意图；
[0019]图3为本专利技术一种电机的自动化生产线的铆钉机的示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大图；
[0021]图5为本专利技术一种电机的自动化生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机的自动化生产线，包括输送带(1)，及依次设于输送带(1)路线上的将定子绕组压接在定子铁芯内的定子压接装置(2)、将定子和下端盖组装在一起的第一端盖压接装置(3)、用于安装上端盖的第二端盖压接装置(4)和组装转子用的转子压装装置(5)，其特征在于，所述第一端盖压接装置(3)和第二端盖压接装置(4)均采用铆接设备连接，该铆接设备包括放置在输送带(1)上端面的托板(6)，该托板(6)上端面用于放置底座(7)，该底座(7)上端面开设有用于定位待装配的电机(8)用的定位孔(9)；所述托板(6)的侧部设有铆接装置(10)，该铆接装置(10)包括支撑壳体(11)，该支撑壳体(11)内部设有铆接单元(12)，该支撑壳体(11)外侧设有支架(13)，且在支架(13)上端设有第一液压缸(14)。2.如权利要求1所述的一种电机的自动化生产线，其特征在于：所述铆接单元(12)包括设于支撑壳体(11)中部的支撑块(121)，且支撑块(121)通过连接杆(15)连接在支撑壳体(11)内壁上，该支撑块(121)外侧壁均布设有第一导料架(122)，该支撑块(121)上端面设有导料筒(123)，且在开设于导料筒(123)下端出料口的外侧设有第二导料架(124)，且第二导料架(124)倾斜设于第一导料架(122)的上方，该支撑壳体(11)的内壁上对应于第一导料架(122)的位置安装有铆钉机(125)，其中，第一导料架(122)中部开设有第一导料槽(1221)，且第一导料槽(1221)上端面设有面向铆钉机(125)方向的倾斜面(1222)，第二导料架(124)中部开设有第二导料槽(1241)，且第二导料槽(1241)的内端与导料筒(123)下端的出料口连通，且第二导料槽(1241)的宽度由内端面向外端逐渐变宽。3.如权利要求2所述的一种电机的自动化生产线，其特征在于：所述第一导料架(122)包括设于支撑块(121)外侧壁的导向块(1223)，该导向块(1223)外端设有两个中部形成第一导料槽(1221)的夹板(1224)，该夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏超，张婷婷，谭景威，张尚湛，
申请(专利权)人：江门市创睿应用技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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