复合管溶胶粘接加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管粘接技术领域，公开了复合管溶胶粘接加热器，所述加热器主体的一侧设置有加热板，所述加热板的前表面对称设置有加热头，所述加热器主体的下表面安装有稳固管，所述稳固管的上表面设置有切割板，所述切割板的上表面安装有安装架，所述安装架的下表面对称设置有气缸，所述稳固管的上表面在切割板的两侧设置有安装杆，所述安装杆的上端设置有放置板，所述放置板的上表面对称设置有放置管。在放置板的上表面通过安装柱与安装孔的螺纹连接，这样可将放置管进行安装，在溶胶时可将复合管放置到放置管的内部，并且通过限位带可将复合管进行固定，这样在溶胶时不需要人工拿取复合管，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
复合管溶胶粘接加热器


[0001]本技术涉及复合管粘接
，具体是复合管溶胶粘接加热器。

技术介绍

[0002]复合管是指在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这一种电子管称为复合管，在复合管进行溶胶粘接时会使用到加热器，加热器即热熔器，热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工作，其在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。
[0003]中国专利公开了一种熔接PPR管的热熔器(授权公告号CN 214491647 U)，该专利技术通过滑动板、螺纹杆和驱动电机的设置，实现了能够将需要焊接的塑料管道固定在滑动板上，进而能够螺纹杆带动滑动板精确的控制其焊接时的插入深度，同时能在其边缘形成均匀凸缘，防止因焊接不合格而造成的爆管现象的发生，但是，该专利虽然可将塑料管道固定在滑动板上并控制插入深度，可是无法对管道进行切割，这样在管道不平或者溶胶出现问题时导致复合管无法使用，并且在溶胶时一般都是工作人员手动拿取复合管，这样会增加工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了复合管溶胶粘接加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供复合管溶胶粘接加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]复合管溶胶粘接加热器，包括加热器主体，所述加热器主体的一侧设置有加热板，所述加热板的前表面对称设置有加热头，所述加热器主体的下表面安装有稳固管，所述稳固管的上表面设置有切割板，所述切割板的上表面安装有安装架，所述安装架的下表面对称设置有气缸，所述稳固管的上表面在切割板的两侧设置有安装杆，所述安装杆的上端设置有放置板，所述放置板的上表面对称设置有放置管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装杆的下端安装有第二安装套，所述第二安装套设置在稳固管的外部，所述放置板的下表面开设有与安装杆螺纹连接的固定孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置管的下表面安装有安装柱，所述放置板的上表面开设有与安装柱螺纹连接的安装孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述放置管的上表面设置有限位带，所述放置板的上表面设置有刻度线，所述安装杆在放置板的下方对称设置有两个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述切割板的下表面对称设置有第一安装套，所述第一安装套设置在稳固管的外部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气缸的伸缩端连接有安装板，所述安装板的下表面通过螺丝安装有切刀，所述切割板的上表面在安装架的后方设置有回收槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述切割板的上表面侧边安装有清洁板，所述清洁板的内部设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧粘附有清洁垫，所述清洁板的下表面对称设置有安装销，所述切割板的上表面开设有与安装销相互卡合的安装槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将切割板放置到稳固管的上方，并且利用安装架下表面设置的气缸工作，可使得安装板下表面设置的切刀向下移动，这样可对复合管进行切割处理，以便于将溶胶，从而避免管道不平或者溶胶出现问题时导致复合管无法使用，同时在切割板上开设有回收槽，这样可将切割后的复合管进行回收以便于后续使用，并且通过清洁板的设置，可将切割后的复合管通过清洁垫进行清洁，这样可避免复合管存在灰尘影响溶胶效果；
[0015]2、利用安装杆下端设置的第二安装套，并通过螺丝进行固定，这样可将放置板进行安装，在放置板的上表面通过安装柱与安装孔的螺纹连接，这样可将放置管进行安装，在溶胶时可将复合管放置到放置管的内部，并且通过限位带可将复合管进行固定，这样在溶胶时不需要人工拿取复合管，使得降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为复合管溶胶粘接加热器的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为复合管溶胶粘接加热器中切割板的结构示意图；
[0019]图4为复合管溶胶粘接加热器中放置管的结构示意图。
[0020]图中：1、加热器主体；2、加热板；3、加热头；4、放置板；5、稳固管；6、放置管；7、切割板；8、清洁板；9、粘胶层；10、清洁垫；11、安装销；12、第一安装套；13、安装架；14、气缸；15、切刀；16、安装板；17、回收槽；18、安装杆；19、第二安装套；20、限位带；21、安装柱。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，复合管溶胶粘接加热器，包括加热器主体1，加热器主体1的一侧设置有加热板2，加热板2的前表面对称设置有加热头3，加热器主体1的下表面安装有稳固管5，稳固管5的上表面设置有切割板7，切割板7的上表面安装有安装架13，安装架13的下表面对称设置有气缸14，切割板7的下表面对称设置有第一安装套12，第一安装套12设置在稳固管5的外部，气缸14的伸缩端连接有安装板16，安装板16的下表面通过螺丝安装有切刀15，切割板7的上表面在安装架13的后方设置有回收槽17，切割板7的上表面侧边安装有清洁板8，清洁板8的内部设置有粘胶层9，粘胶层9的一侧粘附有清洁垫10，清洁板8的下表面对称设置有安装销11，切割板7的上表面开设有与安装销11相互卡合的安装槽，本技术通过将切割板7放置到稳固管5的上方，并且利用安装架13下表面设置的气缸14工作，可使得安装板16下表面设置的切刀15向下移动，这样可对复合管进行切割处理，以便于将溶胶，从而避免管道不平或者溶胶出现问题时导致复合管无法使用，同时在切割板7上开设有回收槽17，这样可将切割后的复合管进行回收以便于后续使用，并且通过清洁板8的设置，可将切割后的复合管通过清洁垫10进行清洁，这样可避免复合管存在灰尘影响溶胶效果。
[0022]在图1和图4中：稳固管5的上表面在切割板7的两侧设置有安装杆18，安装杆18的
上端设置有放置板4，放置板4的上表面对称设置有放置管6，安装杆18的下端安装有第二安装套19，第二安装套19设置在稳固管5的外部，放置板4的下表面开设有与安装杆18螺纹连接的固定孔，放置管6的下表面安装有安装柱21，放置板4的上表面开设有与安装柱21螺纹连接的安装孔，放置管6的上表面设置有限位带20，放置板4的上表面设置有刻度线，安装杆18在放置板4的下方对称设置有两个，利用安装杆18下端设置的第二安装套19，并通过螺丝进行固定，这样可将放置板4进行安装，在放置板4的上表面通过安装柱21与安装孔的螺纹连接，这样可将放置管6进行安装，在溶胶时可将复合管放置到放置管6的内部，并且通过限位带20可将复合管进行固定，这样在溶胶时不需要人工拿取复合管，使得降低工作人员的劳动强度。
[0023]本技术的工作原理是：将切割板7下表面设置的第一安装套12通过螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合管溶胶粘接加热器，包括加热器主体(1)，其特征在于，所述加热器主体(1)的一侧设置有加热板(2)，所述加热板(2)的前表面对称设置有加热头(3)，所述加热器主体(1)的下表面安装有稳固管(5)，所述稳固管(5)的上表面设置有切割板(7)，所述切割板(7)的上表面安装有安装架(13)，所述安装架(13)的下表面对称设置有气缸(14)，所述稳固管(5)的上表面在切割板(7)的两侧设置有安装杆(18)，所述安装杆(18)的上端设置有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面对称设置有放置管(6)。2.根据权利要求1所述的复合管溶胶粘接加热器，其特征在于，所述安装杆(18)的下端安装有第二安装套(19)，所述第二安装套(19)设置在稳固管(5)的外部，所述放置板(4)的下表面开设有与安装杆(18)螺纹连接的固定孔。3.根据权利要求1所述的复合管溶胶粘接加热器，其特征在于，所述放置管(6)的下表面安装有安装柱(21)，所述放置板(4)的上表面开设有与安装柱(21)螺纹连接的安装孔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆强，张德全，陈建军，石兵，
申请(专利权)人：青岛宇通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：