本实用新型专利技术涉及切断装置技术领域，且公开了一种锻件生产用切断装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有活动板，所述活动板顶部的外表面活动连接有活动块，所述活动块右侧的顶部固定连接有旋转电机。通过螺纹电机、螺纹杆和移动块的配合使用，运行螺纹电机，使得螺纹杆进行转动，继而使得移动块进行左右移动，而移动块的左右移动，会使得连接杆带动固定板进行左右移动，进而使得设备可以根据锻件放置的位置对锻件进行固定工作，进而防止锻件在切断过程中因为震动导致偏移现象，从而提高了设备的工作质量和工作效率，而弹簧和接收板的配合使用，可以在设备固定锻件时，对锻件进行减震保护，进而提高了锻件的使用寿命。进而提高了锻件的使用寿命。进而提高了锻件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产用切断装置
[0001]本技术涉及切断装置
，具体为一种锻件生产用切断装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件切断一般使用水刀。
[0003]目前市场上锻件切断装置的功能较为单一，要么只可以对锻件的拐角进行切断，要么只可以对锻件的中心进行切断，从而使得使用者在对锻件的拐角和中心进行切断时，需要运用两个设备进行切断，既增加了购买设备所花的消耗，还需要花费较多的时间去更换切断装置，从而影响了设备的实用性，且现有切断装置大多都是将锻件放置在切断槽后之间使用水刀进行切断的，继而使得锻件不够稳定，从而使得切断装置在切断时发动锻件偏移现象，进而影响了切断装置的工作质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻件生产用切断装置，具备多功能切断和高度固定的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锻件生产用切断装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有活动板，所述活动板顶部的外表面活动连接有活动块，所述活动块右侧的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有移动轮，所述活动块的底部固定连接有第一液压器，所述第一液压器的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有横切板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的中心固定连接有第二液压器，所述第二液压器的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有切角板。
[0006]优选的，所述底板内部的前端和后端均开设有移动槽，所述移动槽的右侧固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块靠近底板中心的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有第一微型板。
[0007]优选的，所述底板顶部的中心开设有固定槽，所述固定槽的左侧固定连接有第二微型板，所述第二微型板的水平高度与第一微型板的水平高度相等，所述固定槽右侧的前端和后端均固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有接收板，所述接收板的水平高度与固定板的水平高度相平齐。
[0008]优选的，所述切角板顶部的中心开设有安装槽，所述安装槽的内表面与第二液压杆底部的外表面相适配，所述第二液压杆的底部贯穿固定架延伸至其外部。
[0009]优选的，所述旋转电机顶部的中心开设有活动槽，所述活动槽的底部与活动板中
心的底部相连接，所述移动轮位于活动槽的内部，所述移动轮的底部与活动板中心的顶部相接触。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该锻件生产用切断装置，通过螺纹电机、螺纹杆和移动块的配合使用，运行螺纹电机，使得螺纹杆进行转动，继而使得移动块进行左右移动，而移动块的左右移动，会使得连接杆带动固定板进行左右移动，进而使得设备可以根据锻件放置的位置对锻件进行固定工作，进而防止锻件在切断过程中因为震动导致偏移现象，从而提高了设备的工作质量和工作效率，而弹簧和接收板的配合使用，可以在设备固定锻件时，对锻件进行减震保护，进而提高了锻件的使用寿命。
[0012]2、该锻件生产用切断装置，通过第二液压器、第二液压杆和切角板的配合使用，运行第二液压器，使得第二液压杆进行伸缩工作，继而使得切角板对锻件的四个角进行切断工作，而旋转电机、旋转杆和移动轮的配合使用，运行旋转电机，使得旋转杆带动移动轮进行转动，从而使得活动块带动第一液压器进行左右移动，且第一液压器、第一液压杆和横切板的配合使用，运行第一液压器，使得第一液压杆进行伸缩工作，从而使得横切板对锻件的中心进行切断工作，三者的配合使用，使得设备可以进行拐角和中心切断，进而提高了设备的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主体图；
[0014]图2为本技术结构中心切断装置正剖图；
[0015]图3为本技术结构拐角切断装置正剖图；
[0016]图4为本技术结构固定装置俯剖图。
[0017]图中：1、底板；2、活动板；3、活动块；4、旋转电机；5、旋转杆；6、移动轮；7、第一液压器；8、第一液压杆；9、横切板；10、固定架；11、第二液压器；12、第二液压杆；13、切角板；14、移动槽；15、螺纹电机；16、螺纹杆；17、移动块；18、连接杆；19、固定板；20、第一微型板；21、固定槽；22、第二微型板；23、弹簧；24、接收板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种锻件生产用切断装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有活动板2，活动板2顶部的外表面活动连接有活动块3，活动块3右侧的顶部固定连接有旋转电机4，运行旋转电机4，使得旋转杆5带动移动轮6进行转动，从而使得活动块3带动第一液压器7进行左右移动，旋转电机4顶部的中心开设有活动槽，活动槽的底部与活动板2中心的底部相连接，移动轮6位于活动槽的内部，移动轮6的底部与活动板2中心的顶部相接触，旋转电机4的输出端固定连接有旋转杆5，旋转杆5的外表面固定连接有移动轮6，活动块3的底部固定连接有第一液压器7，运行第一液压器7，使得第一液压杆8进行伸缩工作，
从而使得横切板9对锻件的中心进行切断工作，第一液压器7的输出端固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8的底部固定连接有横切板9，底板1顶部的左侧固定连接有固定架10，固定架10顶部的中心固定连接有第二液压器11，运行第二液压器11，使得第二液压杆12进行伸缩工作，继而使得切角板13对锻件的四个角进行切断工作，第二液压器11的输出端固定连接有第二液压杆12，第二液压杆12的底部固定连接有切角板13，切角板13顶部的中心开设有安装槽，安装槽的内表面与第二液压杆12底部的外表面相适配，第二液压杆12的底部贯穿固定架10延伸至其外部。
[0020]请参阅图4，底板1内部的前端和后端均开设有移动槽14，移动槽14的右侧固定连接有螺纹电机15，运行螺纹电机15，使得螺纹杆16进行转动，继而使得移动块17进行左右移动，螺纹电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面活动连接有移动块17，移动块17的左右移动，会使得连接杆18带动固定板19进行左右移动，移动块17靠近底板1中心的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18远离移动块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件生产用切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有活动板(2)，所述活动板(2)顶部的外表面活动连接有活动块(3)，所述活动块(3)右侧的顶部固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外表面固定连接有移动轮(6)，所述活动块(3)的底部固定连接有第一液压器(7)，所述第一液压器(7)的输出端固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的底部固定连接有横切板(9)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)顶部的中心固定连接有第二液压器(11)，所述第二液压器(11)的输出端固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的底部固定连接有切角板(13)。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用切断装置，其特征在于：所述底板(1)内部的前端和后端均开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的右侧固定连接有螺纹电机(15)，所述螺纹电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面活动连接有移动块(17)，所述移动块(17)靠近底板(1)中心的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，高爱兰，左介喜，唐太洲，
申请(专利权)人：淮安倍特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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