新式倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供新式倒角装置，涉及管材加工技术领域，包括管材、导向轴和倒角结构，所述倒角结构包括安装在地面上的前后滑轨副，所述前后滑轨副的表面固定安装有倒角座固定板，所述倒角座固定板的表面固定安装有上下滑轨副，所述上下滑轨副的表面固定安装有平移固定板，所述平移固定板的表面固定安装有刀具电机，所述刀具电机的输出轴传动连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器远离刀具电机的一端传动连接有倒角刀，所述倒角刀远离梅花联轴器的一端与导向轴固定连接，所述倒角座固定板的表面固定安装有推进气缸。本实用新型专利技术，解决了电机带动导向轴转动直接对管材进行倒角加工，不仅不便于工作人员对管材的加工，而且容易导致对管材倒角不合格的问题。角不合格的问题。角不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
新式倒角装置


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及新式倒角装置。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，为实现社会的可持续发展，现人们生活中的管材大多由塑料材料制成。
[0003]PVC
‑
UH塑料管材在生产加工过程中通常需要进行倒角，但是现有的倒角装置通常由固定的刀片对转动的管材进行倒角加工，此结构对工作人员设备调试能力要求较高，且刀片和管材间常因相互振动或管材不圆导致倒角不均匀或倒角失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统倒角方式容易导致对管材倒角不合格及结构不稳定的问题，而提出的新式倒角装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新式倒角装置，包括管材、导向轴和倒角结构，所述倒角结构包括安装在地面上的前后滑轨副，所述前后滑轨副的表面固定安装有倒角座固定板，所述倒角座固定板的表面固定安装有上下滑轨副，所述上下滑轨副的表面固定安装有平移固定板，所述平移固定板的表面固定安装有刀具电机，所述刀具电机的输出轴传动连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器远离刀具电机的一端传动连接有倒角刀，所述倒角刀远离梅花联轴器的一端与导向轴固定连接，所述倒角座固定板的表面固定安装有推进气缸，所述推进气缸的一端和地面固装，推进气缸的输出力臂和倒角座固定板固装，推进气缸用以水平驱动倒角座固定板。
[0006]优选的，所述平移固定板的表面固定安装有刀具上下气缸，刀具上下气缸用以驱动平移固定板竖直方向运动。
[0007]优选的，所述平移固定板的表面固定安装有限位丝杆，所述限位丝杆与倒角座固定板的内部螺纹连接，所述限位丝杆的端侧固定连接有稳速器。
[0008]优选的，所述上下滑轨副的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括上下调节丝杆，所述上下调节丝杆与上下滑轨副的内部螺纹连接。
[0009]优选的，所述刀具上下气缸和上下调节丝杆彼此靠近的一侧固定连接有浮动接头。
[0010]优选的，所述平移固定板的表面固定连接有推平罩壳。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置倒角结构，当管材步入新式倒角装置后，刀具电机工作通过梅花联轴器带动倒角刀高速旋转，推进气缸伸出推动平移固定板沿着滑轨副向前运动，刀具上下气缸伸出，将倒角固定板连同倒角刀沿着上下滑轨副向下快速移动，当稳速器接近至限位丝杆后产生固定阻尼，倒角刀减速缓慢运动至管材内壁进行切削，直至导向轴
完全贴合管村的内壁，倒角刀停止下降，管材在转管的带动下做旋转运动，这样倒角刀就对管村内壁进行圆周倒角加工，倒角加工完毕后，推进气缸回位，倒角刀后移至原位，刀具上下气缸收缩拉动刀具向上复位，刀具电机停止工作，成品移出工位，下一根管材进入重复以上操作，从而实现自动化连线生产，调节推进气缸尾部的限位杆可设定气缸的推进距离，以此来控制倒角的长度，对于不同的倒角角度只需要更换相应规格的倒角就可轻松实现，通过设置倒角结构，此款新式倒角装置相比于传统倒角，最大的优点在于可以加工比较大的倒角，连在胶圈式扩口机中使用时，可以快速地切削出各种角度的倒角，相比老式的固定刀杆倒角装置，新式倒角装置的效率更高，对管材内壁的斜角处理更加美观干净，这种倒角装置加工过后的管材更加有利于胶圈式扩口和管材承插，消除了以往倒角过小导致胶圈扩口失败的现象，由于结构紧凑，可以拓展至不同的设备，可改造性强，不受管材长度影响，全过程高效安全，简化的结构，降低了加工制造难度，提高可操作性，降低调试难度，拥有超低的故障率，绿色环保，提高了工作人员对于管材进行加工的工作效率。
[0013]2、本技术中，通过设置辅助装置，启动倒角结构对管材进行加工时，同时固定在倒角座固定板上的推平罩壳将管材推至同一水平线位置，对倒角倒出来的碎屑进行阻挡，方便了碎屑的集中处理，同时罩壳上面设置的两个杆子可顶住管材，使得管材在旋转的时候，能够使得倒角倒出来的比较均匀，不同的管材可以手动转动上下调节丝杆来调整刀具与管材内壁的间距，从而控制倒角的源度，其中浮动接头可达到对电机进行缓冲的效果，避免了倒角结构运转的过程中会发生比较强烈振动的问题，通过设置辅助装置，对倒角结构进一步进行优化，提高了对倒角结构使用的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出新式倒角装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出新式倒角装置中图1的后部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出新式倒角装置中图1的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术提出新式倒角装置中图2的B处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出新式倒角装置中图2的C处结构示意图。
[0019]图例说明：1、管材；2、导向轴；3、倒角结构；301、倒角刀；302、倒角座固定板；303、上下滑轨副；304、刀具上下气缸；305、刀具电机；306、稳速器；307、限位丝杆；308、推进气缸；309、前后滑轨副；310、平移固定板； 311、梅花联轴器；4、辅助装置；41、浮动接头；42、推平罩壳；43、上下调节丝杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了新式倒角装置，包括管材1、导向轴2和
倒角结构3，上下滑轨副303的表面设有辅助装置4。
[0023]下面具体说一下其倒角结构3和辅助装置4的具体设置和作用。
[0024]如图1和图2所示，倒角结构3包括安装在地面上的前后滑轨副309，前后滑轨副309的表面固定安装有倒角座固定板302，倒角座固定板302的表面固定安装有上下滑轨副303，上下滑轨副303的表面固定安装有平移固定板310，平移固定板310的表面固定安装有刀具电机305，通过设置倒角结构3，当管材1 步入新式倒角装置后，刀具电机305工作通过梅花联轴器311带动倒角刀301 高速旋转，推进气缸308伸出推动平移固定板310沿着上下滑轨副303向前运动，刀具上下气缸304伸出，将倒角座固定板302连同倒角刀301沿着上下滑轨副303向下快速移动，当稳速器306接近至限位丝杆307后产生固定阻尼，倒角刀301减速缓慢运动至管材1内壁进行切削，直至导向轴2完全贴合管村的内壁，倒角刀301停止下降，管材1在转管的带动下做旋转运动，这样倒角刀301就对管村内壁进行圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新式倒角装置，其特征在于：包括管材(1)、导向轴(2)和倒角结构(3)，所述倒角结构(3)包括安装在地面上的前后滑轨副(309)，所述前后滑轨副(309)的表面固定安装有倒角座固定板(302)，所述倒角座固定板(302)的表面固定安装有上下滑轨副(303)，所述上下滑轨副(303)的表面固定安装有平移固定板(310)，所述平移固定板(310)的表面固定安装有刀具电机(305)，所述刀具电机(305)的输出轴传动连接有梅花联轴器(311)，所述梅花联轴器(311)远离刀具电机(305)的一端传动连接有倒角刀(301)，所述倒角刀(301)远离梅花联轴器(311)的一端与导向轴(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的新式倒角装置，其特征在于：所述倒角座固定板(302)的表面固定安装有推进气缸(308)。3.根据权利要求1所述的新式倒角装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，
申请(专利权)人：常州市德胜塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：