一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构及冲牙器制造技术

本实用新型专利技术一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构及冲牙器，包括圆筒状的齿轮轮毂，以及在齿轮轮毂径向外侧的齿圈；齿轮轮毂轴向设有齿轮中心轴，齿轮轮毂与齿圈呈同心圆状，齿圈外周设置有轮齿和齿槽，齿圈和齿轮轮毂通过工字梁连接；本实用新型专利技术将齿轮设计成工字型结构，将齿形变形的主要因素设置在齿轮齿形的中间部位，在注塑成形过程中，由于工字梁的存在，齿圈连接工字梁的位置，齿形受工字梁内缩的风险，会向齿轮中心方向收缩，而两端的齿形因不收外力，齿形成形基本保持一致，保证齿轮齿形的两端位置齿形一致，工作时，齿轮啮合基本不受影响；本实用新型专利技术通过改善齿轮结构，改善齿轮的齿形变形，降低噪音，增加齿轮寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构及冲牙器


[0001]本专利技术属于冲牙器结构
，具体涉及一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构。

技术介绍

[0002]目前市场上在售的绝大多数台式冲牙器均使用齿轮连杆传动机构，而齿轮的齿形完整度直接影响冲牙器的工作噪音及输出水压及流量和齿轮的寿命。
[0003]现有的图4齿轮结构A和图5齿轮结构B，在注塑成形过程中会出现两种不利于齿形的问题点：
[0004]图4梁的设置，在齿轮注塑成形过程中，由于材料的收缩特性，
①
位置会因为梁的存在，受到梁的力的作用，向齿轮中心方向收缩，从而导致
①
位置的整体齿形尺寸小于
②
位置的齿形尺寸，造成上面小，下面大的大小头现象，机器运动时，整体齿形啮合不完全。
[0005]图5箭头设置的加强筋同样会造成类似图1梁带来的收缩不均，齿形变形问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术公开了一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构，可改善齿轮的齿形变形，降低噪音，增加齿轮寿命。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构，包括圆筒状的齿轮轮毂，以及在齿轮轮毂径向外侧的齿圈；齿轮轮毂轴向设有齿轮中心轴，齿轮轮毂与齿圈呈同心圆状，齿圈外周设置有轮齿和齿槽，齿圈和齿轮轮毂通过工字梁连接；工字梁为环状板结构，所述工字梁环向置于齿圈内壁轴向中心处，并连接于齿轮轮毂外周面。
[0009]进一步地，所述工字梁的厚度小于齿圈轴向高度，可以节省成本。
[0010]进一步地，所述齿轮轮毂径向外侧工字梁上表面设有第一平衡件，第一平衡件呈圆筒状，齿轮轮毂为第一平衡件的内接圆，在工字梁上表面第一平衡件相对的方向设有第二平衡件，平衡齿轮结构。
[0011]进一步地，所述齿轮轮毂径向外侧工字梁下表面设有第三平衡件和第四平衡件，平衡齿轮结构。
[0012]进一步地，所述第一平衡件和第二平衡件的重心沿齿轮轮毂两侧对称设置，使齿轮整体中心在齿轮轮毂轴线上，避免长期使用齿轮中心轴或齿轮轮毂磨损。
[0013]进一步地，所述第三平衡件和第四平衡件的重心沿齿轮轮毂两侧对称设置，使齿轮整体中心在齿轮轮毂轴线上，避免长期使用齿轮中心轴或齿轮轮毂磨损。
[0014]进一步地，所述齿轮结构由树脂材料注塑成型，能够降低齿轮的制造成本。
[0015]本专利技术还提供一种冲牙器，所述冲牙器具有上述所述的更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本技术将齿轮设计成工字型结构，将齿形变形的主要因素设置在齿轮齿形的中间部位，在注塑成形过程中，由于工字梁的存在，齿圈连接工字梁的位置，齿形受工字梁内缩的风险，会向齿轮中心方向收缩，而两端的齿形因不收外力，齿形成形基本保持一致，保证齿轮齿形的两端位置齿形一致，工作时，齿轮啮合基本不受影响。
[0018]本技术通过改善齿轮结构，改善齿轮的齿形变形，降低噪音，增加齿轮寿命。
附图说明
[0019]图1本专利技术齿轮结构的结构示意图，其中，(a)为立体示意图，(b)为剖视图；
[0020]图2为图1(a)的反向立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术齿轮结构立体剖视图；
[0022]图4现有齿轮结构A的结构示意图，其中，(a)为立体示意图，(b)为剖视图；
[0023]图5现有齿轮结构B的结构示意图，其中，(a)为立体示意图，(b)为剖视图；
[0024]附图标识列表：
[0025]1、轮齿；2、齿槽；3、齿圈；4、齿轮轮毂；5、齿轮中心轴；6、工字梁；7、第一平衡件；8、第二平衡件；9、第三平衡件；10、第四平衡件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0027]本专利技术提供一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构，包括圆筒状的齿轮轮毂4，以及在齿轮轮毂4径向外侧的齿圈3；齿轮轮毂4轴向设有齿轮中心轴5，齿轮轮毂4 与齿圈3呈同心圆状，齿圈3外周设置有轮齿1和齿槽2，齿圈3和齿轮轮毂4通过工字梁6 连接；工字梁6为环状板结构，所述工字梁6环向置于齿圈3内壁轴向中心处，并连接于齿轮轮毂4外周面；工字梁6的厚度小于齿圈3轴向高度；齿轮轮毂4径向外侧工字梁6上表面设有第一平衡件7，第一平衡件7呈圆筒状，齿轮轮毂4为第一平衡件7的内接圆，在工字梁6上表面第一平衡件7相对的方向设有第二平衡件8，第一平衡件7和第二平衡件8的重心沿齿轮轮毂4两侧对称设置，使齿轮整体中心在齿轮轮毂4轴线上，平衡齿轮结构；齿轮轮毂4径向外侧工字梁6下表面设有第三平衡件9和第四平衡件10，第三平衡件9和第四平衡件10的重心沿齿轮轮毂4两侧对称设置，使齿轮整体中心在齿轮轮毂4轴线上，平衡齿轮结构；所述齿轮结构由任意材料制成，本实施例中齿轮结构采用树脂材料注塑成型。
[0028]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构，其特征在于，包括圆筒状的齿轮轮毂，以及在齿轮轮毂径向外侧的齿圈；齿轮轮毂轴向设有齿轮中心轴，齿轮轮毂与齿圈呈同心圆状，齿圈外周设置有轮齿和齿槽，齿圈和齿轮轮毂通过工字梁连接；工字梁为环状板结构，所述工字梁环向置于齿圈内壁轴向中心处，并连接于齿轮轮毂外周面。2.根据权利要求1所述的一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构，其特征在于，所述工字梁的厚度小于齿圈轴向高度。3.根据权利要求1所述的一种更利于齿轮注塑成形、齿形尺寸稳定的齿轮结构，其特征在于，所述齿轮轮毂径向外侧工字梁上表面设有第一平衡件，第一平衡件呈圆筒状，齿轮轮毂为第一平衡件的内接圆，在工字梁上表面第一平衡件相对的方向设有第二平衡件。4.根据权利要求3所述的一种更利于齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，杜文军，仝建，
申请(专利权)人：江苏鹿得医疗电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：