落料收集装置及模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种落料收集装置及模具，其中落料收集装置包括上下连接设置的顶板和底座；间隔设置于顶板上的至少一个落料孔；倾斜设置于落料孔下方的集料滑板，集料滑板安装有振动装置和/或用于调节倾斜角度的伸缩机构。本实用新型专利技术提出的落料收集装置及模具，针对现有冲压模具生产模式及模具结构，提供冲压过程中匹配冲压频次的边角废料自动落料清理结构取代人工推废料动作，使得模具可连续作业而无需为推料点停，并杜绝因人工疲倦或疏忽未及时推料导致的爆模及人身财产安全生产隐患，可适应绝大部分现有冲压模具使用，实现模具边角料的自动收集，还可以用于生产线末端的成品产品收集，降低作业人员的劳动强度和人力时间成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
落料收集装置及模具


[0001]本技术属于冲压成型
，更具体地说，是涉及一种落料收集装置及应用其的模具。

技术介绍

[0002]在传统的冲压模具生产钣金产品时，冲压过程中冲切落料的边角废料是经模具的下模板落料口滑落到设备台面上，当边角废料积存到一定量时，再由人工利用推杆等工具将边角废料手动推出台面至废料箱中。这种由人工收集边角废料的方式，需要作业人员不间断频繁停机清理边角废料，使得专业人员在生产过程中，容易因疲劳发生疏忽而未及时将废料清理，导致容易因废料堆积堵住模具落料口进而爆模，且人工推废料生产效率较低，同时存在较大安全隐患。
[0003]因此，传统的冲压模具冲切的边角废料依靠人工清理，导致易因废料堆积堵住模具落料口而爆模，且人工推废料效率低、安全性差是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有的冲压模具冲切的边角废料依靠人工清理，导致易因废料堆积堵住模具落料口而爆模，且人工推废料效率低、安全性差的技术问题，提出一种尤其适合于冲压模具的落料收集装置及应用其的模具。
[0005]为解决以上问题，本技术采用的技术方案是：提供一种落料收集装置，包括：
[0006]上下连接设置的顶板和底座；
[0007]间隔设置于顶板上的至少一个落料孔；
[0008]倾斜设置于落料孔下方的集料滑板，集料滑板安装有振动装置和/或用于调节倾斜角度的伸缩机构。
[0009]进一步地，集料滑板的架高端通过支架支撑于底座，支架设有伸缩机构，用于调节支架对架高端的支撑高度。
[0010]优选地，振动装置采用安装于集料滑板底部的振动器。
[0011]进一步地，支架包括：安装底座顶部的底托，伸缩机构包括：与底托相铰接的空心的支撑杆，支撑杆间隔设置有多个销孔，一伸缩杆设有与多个销孔一一对应的安装孔，伸缩杆的一端与架高端相铰接，伸缩杆的另一端通过销钉可伸缩地安装于支撑杆。
[0012]优选地，振动器采用外接气源的气动振动器。
[0013]优选地，底托采用弹性材料制成。
[0014]优选地，集料滑板顶端两侧对应设有一对导料侧板，顶板和底座通过多个间隔设置的支撑柱相连接。
[0015]本技术还提供一种模具，包括上模和下模，还包括安装于下模的下模座和下托板之间的上述的落料收集装置，顶板安装于下模座的下方，底座安装于下托板上。
[0016]优选地，模具采用冲压模具。
[0017]进一步地，还包括与冲压模具的驱动装置和振动装置电连接的中控单元，中控单元根据冲压模具的冲压频次控制振动装置振动集料滑板。
[0018]与现有技术相比，本技术提出的落料收集装置及应用其的模具，针对现有冲压模具生产模式及模具结构特征，提供冲压生产过程中匹配冲压动作频次的边角废料自动落料清理结构取代人工推废料动作，使得模具可连续作业而无需为推料点停，并杜绝因人工疲倦或疏忽未及时推料导致的爆模及人身财产安全生产隐患，可适应绝大部分现有的冲压模具使用，也可以用于一些其它的模具废料落料收集，实现了模具边角料的自动收集，还可以用于生产流水线末端的成品产品的收集，从而降低生产作业人员的劳动强度和人力时间成本，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的落料收集装置的实施例的整体装配结构立体示意图；
[0020]图2为本技术提出的落料收集装置的实施例的整体装配结构主视图；
[0021]图3为本技术提出的落料收集装置的实施例的整体装配结构俯视图；
[0022]图4为本技术提出的落料收集装置的实施例的整体装配结构侧视图；
[0023]图5为本技术提出的落料收集装置的实施例的支架的装配结构主视图；
[0024]图6为本技术提出的落料收集装置的实施例的支架的装配结构侧视图。
[0025]其中，图中各附图主要标记：
[0026]1、顶板；11、落料孔；2、底座；3、支撑柱；4、集料滑板；41、卸料端；42、架高端；43、导料侧板；5、支架；51、底托；52、支撑杆；521、销孔；53、伸缩杆；531、安装孔；6、销钉；7、振动装置；71、振动器；72、导气管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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6及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0028]请一并参阅图1
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6，本技术提供的落料收集装置，包括：上下连接设置的顶板1和底座2；顶板1和底座2通过多个间隔设置的支撑柱3相连接；在本实施例中，顶板1由至少多个（优选为三个）板块拼接而成，底座2对应顶板1由多个模块拼接而成；在其它实施例中，顶板1和底座2也可以分别一体化设置；在本实施例中，支撑柱3设置在顶板1和底座2的整体四个边角位置，以及相邻板块和对应相邻模块之间的交接面两端；间隔设置于顶板1上的至少一个落料孔11；该落料孔11可以设置成矩形、圆形或L形孔，作为其它的实施方式还可采用其它形状的落料孔11；倾斜设置于落料孔11下方的集料滑板4，集料滑板4的卸料端41优选为向底座2外的集料装置上方延伸，在其它实施例中，卸料端41也可延伸至底座2上设置的集料盒；集料滑板4的架高端42通过支架5支撑于底座2，即集料滑板4从架高端42到卸料端41由上往下向从底座2和顶板1之间向底座2外倾斜延伸。作为优选的实施方式，集料滑板4顶端两侧对应设有一对导料侧板43，用于限制引导集料滑板4接收从上方落料孔11落下的模具边角废料（优选为冲压模具边角废料）沿着集料滑板4滑出至废料收集装置中。
[0029]请一并参阅图1
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2、4，在本实施例中，集料滑板4上安装有振动装置7。作为优选的实施例，振动装置7采用安装于集料滑板4底部的振动器71，该振动器71采用外接气源的气
动振动器71，该气动振动器71通过导气管72连接于外接气源装置。作为其它的实施例，振动装置7也可以采用电动振动器71或其它电动振动装置7。
[0030]请一并参阅图1
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2，4
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6，在本实施例中，支架5设有伸缩机构，用于调节支架5对架高端42的支撑高度即集料滑板4的倾斜角度。在优选的实施方式中，该支架5包括：安装底座2顶部的底托51，伸缩机构包括：与底托51相铰接的空心的支撑杆52，支撑杆52间隔设置有多个销孔521，一伸缩杆53设有与多个销孔521一一对应的安装孔531，伸缩杆53的一端与架高端42相铰接，伸缩杆53的另一端通过销钉6可伸缩地安装于支撑杆52；作为更优的实施方式，底托51呈半球形并采用弹性材料制成以提高避震性能，且该底托51通过球副与支撑杆52活动连接。在其它实施方式中，该支架5可以采用一端连接于底座2的顶部、另一端连接于集料滑板4的架高端42底部的气动连杆或气动弹簧代替。
[0031]本技术还提供一种模具，包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料收集装置，其特征在于，包括：上下连接设置的顶板和底座；间隔设置于所述顶板上的至少一个落料孔；倾斜设置于所述落料孔下方的集料滑板，所述集料滑板安装有振动装置和/或用于调节倾斜角度的伸缩机构。2.如权利要求1所述的落料收集装置，其特征在于，所述集料滑板的架高端通过支架支撑于所述底座，所述支架设有伸缩机构，用于调节所述支架对所述架高端的支撑高度。3.如权利要求1所述的落料收集装置，其特征在于，所述振动装置采用安装于所述集料滑板底部的振动器。4.如权利要求2所述的落料收集装置，其特征在于，所述支架包括：安装所述底座顶部的底托，所述伸缩机构包括：与所述底托相铰接的空心的支撑杆，所述支撑杆间隔设置有多个销孔，一伸缩杆设有与多个所述销孔一一对应的安装孔，所述伸缩杆的一端与所述架高端相铰接，所述伸缩杆的另一端通过销钉可伸缩地安装于所述支撑杆。5.如权利要求3所述的落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，何声杰，李敏，杨久子，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：