本实用新型专利技术公开了一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的后侧设置有用于调整打磨位置的导轨机构，所述导轨机构的同侧设置有用于限定极板位置的定位夹板，所述导轨机构的顶部及两侧部各活动连接有一组用于打磨毛刺的打磨机构，所述箱体的前侧设置有与定位夹板相配合的伸缩夹板。本实用新型专利技术采用导轨机构与打磨机构的活动设置，使打磨机构能够准确调整打磨的位置，提升了打磨的效果，无需调整极板位置就能实现多边框的精准打磨，避免了极板侧翻或换不到位的现象，同时又能简化结构，降低操作难度及成本，有效地提高了打磨的稳定性，同时又有效地提升了打磨的效率。提升了打磨的效率。提升了打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置
[0001]本技术属于铅蓄电池的
，具体涉及一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]在铅蓄电池生产过程中，极板分磨片工段的最终半成品为生极板。然而极板分磨片的设备稳定性不高，极易造成“切斜”极板现象，导致极板切损和毛刺的现象，有毛刺的极板虽能正常使用，但有刺穿隔板纸的风险，为了提高生极板的制成率和利用率，目前有毛刺的极板大多采用人工进行打磨平滑，而人工打磨毛刺的成本较高，效率较低，极易出现极板弯曲现象，合格率较低。
[0003]现阶段已有专用的极板去毛刺设备，虽能提高极板合格率，但由于极板有多个边框，故需要将极板多次换位后进行打磨，此种换位的打磨毛刺的极易造成极板侧翻或换不到位，打磨的稳定性较差，成本也较高，打磨效率也不高。如中国专利授权公告CN203092278U，公开日2013年07月31日，公开了蓄电池极板去毛刺设备用换位装置，文中提出“包括机架、用于放置极板的至少一个物料夹和输送带，所述输送带用于输送物料夹， 所述机架上沿输送带的运动方向布置有底部刷头，所述底部刷头位于输送带的一侧，位于所述底部刷头相对的输送带的另一侧设有用于将物料夹中的极板推动至底部刷头上方相对区域的推板，所述推板的运动方向与输送带的运动方向相垂直，当所述推板推动物料夹中的极板时推板和底部刷头沿输送带的输送方向同步运动。”此现有技术的极板去毛刺设备是通过将极板换位的形式来实现对极板多个边框进行打磨，虽能使得极板合格率有所提高，但此现有技术的设备较复杂，以致成本较高，操作难度较大，且极易造成极板侧翻或换不到位的现象，打磨的稳定性较差，打磨效率也不高，从而影响极板毛刺的打磨效果。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段极板去毛刺设备，成本高，操作难度大，打磨的稳定性差，打磨效率不高，打磨效果欠佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的后侧设置有用于调整打磨位置的导轨机构，所述导轨机构的同侧设置有用于限定极板位置的定位夹板，所述导轨机构的顶部及两侧部各活动连接有一组用于打磨毛刺的打磨机构，所述箱体的前侧设置有与定位夹板相配合的伸缩夹板。
[0006]进一步的，所述箱体的下方设置有用于放置极板的载板台。
[0007]进一步的，所述打磨机构包括用于打磨毛刺的砂轮和用于调整砂轮位置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与砂轮固定连接，所述砂轮与伸缩杆的连接处设置有用于感应打磨
位置的感应器A，所述感应器A与伸缩杆电连接，所述伸缩杆的另一端设置有用于驱动伸缩杆左右移动的驱动块，所述驱动块与导轨机构活动连接。
[0008]进一步的，所述导轨机构包括横向导轨、竖向导轨A和竖向导轨B，所述横向导轨的两端通过导轨槽各活动连接有一个用于带动横向导轨上下移动的传动导架A，所述竖向导轨A和竖向导轨B的上端通过导轨槽各活动连接有一个带动竖向导轨A和竖向导轨B左右移动的传动导架B，所述竖向导轨A和竖向导轨B的下端各设置有一个与传动导架B相配合的传动导架C。
[0009]进一步的，所述传动导架A、传动导架B和传动导架C的结构相同，所述传动导架A、传动导架B和传动导架C上各设置有一组传动齿轮，所述传动导架A通过传动齿轮与传动导架B活动连接。
[0010]进一步的，三组砂轮分别为用于打磨极板底部毛刺的砂轮A、用于打磨极板一侧边框毛刺的砂轮B和用于打磨极板另一侧边框毛刺的砂轮C，所述砂轮A设置在横向导轨上，所述砂轮B和砂轮C相对设置，相对设置的所述砂轮B和砂轮C分别设置在竖向导轨A和竖向导轨B上。
[0011]进一步的，所述伸缩夹板的一端设置有用于固定极板的夹板，所述伸缩夹板的另一端设置有用于控制夹板夹紧极板的伸缩架，所述伸缩架与夹板固定连接，所述伸缩架与夹板的连接处设置有与感应器A相配合的感应器B，所述感应器B与感应器A接触性电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术采用导轨机构与打磨机构的活动设置，使打磨机构能够根据极板的尺寸进行准确调整打磨的位置，有效地提升了打磨的效果，无需调整极板位置就能实现多边框的精准打磨，有效避免了极板侧翻或换不到位的现象，同时又能简化结构，降低操作难度及成本，再利用定位夹板与伸缩夹板的配合设置，使多个极板能够牢牢地固定在箱体内，有效地提高了打磨的稳定性，同时又有效地提升了打磨的效率。
[0014]2.本技术通过传动导架A和传动导架B的活动连接，使横向导轨、竖向导轨A和竖向导轨B两两相连接，从而使砂轮A能够上下移动，砂轮B和砂轮C能够左右移动，无需调整极板位置就能实现多边框的精准打磨，有效避免了极板侧翻或换不到位的现象，保证了打磨的稳定性，有效地提升了打磨的效果及效率。
[0015]3.本技术通过驱动块将伸缩杆与导轨机构活动连接，使伸缩杆能够在驱动块的驱动下在导轨机构上左右活动，从而使极板底部及两侧边框的毛刺都能够得到精准的打磨，有效地提升了极板毛刺的打磨效果。
[0016]4.本技术通过伸缩杆、感应器A和感应器B的相互设置，使砂轮A或砂轮B和砂轮C能够自动恢复到初始状态，能够有效提升砂轮A、砂轮B和砂轮C的使用寿命，保证了极板毛刺打磨的精准度和稳定度，有效地提升了打磨的效果及效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖面结构示意图；
[0018]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B区域侧剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧剖面结构示意图。
[0021]其中：1、箱体；101、极板；2、导轨机构；201、横向导轨；202、竖向导轨A；203、竖向导轨B；3、定位夹板；4、打磨机构；5、伸缩夹板；6、导轨槽；7、传动导架A；8、传动导架B；9、传动导架C；10、传动齿轮；11、砂轮；111、砂轮A；112、砂轮B；113、砂轮C；12、伸缩杆；13、感应器A；14、驱动块；15、夹板；16、伸缩架；17、感应器B；18、载板台。
具体实施方式
[0022]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0023]如图1所示，一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，包括箱体1，箱体1的后侧设置有用于调整打磨位置的导轨机构2，导轨机构2的同侧设置有用于限定极板101位置的定位夹板3，导轨机构2的顶部及两侧部各活动连接有一组用于打磨毛刺的打磨机构4，箱体1的前侧设置有用于配合定位夹板3固定极板101的伸缩夹板5。
[0024]如图1
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图2所示，导轨机构2包括横向导轨201、竖向导轨A202和竖向导轨B203，横向导轨201的两端通过导轨槽6各活动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的后侧设置有用于调整打磨位置的导轨机构，所述导轨机构的同侧设置有用于限定极板位置的定位夹板，所述导轨机构的顶部及两侧部各活动连接有一组用于打磨毛刺的打磨机构，所述箱体的前侧设置有与定位夹板相配合的伸缩夹板。2.根据权利要求1所述的一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，其特征在于，所述打磨机构包括用于打磨毛刺的砂轮和用于调整砂轮位置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与砂轮固定连接，所述伸缩杆的另一端设置有用于驱动伸缩杆左右移动的驱动块，所述驱动块与导轨机构活动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，其特征在于，所述砂轮与伸缩杆的连接处设置有用于感应打磨位置的感应器A，所述感应器A与伸缩杆电连接。4.根据权利要求1或2所述的一种具有调整打磨位置的极板毛刺清理装置，其特征在于，所述导轨机构包括横向导轨、竖向导轨A和竖向导轨B，所述横向导轨的两端通过导轨槽各活动连接有一个用于带动横向导轨上下移动的传动导架A，所述竖向导轨A和竖向导轨B的上端通过导轨槽各活动连接有一个带动竖向导轨A和竖向导轨B左右移动的传动导架B，所述竖向导轨A和竖向导轨B的下端各设置有一个与传动导架B相配合的传动导架C。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭尧，沈煜婷，沈维新，
申请(专利权)人：江苏海瑞电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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