一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置制造方法及图纸

技术编号:34503786 阅读:26 留言:0更新日期:2022-08-10 09:31
本实用新型专利技术提供了一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,包括隧洞主体和外端板,所述隧洞主体的内部设置有土工模袋,且土工模袋的内侧设置有外环架,所述外环架的内侧设置有空腔,且空腔的内部设置有内环架,并且空腔的内部设置有金属丝,所述内环架的内侧设置有支撑杆,且支撑杆的内侧设置有注浆筒,所述注浆筒的筒壁开设有渗流槽孔,且注浆筒的后端设置有倾斜杆,所述倾斜杆的后端设置有底端,且倾斜杆的外侧设置有锥形端。本实用新型专利技术解决了现有的隧洞堵水施工采用的橡胶灌浆塞与隧洞内壁连接紧固性较差,且内部结构强度较弱,导致使用不便的问题。使用不便的问题。使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置


[0001]本技术涉及隧道堵水施工
,具体涉及一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置。

技术介绍

[0002]目前,地下隧洞工程发展迅速,在地下富水区域施工中常常遇到渗水、滴水、涌水等不良水文地质条件。钻爆法施工时,掌子面采用YT28型气腿凿岩机进行凿孔,时常会遇到孔内较大涌水,无法安装炸药,不得不停止掌子面开挖而进行堵水施工。一般堵水方式参照固结灌浆施工,待YT28凿岩机超前堵水孔施工完成后,采用带有橡胶灌浆塞的注浆管插入孔内,注浆管四周空隙被橡胶灌浆塞挤压封闭,向注浆管内注入水泥浆,以达到灌浆堵水目的。
[0003]而实际施工过程中,由于富水区地下隧洞水压力较大,采用灌浆塞进行堵水时常会因水压过大,橡胶灌浆塞无法与隧洞孔壁封闭牢靠,注浆浆液直接从橡胶塞与孔壁之间缝隙渗出,无法达到堵水效果;其次,灌浆塞内部结构强度较弱,单纯依靠灌浆水泥需要等待凝固时间,若期间出现隧洞壁坍塌,则会挤压损坏灌浆塞。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,以解决现有的隧洞堵水施工采用的橡胶灌浆塞与隧洞内壁连接紧固性较差,且内部结构强度较弱,导致使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的,提供一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,包括:
[0006]隧洞主体和外端板,所述隧洞主体的内部设置有土工模袋,且土工模袋的内侧设置有外环架,所述外环架的内侧设置有空腔,且空腔的内部设置有内环架,并且空腔的内部设置有金属丝,所述内环架的内侧设置有支撑杆,且支撑杆的内侧设置有注浆筒,所述注浆筒的筒壁开设有渗流槽孔,且注浆筒的后端设置有倾斜杆,所述倾斜杆的后端设置有底端,且倾斜杆的外侧设置有锥形端。
[0007]进一步的,所述注浆筒的内部设置有注浆口,注浆口的外侧设置有连接孔,并且注浆筒的外端与外端板的内侧固定连接。
[0008]进一步的,所述渗流槽孔设置设置为矩形结构,且渗流槽孔与空腔连通。
[0009]进一步的,所述倾斜杆与注浆筒的内侧端沿固定连接,且锥形端设置为锥形罩结构,并且锥形罩内壁与倾斜杆固定连接。
[0010]进一步的,所述外环架和内环架均设置为环体结构,且环体的内部设置有通孔,并且金属丝与环体焊接固定。
[0011]进一步的,所述外端板的直径大于注浆筒,且外端板的外端设置有连接耳,并且连接耳的内部设置有螺纹孔。
[0012]进一步的,所述外端板的内部设置有连通孔,且连通孔与注浆口连通,并且连通孔
的外侧设置有内端沿。
[0013]进一步的,所述外端板的外端面开设有环状结构的安装槽,且安装槽的内部设置有密封圈,并且安装槽的外端通过法兰盘连接有注浆管。
[0014]本技术的有益效果在于,本技术的可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置利用外端板、注浆筒和锥形端以及底端构成堵水装置整体结构,且锥形端便于导向插入隧道内部,且倾斜杆和支撑杆加强了装置结构强度,防止在注浆凝固期间,隧道内壁坍塌对装置产生挤压损坏影响;利用外环架和内环架以及金属丝,使得对土工模袋起到有效的支撑效果,便于施工安装,通过连接孔便于注浆筒与外端板拆装,且通过法兰盘和安装槽、密封圈,便于注浆管和外端板拆装,以及密封连接,提高施工的便捷性;利用渗流槽孔便于注浆筒内部浆料进入空腔,进而膨胀将土工模袋膨胀撑起,使得与隧洞内壁形成紧密的贴合连接,提高了堵水效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的装置内部结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的装置外观结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的注浆管结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的外端板侧视结构示意图。
[0020]1、隧洞主体;2、外端板;3、土工模袋;4、连接耳;5、支撑杆;6、注浆筒;7、底端;8、倾斜杆;9、法兰盘;10、锥形端;11、注浆管;12、外环架;13、空腔;14、金属丝;15、内环架;16、连接孔;17、注浆口;18、渗流槽孔;19、连通孔;20、内端沿;21、安装槽;22、密封圈。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的装置内部结构示意图、图2为本技术实施例的装置外观结构示意图、图3为本技术实施例的注浆管结构示意图、图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图5为本技术实施例的外端板侧视结构示意图。
[0023]参照图1至图5所示,本技术提供了一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,包括:隧洞主体1、外端板2、土工模袋3、注浆筒6、锥形端10、外环架12、空腔13和内环架15。
[0024]具体的,隧洞主体1的内部设置有土工模袋3,且土工模袋3的内侧设置有外环架12,外环架12的内侧设置有空腔13,且空腔13的内部设置有内环架15,并且空腔13的内部设置有金属丝14,内环架15的内侧设置有支撑杆5,且支撑杆5的内侧设置有注浆筒6,注浆筒6的筒壁开设有渗流槽孔18,且注浆筒6的后端设置有倾斜杆8,倾斜杆8的后端设置有底端7,且倾斜杆8的外侧设置有锥形端10。
[0025]在本实施例中,空腔13内部填充水泥浆料后,向外侧膨胀过程中,金属丝14发生拉
伸形变,起到辅助支撑的效果。
[0026]注浆筒6、倾斜杆8和底端7以及锥形端10设置为整体结构,注浆筒6拆卸后,其他部件一同拆卸下来。
[0027]渗流槽孔18设置交错排列,且沿着注浆筒6的长度方向,便于注浆筒6内部浆料向四周散开。
[0028]注浆筒6的内部设置有注浆口17,注浆口17的外侧设置有连接孔16,并且注浆筒6的外端与外端板2的内侧固定连接。
[0029]在本实施例中,通过连接孔16便于注浆筒6的拆装,且连接孔16与法兰盘9设置为同孔连接。
[0030]渗流槽孔18设置设置为矩形结构,且渗流槽孔18与空腔13连通。
[0031]倾斜杆8与注浆筒6的内侧端沿固定连接,且锥形端10设置为锥形罩结构,并且锥形罩内壁与倾斜杆8固定连接。
[0032]在本实施例中,锥形罩结构的锥形端10起到安装导向效果,提高施工的便捷性。
[0033]外环架12和内环架15均设置为环体结构,且环体的内部设置有通孔,并且金属丝14与环体焊接固定。
[0034]在本实施例中,外环架12和内环架15形成的架构,设置间隔相同的距离设置在注浆筒6的表面,且与支撑杆5的位置错开。
[0035]外端板2的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,其特征在于,包括:隧洞主体(1)和外端板(2),所述隧洞主体(1)的内部设置有土工模袋(3),且土工模袋(3)的内侧设置有外环架(12),所述外环架(12)的内侧设置有空腔(13),且空腔(13)的内部设置有内环架(15),并且空腔(13)的内部设置有金属丝(14),所述内环架(15)的内侧设置有支撑杆(5),且支撑杆(5)的内侧设置有注浆筒(6),所述注浆筒(6)的筒壁开设有渗流槽孔(18),且注浆筒(6)的后端设置有倾斜杆(8),所述倾斜杆(8)的后端设置有底端(7),且倾斜杆(8)的外侧设置有锥形端(10)。2.根据权利要求1所述的一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,其特征在于,所述注浆筒(6)的内部设置有注浆口(17),注浆口(17)的外侧设置有连接孔(16),并且注浆筒(6)的外端与外端板(2)的内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可拆装的深埋地下隧洞堵水施工装置,其特征在于,所述渗流槽孔(18)设置为矩形结构,且渗流槽孔(18)与空腔(13)连通。4.根据权利要求1所述的一种可拆装的深埋地下隧洞堵...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭斌高泽鹏李晓佳徐巍韩浩张子依
申请(专利权)人:中国水利水电第九工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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