切面平整度高的钨钢切料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了切面平整度高的钨钢切料模具，涉及螺栓成型技术领域，包括支撑导向板，支撑导向板开设有导向孔，支撑导向板在导向孔处设有横板，横板安装有气缸，气缸伸缩端连接有安装结构，安装结构连接有用于切料的切刀，安装结构连接有用于压紧的压紧结构；通过上述方式，本实用新型专利技术气缸带动安装板向下移动，安装板带动压紧结构的横支撑板向下移动，横支撑板带动n形压板向下移动，n形压板向下移动后将材料压在支撑座的支撑槽内，弹簧的恢复力带动T形板向下移动，弹簧恢复力带动n形压板向下移动将压料始终压紧处理，切料到最后时物料不会出现晃动现象，利于切刀进行稳定切料，切面平整度高，无需后续再加工。无需后续再加工。无需后续再加工。

【技术实现步骤摘要】
切面平整度高的钨钢切料模具


[0001]本技术涉及螺栓成型
，具体为切面平整度高的钨钢切料模具。

技术介绍

[0002]螺栓都是通过冷镦成型的，冷镦工艺为切料、预镦缩径、精墩、搓牙、热处理和表面处理；
[0003]切料通过切料模具完成，现有的切料模具切料端处于活动状态，切到最后时容易出现晃动现象，使得切面平整度低，需要后续再加工。
[0004]因此提出切面平整度高的钨钢切料模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供切面平整度高的钨钢切料模具，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：切面平整度高的钨钢切料模具，包括支撑导向板，所述支撑导向板开设有导向孔，所述支撑导向板在导向孔处设有横板，所述横板安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有安装结构，所述安装结构连接有用于切料的切刀，所述安装结构连接有用于压紧的压紧结构。
[0007]更进一步的，所述支撑导向板在导向孔进料端与外界的定量驱动结构连接。
[0008]更进一步的，所述安装结构包括安装板、限位插块和限位滑槽，所述安装板的侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内插接有限位插块，所述限位插块和限位滑槽通过螺栓连接。
[0009]更进一步的，所述安装板固定于气缸伸缩端底部。
[0010]更进一步的，所述限位插块横向部位与切刀的侧壁上端固定连接。
[0011]更进一步的，所述切刀侧壁与支撑导向板侧壁贴合接触。
[0012]更进一步的，所述压紧结构包括T形板、弹簧、横支撑板、n形压板、支撑座、支撑槽和直槽，所述安装板侧壁固定连接有横支撑板，所述横支撑板顶部安装有弹簧，所述弹簧顶部安装有T形板，所述T形板底部贯穿横支撑板后固定连接有n形压板，所述支撑座开设有支撑槽，所述支撑座开设有与n形压板贴合滑动连接有直槽。
[0013]更进一步的，所述支撑导向板侧壁固定连接有侧板，所述支撑座安装在侧板之间。
[0014]更进一步的，所述支撑槽的中轴线和导向孔的中轴线重合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术气缸带动安装板向下移动，安装板带动压紧结构的横支撑板向下移动，横支撑板带动n形压板向下移动，n形压板向下移动后将材料压在支撑座的支撑槽内，弹簧的恢复力带动T形板向下移动，弹簧恢复力带动n形压板向下移动将压料始终压紧处理，切料到最后时物料不会出现晃动现象，利于切刀进行稳定切料，切面平整度高，无需后续再加工。本技术通过安装结构的限位插块插在安装板的限位滑槽内，方便限位插块装卸
在安装板内，方便更换切刀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构立体图；
[0019]图2为本技术的结构正视图；
[0020]图3为本技术的结构左视图；
[0021]图4为本技术的结构右视图；
[0022]图5为本技术的结构立体另一视角图；
[0023]图6为本技术的结构立体又一视角图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1.支撑导向板 2.横板 3.气缸 4.安装板 5.T形板 6.弹簧 7.横支撑板 8.n形压板 9.支撑座 10.支撑槽 11.直槽 12.侧板 13.切刀 14.限位插块 15.限位滑槽 16.导向孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1、6所示，切面平整度高的钨钢切料模具，包括支撑导向板1，支撑导向板1开设有导向孔16，支撑导向板1在导向孔16进料端与外界的定量驱动结构连接；
[0030]如图1
‑
6所示，支撑导向板1在导向孔16处设有横板2，横板2安装有气缸3，气缸3伸缩端连接有安装结构，安装结构包括安装板4、限位插块14和限位滑槽15，安装板4的侧壁开设有限位滑槽15，限位滑槽15内插接有限位插块14，限位插块14和限位滑槽15通过螺栓连接，安装板4固定于气缸3伸缩端底部，限位插块14横向部位与切刀13的侧壁上端固定连接，切刀13侧壁与支撑导向板1侧壁贴合接触，方便更换切刀13，安装结构的限位插块14插在安装板4的限位滑槽15内，方便限位插块14装卸在安装板4内，方便更换切刀13。
[0031]如图1
‑
6所示，安装结构连接有用于切料的切刀13，安装结构连接有用于压紧的压紧结构，压紧结构包括T形板5、弹簧6、横支撑板7、n形压板8、支撑座9、支撑槽10和直槽11，安装板4侧壁固定连接有横支撑板7，横支撑板7顶部安装有弹簧6，弹簧6顶部安装有T形板5，T形板5底部贯穿横支撑板7后固定连接有n形压板8，支撑座9开设有支撑槽10，支撑座9开设有与n形压板8贴合滑动连接有直槽11，支撑导向板1侧壁固定连接有侧板12，支撑座9安装在侧板12之间，支撑槽10的中轴线和导向孔16的中轴线重合，压紧结构进行压紧支撑处
理，避免切料发生晃动，利于提升切面整体度，气缸3带动安装板4向下移动，安装板4带动压紧结构的横支撑板7向下移动，横支撑板7带动n形压板8向下移动，n形压板8向下移动后将材料压在支撑座9的支撑槽10内，弹簧6的恢复力带动T形板5向下移动，弹簧6恢复力带动n形压板8向下移动将压料始终压紧处理，切料到最后时物料不会出现晃动现象，利于切刀13进行稳定切料，切面平整度高，无需后续再加工。
[0032]使用时，外界的定量驱动结构驱动定量的料移动至支撑槽10上，气缸3带动安装板4向下移动，安装板4带动压紧结构的横支撑板7向下移动，横支撑板7带动n形压板8向下移动，n形压板8向下移动后将材料压在支撑座9的支撑槽10内，弹簧6的恢复力带动T形板5向下移动，弹簧6恢复力带动n形压板8向下移动将压料始终压紧处理，切料到最后时物料不会出现晃动现象，利于切刀13进行稳定切料，切面平整度高，无需后续再加工。其中，需要更换切刀13时，安装结构的限位插块14插在安装板4的限位滑槽15内，方便限位插块14装卸在安装板4内，方便更换切刀13。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切面平整度高的钨钢切料模具，包括支撑导向板(1)，其特征在于：所述支撑导向板(1)开设有导向孔(16)，所述支撑导向板(1)在导向孔(16)处设有横板(2)，所述横板(2)安装有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端连接有安装结构，所述安装结构连接有用于切料的切刀(13)，所述安装结构连接有用于压紧的压紧结构。2.根据权利要求1所述的切面平整度高的钨钢切料模具，其特征在于：所述支撑导向板(1)在导向孔(16)进料端与外界的定量驱动结构连接。3.根据权利要求2所述的切面平整度高的钨钢切料模具，其特征在于：所述安装结构包括安装板(4)、限位插块(14)和限位滑槽(15)，所述安装板(4)的侧壁开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)内插接有限位插块(14)，所述限位插块(14)和限位滑槽(15)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的切面平整度高的钨钢切料模具，其特征在于：所述安装板(4)固定于气缸(3)伸缩端底部。5.根据权利要求4所述的切面平整度高的钨钢切料模具，其特征在于：所述限位插块(14)横向部位与切刀(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林君，陈继宏，黄亚洲，谢志平，
申请(专利权)人：苏州东标金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：