电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池。电池包括：外壳，包括壳体、盖板及两个极柱，壳体具有开口，盖板盖设在开口处，壳体和盖板形成容纳腔；电芯，设置在外壳内，电芯包括电芯本体和两个极耳单元，两个极柱与两个极耳单元一一对应设置；焊片，设置在每个极耳单元和其对应的极柱之间。本实用新型专利技术将焊片设置在每个极耳单元和其对应的极柱之间，然后将电池的极柱所在的一侧设置在加热装置上，通过加热装置对焊片进行加热，焊片熔融后可将极耳单元和极柱焊接在一起，进而可以实现极耳与极柱之间的快速导电焊接，不需要使用保护片和连接片，节约时间和成本。节约时间和成本。节约时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种电池。

技术介绍

[0002]方形电池包括多个电芯，电芯的数量一般为2个及两个以上，电芯可以卷绕形成或者叠片形成，多个电芯入壳之前需将电芯的极耳焊接在一起之后并与盖板焊接，之后入壳形成成品电池结构。具体地，多个电芯的极耳焊接采用蝴蝶焊工艺，以两个电芯为例，先将各电芯的极耳超声波预焊之后裁切对齐，再将保护片和极耳与连接板采用超声波焊接固定，然后将焊接好的带有保护片的极耳和连接片与顶盖上的极柱采用激光焊接固定，进而实现极耳与顶盖上的极柱的焊接固定和连接；当电芯的数量为四个以上时，需两两焊接之后再通过另外的连接片固定焊接好的一对组合电芯，之后再将连接片与盖板焊接。上述蝴蝶焊接工艺需多次焊接连接片，焊接工序多，工艺复杂，焊接质量无法保证，且浪费时间和成本。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的多个电芯采用连接片造成焊接工序多的缺陷，从而提供一种电池。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电池，包括：外壳，包括壳体、盖板及两个极柱，壳体具有开口，盖板盖设在开口处，壳体和盖板形成容纳腔；电芯，设置在外壳内，电芯包括电芯本体和两个极耳单元，两个极柱与两个极耳单元一一对应设置；焊片，设置在每个极耳单元和其对应的极柱之间。
[0005]可选的，两个极柱设置在盖板上和/或壳体上。
[0006]可选的，极柱为槽状结构，槽状结构具有容纳极耳单元的容纳槽。
[0007]可选的，焊片沿极耳单元的厚度方向延伸，焊片沿极耳单元的厚度方向的长度与极耳单元的厚度相适配。
[0008]可选的，焊片适配极柱设置且呈倒U形或槽形。
[0009]可选的，至少一个极柱与盖板和/或壳体一体成型。
[0010]可选的，一个极柱与盖板一体成型时，外壳还包括绝缘件，绝缘件设置在盖板和另一个极柱之间，或者，一个极柱与壳体一体成型时，外壳还包括绝缘件，绝缘件设置在壳体和另一个极柱之间，或者，两个极柱与盖板一体成型时，盖板包括两个盖体，外壳还包括绝缘件，绝缘件设置在两个盖体之间，一个盖体与一个极柱一体成型，另一个盖体与另一个极柱一体成型。
[0011]可选的，电芯的数量为多个，多个电芯的两个极耳单元分别形成两组，两组极耳单元与两个极柱一一对应设置。
[0012]可选的，极耳单元中的每个极耳的两个表面上设有隔断层，隔断层靠近电芯本体设置，以阻止焊片熔融后流入电芯本体内。
[0013]可选的，盖板上开设有注液口，和/或，盖板上设有防爆阀。
[0014]可选的，焊片的至少一个表面上设有助焊剂。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、将焊片设置在每个极耳单元和其对应的极柱之间，然后将电池的极柱所在的一侧设置在加热装置上，通过加热装置对焊片进行加热，焊片熔融后可将极耳单元和极柱焊接在一起，进而可以实现极耳与极柱之间的快速导电焊接，不需要使用保护片和连接片，焊接工序少，节约时间和成本。
[0017]2、焊片沿极耳单元的厚度方向延伸，焊片沿极耳单元的厚度方向的长度与极耳单元的厚度相适配，焊片熔融后可渗入极耳单元中相邻的两个极耳中，可以对相邻的两个极耳进行进一步固定，相邻的两个极耳之间的固定更牢固可靠。
[0018]3、绝缘件设置在盖板和极柱之间，绝缘件可以将带电的极柱与盖板隔离起来。
[0019]4、极耳单元中的每个极耳的两个表面上设有隔断层，隔断层靠近电芯本体设置，隔断层阻止焊片熔融后流入电芯本体内。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例一的电池的剖视示意图；
[0022]图2示出了图1的电池的A处放大示意图；
[0023]图3示出了图1的电池的B处放大示意图；
[0024]图4示出了图1的电池的焊片的剖视示意图；
[0025]图5示出了本技术实施例二的电池的剖视示意图；
[0026]图6示出了图5的电池的C处放大示意图；
[0027]图7示出了本技术实施例四的电池的电芯的主视示意图；
[0028]图8示出了本技术实施例五的电池的剖视示意图；
[0029]图9示出了图8的电池的一个电芯的侧视示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]10、壳体；20、盖板；211、注液口；22、极柱；23、绝缘件；24、防爆阀；30、电芯；31、电芯本体；32、极耳单元；33、隔断层；40、焊片；50、助焊剂。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]实施例一
[0037]如图1至图3所示，本实施例的电池包括：外壳、电芯30及焊片40，外壳包括壳体10、盖板20及两个极柱22，壳体10具有开口，盖板20盖设在开口处，壳体10和盖板20形成容纳腔；电芯30设置在外壳内，电芯30包括电芯本体31和两个极耳单元32，两个极柱22与两个极耳单元32一一对应设置；焊片40设置在每个极耳单元32和其对应的极柱22之间。
[0038]应用本实施例的电池，将焊片40设置在每个极耳单元32和其对应的极柱22之间，然后将电池的极柱22所在的一侧设置在加热装置上，通过加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：外壳，包括壳体(10)、盖板(20)及两个极柱(22)，所述壳体(10)具有开口，所述盖板(20)盖设在所述开口处，所述壳体(10)和所述盖板(20)形成容纳腔；电芯(30)，设置在所述外壳内，所述电芯(30)包括电芯本体(31)和两个极耳单元(32)，两个所述极柱(22)与两个所述极耳单元(32)一一对应设置；焊片(40)，设置在每个所述极耳单元(32)和其对应的所述极柱(22)之间。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，两个所述极柱(22)设置在所述盖板(20)上和/或所述壳体(10)上。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述极柱(22)为槽状结构，所述槽状结构具有容纳所述极耳单元(32)的容纳槽。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述焊片(40)沿所述极耳单元(32)的厚度方向延伸，所述焊片(40)沿所述极耳单元(32)的厚度方向的长度与所述极耳单元(32)的厚度相适配。5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述焊片(40)适配所述极柱(22)设置且呈倒U形或槽形。6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，至少一个所述极柱(22)与所述盖板(20)和/或所述壳体(10)一体成型。7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，一个所述极柱(22)与所述盖板(20)一体成型时，所述外壳还包括绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，郭苗苗，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：