本实用新型专利技术公开一种螺丝加工用铁丝裁切装置，包括基座，基座上固定设有裁切台，裁切台的前端端面为裁切面，裁切台的上表面具有垂直于裁切面设置的铁丝导槽，裁切台上设有铁丝长度调节装置，基座上还设有支撑架，支撑架上安装裁切机构，裁切机构位于裁切台上方，裁切机构包括下压板，下压板通过导向套与导向柱上下移动，下压板通过下压机构驱动下压以及上移，下压板的下表面固定安装有裁切刀，裁切刀与裁切面相对应，将一段铁丝放置在铁丝导槽中向裁切面的方向推进铁丝，并通过铁丝长度调节装置调出铁丝的裁切长度，下压机构驱动裁切刀下压，对铁丝进行切割，简单的结构降低了设备的能耗，并且购置成本与维护成本低，适用于小批量的铁丝裁切。量的铁丝裁切。量的铁丝裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工用铁丝裁切装置
[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体涉及到一种螺丝加工用铁丝裁切装置。
技术介绍
[0002]螺丝生产加工中，需要将铁丝卷按照规格进行裁切，裁切后的铁丝段再经过冷镦等工艺制成螺丝，现有技术中的裁切装置往往是自动设备，结构复杂、功耗高，因此不适用于样品等的小批量生产，
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种螺丝加工用铁丝裁切装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种螺丝加工用铁丝裁切装置，包括基座，所述基座上固定设有裁切台，所述裁切台的一端端面为裁切面，所述裁切台的上表面具有垂直于裁切面设置的铁丝导槽，所述裁切台上设有铁丝长度调节装置，所述基座上还设有支撑架，所述支撑架上安装裁切机构，所述裁切机构位于裁切台上方，所述裁切机构包括下压板，所述下压板的两侧固定设有导向套，所述导向套内匹配设有导向柱，所述导向柱与支撑架固定连接，所述下压板通过下压机构驱动下压以及上移，所述下压板的下表面固定安装有裁切刀，所述裁切刀与裁切面相对应。
[0006]优选的技术方案，所述下压机构包括圆柱状的驱动杆，所述驱动杆水平设置，所述驱动杆的两端对称设有转轴，所述转轴与驱动杆固定连接，所述转轴偏离驱动杆的中心轴设置，所述驱动杆通过两端的转轴与支撑架转动连接，所述驱动杆一端的转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于旋转电机的输出轴上，所述驱动杆上转动套设有连接环，所述连接环的下端固定连接连杆的上端，所述连杆的下端与下压板的上表面万向转动连接。
[0007]优选的技术方案，所述连杆的下端固定设有球头，所述下压板的上表面具有与球头相匹配的球形槽，所述球头卡入球形槽内转动。
[0008]优选的技术方案，所述铁丝长度调节装置包括两条滑槽，两条所述滑槽水平开设于裁切台两侧的侧壁上，所述滑槽平行于铁丝导槽设置，所述滑槽内滑动设有滑动条，所述滑动条通过螺栓锁止在滑槽内，所述滑动条的一端超过裁切面，两条滑动条超出裁切面的一端通过挡板固定连接，所述挡板与铁丝导槽的位置相对应。
[0009]优选的技术方案，所述裁切台上还设有自动送料结构，所述自动送料结构包括两条滑杆，所述滑杆的一端固定设于裁切台上与裁切面相对的端面，所述滑杆的另一端与支撑架固定连接，所述滑杆平行于铁丝导槽设置，两条滑杆分别位于铁丝导槽的两侧，两条所述滑杆连接有调节板，所述调节板上具有两个与滑杆相匹配的滑孔，两条滑杆分别穿过两个滑孔，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与调节板固定连接，所述弹簧的另一端与
支撑架固定连接，所述调节板在自然状态时与裁切台的端面相贴设置。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，将一段铁丝放置在铁丝导槽中向裁切面的方向推进铁丝，并通过铁丝长度调节装置调出铁丝的裁切长度，下压机构驱动裁切刀下压，第一铁丝进行切割，简单的结构降低了设备的能耗，并且购置成本与维护成本低，适用于小批量的铁丝裁切。
附图说明
[0012]图1是本技术侧视结构示意图；
[0013]图2是本技术部分结构正视示意图。
[0014]附图标记：1、基座；2、裁切台；3、裁切面；4、滑槽；5、滑动条；6、挡板；7、支撑架；8、驱动杆；9、转轴；10、转动套；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、旋转电机；14、连杆；15、下压板；16、裁切刀；17、导向套；18、导向柱；19、滑杆；20、调节板；21、弹簧；22、铁丝导槽；23、球头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]一种螺丝加工用铁丝裁切装置，包括基座1，所述基座1上固定设有裁切台2，所述裁切台2的一端端面为裁切面3，本实施例的附图中裁切面3是裁切台2的前侧端面，所述裁切台2的上表面具有垂直于裁切面3设置的铁丝导槽22，所述裁切台2上设有铁丝长度调节装置，所述基座1上还设有支撑架7，所述支撑架7上安装裁切机构，所述裁切机构位于裁切台2上方，所述裁切机构包括下压板15，所述下压板15的两侧固定设有导向套17，所述导向套17内匹配设有导向柱18，所述导向柱18与支撑架7固定连接，所述下压板15通过下压机构驱动下压以及上移，所述下压板15的下表面固定安装有裁切刀16，所述裁切刀16与裁切面3相对应，铁丝放置与铁丝导槽22中，铁丝的一端伸出裁切面3，并通过铁丝长度调节装置调节好铁丝的裁切长度，裁切长度为铁丝伸出裁切面3的一端的端点至裁切面3的距离，然后驱动下压板15下压，裁切刀16沿着裁切面3切下切断铁丝。
[0017]优选的技术方案，所述下压机构包括圆柱状的驱动杆8，所述驱动杆8水平设置，所述驱动杆8的两端对称设有转轴9，所述转轴9与驱动杆8固定连接，所述转轴9偏离驱动杆8的中心轴设置，即转轴9偏心设置，所述驱动杆8通过两端的转轴9与支撑架7转动连接，所述驱动杆8一端的转轴9上固定安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11啮合连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12固定安装于旋转电机13的输出轴上，通过旋转电机13驱动驱动杆8转动，所述驱动杆8上转动套10设有连接环，由于驱动杆8的转动中心偏离了驱动杆8的圆心，因此驱动杆8驱动转动套10在竖直面上呈圆周绕动，同时具备竖直方向上的位移以及水平方向上的位移，所述连接环的下端固定连接连杆14的上端，所述连杆14的下端与下压板15的上表面万向转动连接，通过转动套10的绕动驱动下压板15下压以及上移。
[0018]优选的技术方案，所述连杆14的下端固定设有球头23，所述下压板15的上表面具
有与球头23相匹配的球形槽，所述球头23卡入球形槽内转动。
[0019]优选的技术方案，所述铁丝长度调节装置包括两条滑槽4，两条所述滑槽4水平开设于裁切台2两侧的侧壁上，所述滑槽4平行于铁丝导槽22设置，所述滑槽4内滑动设有滑动条5，滑槽4的上侧内壁以及下侧内壁上均凸出设有沿着滑槽4设置的限位沿，所述滑动条5的上侧边以及下侧边分别朝内凹陷设有限位槽，所述限位槽沿着滑动条5的长度设置，所述限位沿卡入限位槽中，所述滑动条5通过螺栓锁止在滑槽4内，滑动条5上具有垂直滑动条5侧面设置的螺纹孔，螺纹孔贯穿滑动条5设置，螺栓匹配与螺纹孔内，转动螺栓，是螺栓的内端抵在滑槽4的侧壁上进行锁止，所述滑动条5的一端超过裁切面3，两条滑动条5超出裁切面3的一端通过挡板6固定连接，所述挡板6与铁丝导槽22的位置相对应，挡板6位于裁切面3的前方，铁丝的前端抵在挡板6上，挡板6与裁切面3之间的距离为铁丝的裁切长度，通过滑槽4移动滑动条5改变裁切长度。
[0020]优选的技术方案，所述裁切台2上还设有自动送料结构，所述自动送料结构包括两条滑杆19，所述滑杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工用铁丝裁切装置，其特征在于，包括基座，所述基座上固定设有裁切台，所述裁切台的一端端面为裁切面，所述裁切台的上表面具有垂直于裁切面设置的铁丝导槽，所述裁切台上设有铁丝长度调节装置，所述基座上还设有支撑架，所述支撑架上安装裁切机构，所述裁切机构位于裁切台上方，所述裁切机构包括下压板，所述下压板的两侧固定设有导向套，所述导向套内匹配设有导向柱，所述导向柱与支撑架固定连接，所述下压板通过下压机构驱动下压以及上移，所述下压板的下表面固定安装有裁切刀，所述裁切刀与裁切面相对应。2.如权利要求1所述的螺丝加工用铁丝裁切装置，其特征在于，所述下压机构包括圆柱状的驱动杆，所述驱动杆水平设置，所述驱动杆的两端对称设有转轴，所述转轴与驱动杆固定连接，所述转轴偏离驱动杆的中心轴设置，所述驱动杆通过两端的转轴与支撑架转动连接，所述驱动杆一端的转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于旋转电机的输出轴上，所述驱动杆上转动套设有连接环，所述连接环的下端固定连接连杆的上端，所述连杆的下端与下压板的上表面万向转动连接。3.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶燕燕，
申请(专利权)人：桐乡展裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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