一种手套内盒入口固型装置，属于手套入盒辅助设备技术领域。其特征在于：包括升降装置以及定型件（3），定型件（3）的底部设置有内凹的凹槽，形成定型部，升降装置与定型件（3）相连，并带动其升降。本手套内盒入口固型装置的升降装置带动定型件升降，以使定型部扣在展开后的包装盒的端部，并对包装盒进行定型，避免手套入盒后包装盒的端部发生变形，减少手套入盒时对手套内盒的撕裂，造成内盒损坏，保护手套内盒，进而方便包装盒的封盖，使包装盒的封盖工作稳定，手套入盒的故障率降低，进而提高了手套入盒的速度。套入盒的速度。套入盒的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种手套内盒入口固型装置
[0001]一种手套内盒入口固型装置，属于手套入盒辅助设备
技术介绍
[0002]柔性手套在生产完成后，需要装入包装盒内。手套装入包装盒内以后，还需要将包装盒进行封盖，以完成手套的入盒动作。由于手套叠放有多只，因此在入盒时很容易将包装盒的端部撑开，影响后续包装盒的封盖，导致后续包装盒封盖工序很容易出现无法盒盖的问题，手套入盒工作很不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对展开后的包装盒定型，以方便手套入盒后包装盒的封盖的手套内盒入口固型装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该手套内盒入口固型装置，其特征在于：包括升降装置以及定型件，定型件的底部设置有内凹的凹槽，形成定型部，升降装置与定型件相连，并带动其升降。
[0005]优选的，所述的定型件为开口朝下的槽型，并在定型件内形成所述定型部。定型件为开口朝下的槽型，与包装盒的外形相吻合，对包装盒定型可靠。
[0006]优选的，所述的定型件包括安装块以及夹板，升降装置与安装块相连，安装块的两侧均设置有夹板，各夹板与安装块合围成开口朝下的槽型。
[0007]优选的，所述的定型件还包括升降块，安装块设置在升降块的一侧。安装块设置在升降块的一侧，方便安装块与升降装置的连接。
[0008]优选的，所述的安装块并排设置有两块，两安装块上均安装有夹板，各安装块与升降块可拆卸的连接。各安装块均与升降块相连，方便调节安装块在升降块上的位置，进而调节两夹板的间距，以适应不同尺寸的包装盒。
[0009]优选的，各所述的安装块均通过螺栓与升降块相连，各安装块上均设置有安装块长孔，螺栓穿过对应侧的安装块长孔后与升降块螺纹连接。螺栓穿过安装块长孔后与升降块螺纹连接，通过螺栓将安装块压紧在升降块上，以实现了安装块和升降块的固定连接，且方便调节安装块的位置，以调节两夹板的间距。
[0010]优选的，各所述的夹板的内侧底部均设置有导入部，导入部均为沿远离安装块的方向逐渐向外的倾斜状。导入部为倾斜状，使两夹板之间的间隔的下部由上至下宽度逐渐增大，方便包装盒进入到两夹板之间。
[0011]优选的，所述的定型件还包括调节装置，调节装置同时与两侧的安装块相连。调节装置能够调节两安装块的间距，进而调节两夹板的间距，以适应不同宽度的包装盒的定型。
[0012]优选的，所述的调节装置包括调节螺杆，调节螺杆的两端的螺纹的旋向相反，调节螺杆的两端分别与对应侧的安装块螺纹连接。转动调节螺杆即可实现两夹板间距的调节，方便精确调节两夹板的间距。
[0013]优选的，定型件还包括调节导轨，调节导轨与升降装置相连，两安装块均可滑动的安装在调节导轨上，调节螺杆可转动的安装在调节导轨上，调节导轨上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部压紧调节螺杆。调节导轨能够对安装块进行安装块进行导向，锁紧螺栓能够对调节螺杆进行锁紧，以保证两夹板的间距维持稳定。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本手套内盒入口固型装置的升降装置带动定型件升降，以使定型部扣在展开后的包装盒的端部，并对包装盒进行定型，避免手套入盒后包装盒的端部发生变形，减少手套入盒时对手套内盒的撕裂，造成内盒损坏，保护手套内盒，进而方便包装盒的封盖，使包装盒的封盖工作稳定，手套入盒的故障率降低，进而提高了手套入盒的速度。
附图说明
[0016]图1为实施例1中手套内盒入口固型装置安装后的立体示意图。
[0017]图2为实施例1中手套内盒入口固型装置安装后的主视示意图。
[0018]图3为实施例1中手套内盒入口固型装置的立体示意图。
[0019]图4为实施例2中手套内盒入口固型装置的立体示意图。
[0020]图中：1、安装架101、上横梁102、下横梁103、立板104、立板长孔2、升降气缸3、定型件301、安装块302、安装块长孔303、夹板304、导入部305、升降块4、调节导轨5、滑座6、调节螺杆7、手轮8、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0022]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0023]一种手套内盒入口固型装置，包括升降装置以及定型件3，定型件3的底部设置有内凹的凹槽，形成定型部，升降装置与定型件3相连，并带动其升降。本手套内盒入口固型装置的升降装置带动定型件3升降，以使定型部扣在展开后的包装盒的端部，并对包装盒进行定型，避免手套入盒后包装盒的端部发生变形，减少手套入盒时对手套内盒的撕裂，造成内盒损坏，保护手套内盒，进而方便包装盒的封盖，使包装盒的封盖工作稳定，手套入盒的故障率降低，进而提高了手套入盒的速度。
[0024]实施例1
[0025]如图1~2所示：升降装置安装在安装架1上，安装架1的下侧设置用于输送包装盒的输送装置，输送装置为输送链条或输送皮带，在本实施例中，输送装置为输送链条。定型件3设置在输送装置的上侧。定型件3的凹槽卡在包装盒外侧，并将包装盒的底部压紧在输送链条上，以实现包装盒的定型。在本实施例中，升降装置为升降气缸2，升降装置还可以为升降电缸。
[0026]安装架1包括上横梁101、下横梁102以及立板103，上横梁101和下横梁102均水平
设置，上横梁101间隔设置在下横梁102的正上方，立板103设置在上横梁101和下横梁102之间，立板103的上端与上横梁101相连，下端与下横梁102相连。立板103并排且间隔设置有若干块。升降气缸2安装在上横梁101上。
[0027]立板103通过螺栓与上横梁101和下横梁102相连，立板103的下端通过螺栓与下横梁102固定连接，立板103的上端设置有竖向的立板长孔104，螺栓穿过立板长孔104后与上横梁101螺纹连接，并将立板103与上横梁101压紧，从而实现了立板103和上横梁101之间的连接。而且方便调节上横梁101和下横梁102的间距，进而调节定型件3与输送装置的间距，以适应不用厚度的包装盒。
[0028]升降气缸2沿安装架1并排且间隔设置有若干个，各升降气缸2的活塞杆上均安装有定型件3，在本实施例中，升降气缸2并排且间隔设置有两个，从而能够同时实现两个包装盒的定型。
[0029]定型件3包括升降块305、安装块301以及夹板303，升降块305安装在升降气缸2的活塞杆上，并随其同步升降。安装块301安装在升降块305的一侧，安装块301并排且间隔设置有两块，各安装块301均通过螺栓与升降块305相连，各安装块301上均设置有横向的安装块长孔30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手套内盒入口固型装置，其特征在于：包括升降装置以及定型件（3），定型件（3）的底部设置有内凹的凹槽，形成定型部，升降装置与定型件（3）相连，并带动其升降。2.根据权利要求1所述的手套内盒入口固型装置，其特征在于：所述的定型件（3）为开口朝下的槽型，并在定型件（3）内形成所述定型部。3.根据权利要求1或2所述的手套内盒入口固型装置，其特征在于：所述的定型件（3）包括安装块（301）以及夹板（303），升降装置与安装块（301）相连，安装块（301）的两侧均设置有夹板（303），各夹板（303）与安装块（301）合围成开口朝下的槽型。4.根据权利要求3所述的手套内盒入口固型装置，其特征在于：所述的定型件（3）还包括升降块（305），安装块（301）设置在升降块（305）的一侧。5.根据权利要求4所述的手套内盒入口固型装置，其特征在于：所述的安装块（301）并排设置有两块，两安装块（301）上均安装有夹板（303），各安装块（301）与升降块（305）可拆卸的连接。6.根据权利要求5所述的手套内盒入口固型装置，其特征在于：各所述的安装块（301）均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔路志，宋一祥，曹辉，李成瑶，耿世和，
申请(专利权)人：山东荣程自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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