一种轴承外圈去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈去毛刺机构，包括工作台和活动块，电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，活动板的下表面开设有滑槽，且活动板的外侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有与滑槽连通的双向丝杆，双向丝杆的外侧对称螺接有滑块，每个滑块的底部均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有打磨辊。本实用新型专利技术设置有两个打磨辊，通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个打磨辊的间距，解决了现有的去毛刺装置难以同时对轴承外圈的内、外侧进行打磨，使得打磨工序繁琐，影响打磨效率的问题。打磨效率的问题。打磨效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈去毛刺机构


[0001]本技术属于轴承外套加工设备
，具体涉及一种轴承外圈去毛刺机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架等零部件组成。
[0003]轴承外圈在加工时需要进行去毛刺操作，然而现有的去毛刺装置难以同时对轴承外圈的内、外侧进行打磨，使得打磨工序繁琐，影响打磨效率。为此我们提出一种轴承外圈去毛刺机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承外圈去毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的去毛刺装置难以同时对轴承外圈的内、外侧进行打磨，使得打磨工序繁琐，影响打磨效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈去毛刺机构，包括工作台和活动块，所述活动块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的下表面开设有滑槽，且所述活动板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与滑槽连通的双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺接有滑块，每个所述滑块的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨辊。
[0006]优选的，所述工作台的下表面均匀固定安装有四个支脚，每个所述支脚的底部均固定安装有防滑垫。
[0007]优选的，所述工作台的上表面均匀固定安装有四个立板，四个所述立板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿顶板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块之间螺接。
[0008]优选的，所述工作台的上表面放置有两个轴承安装板，两个所述轴承安装板的相对面均开设有多个放置槽。
[0009]优选的，每个所述轴承安装板的两侧均固定安装有固定块，位于后方所述固定块的前表面转动连接有调节螺栓，且位于前方所述固定块与调节螺栓之间螺接。
[0010]优选的，所述工作台的前、后表面均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有与轴承安装板卡合的夹固板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术设置有两个打磨辊，通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个打磨辊的间距，解决了现有的去毛刺装置难以同时对轴承外圈的内、外侧进行打磨，使得打磨工序繁琐，影响打磨效率的问题。
[0013]2.本技术通过转动调节螺栓，实现通过固定块连接的轴承安装板向着相对的方向移动，从而将多个轴承外圈固定于轴承安装板所开设的放置槽内部，同时通过调节液压伸缩杆，实现与其输出端连接的夹固板将轴承安装板固定，从而方便批量进行打磨工作，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的打磨辊与活动板连接的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图中：1、工作台；2、夹固板；3、支脚；4、活动板；5、立板；6、活动块；7、顶板；8、螺纹杆；9、第一电机；10、第二电机；11、打磨辊；12、放置槽；13、轴承安装板；14、固定块；15、调节螺栓；16、双向丝杆；17、滑槽；18、滑块；19、驱动电机；20、电动伸缩杆；21、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轴承外圈去毛刺机构，包括工作台1和活动块6，活动块6的底部固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定连接有活动板4，活动板4的下表面开设有滑槽17，且活动板4的外侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有与滑槽17连通的双向丝杆16，双向丝杆16的外侧对称螺接有滑块18，每个滑块18的底部均固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有打磨辊11，工作台1的下表面均匀固定安装有四个支脚3，每个支脚3的底部均固定安装有防滑垫，使得本机构被支撑一定的高度，工作台1的上表面均匀固定安装有四个立板5，四个立板5的上端共同固定连接有顶板7，顶板7的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿顶板7固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8与活动块6之间螺接。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：设置有两个打磨辊11，通过启动第二电机10，带动与其输出轴连接的双向丝杆16转动，实现外侧的两个滑块18向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个打磨辊11的间距，解决了现有的去毛刺装置难以同时对轴承外圈的内、外侧进行打磨，使得打磨工序繁琐，影响打磨效率的问题。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工作台1的上表面放置有两个轴承安装板13，两个轴承安装板13的相对面均开设有多个放置槽12，
每个轴承安装板13的两侧均固定安装有固定块14，位于后方固定块14的前表面转动连接有调节螺栓15，且位于前方固定块14与调节螺栓15之间螺接，工作台1的前、后表面均固定安装有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的输出端固定连接有与轴承安装板13卡合的夹固板2。
[0024]本技术通过转动调节螺栓15，实现通过固定块14连接的轴承安装板13向着相对的方向移动，从而将多个轴承外圈固定于轴承安装板13所开设的放置槽12内部，同时通过调节液压伸缩杆21，实现与其输出端连接的夹固板2将轴承安装板13固定，从而方便批量进行打磨工作，提高工作效率。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]使用时，首先将轴承外圈置于放置槽12的内部，并通过转动调节螺栓15，带动与其通过固定块14连接的轴承安装板13将轴承外圈固定，然后将固定有轴承外圈的轴承安装板13放置于工作台1的表面，并调节液压伸缩杆21，使与其输出端连接的夹固板2将轴承安装板13夹固，之后根据轴承尺寸，调节两个打磨辊11的间距，通过启动第二电机10，带动与其输出轴连接的双向丝杆16转动，带动外侧的两个滑块18向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个打磨辊11的间距，最后启动第一电机9和电动伸缩杆20，改变打磨辊11的水平、竖直位置，使两个打磨辊11分别与轴承外圈的内、外侧接触，并启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈去毛刺机构，包括工作台(1)和活动块(6)，其特征在于：所述活动块(6)的底部固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)的下表面开设有滑槽(17)，且所述活动板(4)的外侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有与滑槽(17)连通的双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的外侧对称螺接有滑块(18)，每个所述滑块(18)的底部均固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有打磨辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺机构，其特征在于：所述工作台(1)的下表面均匀固定安装有四个支脚(3)，每个所述支脚(3)的底部均固定安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面均匀固定安装有四个立板(5)，四个所述立板(5)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，
申请(专利权)人：昆山群达隆精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：