本实用新型专利技术公开了一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，包括主体安装机构、辅助净化机构和节能排气机构，所述主体安装机构的内部四周设置有辅助净化机构，且主体安装机构的中部设置有节能排气机构。该用于降碳优化的节能型气体处理装置，在此废弃处理装置的管道连接中采用大弧度弯管进行输导过程中的转向结构，可减少气体在转向时受到的阻力，同时在传输中配合两端的内壁支架和风机可将因方向改变而降低传输速度的气体加速吹动，避免直线管内设置的风机提高功率输出，且整体装置内采用的风机都通过与太阳能供电组件连接，让其为风机进行供电，达到节能效果，减少户外环境下的能源消耗，提升整体装置的降碳优化效果。提升整体装置的降碳优化效果。提升整体装置的降碳优化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降碳优化的节能型气体处理装置
[0001]本技术涉及降碳优化
，具体为一种用于降碳优化的节能型气体处理装置。
技术介绍
[0002]降碳就是进一步降低碳排放强度。是国际义务又是国内绿色高质量发展的需要，既有区域环境质量改善的需要，也有全球气候环境下减碳的需要，既是环境问题，又是一个可持续发展问题，而现有的用于降碳优化方面的设备包括气体处理装置等，而气体处理装置则是对一些废弃气体或一些燃料气体等进行传导传输或处理的装置。
[0003]目前市面上气体处理装置在使用中，由于在气体传输过程中大部分采用管道等装置加上内部风机引导管道内气体的传输，而现有的管道在气体传输过程中并不能一直保持呈直线传导，需要经过管道管进行方向的改变，而被内部风扇传导的气体在经过弯道时，会被弯道一端堵住进行降速，从而需要安置的风机加大马力，才能让气体保持输送的速度和效果，这种方式并不节能效率，为此，我们提出一种用于降碳优化的节能型气体处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在气体传输过程中大部分采用管道等装置加上内部风机引导管道内气体的传输，而现有的管道在气体传输过程中并不能一直保持呈直线传导，需要经过管道管进行方向的改变，而被内部风扇传导的气体在经过弯道时，会被弯道一端堵住进行降速，从而需要安置的风机加大马力，才能让气体保持输送的速度和效果，这种方式并不节能效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，包括主体安装机构、辅助净化机构和节能排气机构，所述主体安装机构的内部四周设置有辅助净化机构，且主体安装机构的中部设置有节能排气机构，所述节能排气机构包括弯管、风道、内壁支架、风机和太阳能供电组件，且弯管的内部设置有风道，所述风道的两端设置有内壁支架，且内壁支架的一端设置有风机，所述弯管的两端顶部设置有太阳能供电组件。
[0006]进一步的，所述内壁支架与风机、弯管之间为固定连接，且风机与太阳能供电组件之间相连接。
[0007]进一步的，所述主体安装机构包括直线管、卡槽、支撑架、法兰圈、密封圈、螺栓和废气处理组件，且直线管的四周外壁设置有卡槽，所述直线管的底端外壁设置有支撑架，且直线管的两端分布有法兰圈，所述法兰圈的一侧外壁贴合有密封圈，且法兰圈的四周外壁分布有螺栓，所述直线管的一端连接有废气处理组件。
[0008]进一步的，所述法兰圈沿着直线管两端对称分布，且法兰圈通过螺栓与节能排气机构构成可拆卸结构。
[0009]进一步的，所述卡槽沿着直线管四周外壁等距分布，且卡槽与支撑架之间相卡合。
[0010]进一步的，所述辅助净化机构包括氟塑外壳、玻纤内芯、胶质贴面和活性炭内壁，且氟塑外壳的四周内部设置有玻纤内芯，所述氟塑外壳的四周内壁贴合有胶质贴面，且胶质贴面的四周内壁分布有活性炭内壁。
[0011]进一步的，所述活性炭内壁沿着胶质贴面四周内壁均匀分布，且胶质贴面与活性炭内壁、氟塑外壳之间为粘接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于降碳优化的节能型气体处理装置，在此废弃处理装置的管道连接中采用大弧度弯管进行输导过程中的转向结构，可减少气体在转向时受到的阻力，同时在传输中配合两端的内壁支架和风机可将因方向改变而降低传输速度的气体加速吹动，避免直线管内设置的风机提高功率输出，且整体装置内采用的风机都通过与太阳能供电组件连接，让其为风机进行供电，达到节能效果，减少户外环境下的能源消耗。
[0013]在此气体处理装置的使用中，可经过沿着直线管两端对称分布的法兰圈，将此直线管与弯管之间通过法兰圈进行贴合连接，在连接过程中由于法兰圈采用密封圈贴合的方式，可使得连接中的气密性和封闭性提升，再将多组螺栓穿过法兰圈使其直线管连接固定，完成稳定连接过程，保持稳定使用，同时方便操作者的修检和维护作业。
[0014]在完成管道的连接后，可根据现场使用需要，经过沿着直线管四周外壁等距分布的卡槽，将支撑架贴合直线管底端，通过卡槽与支撑架固定完成安置，为其提供支撑作用，在使用过程中可随时根据需要进行调节。
[0015]在废气等经过管道装置内时，可经过活性炭内壁将废气中的一部分进行吸附，帮助后续过滤处理，通过胶质贴面与活性炭内壁、氟塑外壳之间的粘接连接，可将长期使用吸附的活性炭内壁通过加热胶质贴面去除进行替换，方便后续使用，而此管道整体外部都采用氟塑外壳制作，具备很好的耐磨抗腐蚀效果，可减少传统金属材料的费用，节省财务力消耗，再配合氟塑外壳内部玻璃纤维材质的玻纤内芯，提高整体气体处理装置的抗高温阻燃效果，让使用中的安全性得到提升。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术辅助净化机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术节能排气机构俯视内部结构示意图。
[0019]图中：1、主体安装机构；101、直线管；102、卡槽；103、支撑架；104、法兰圈；105、密封圈；106、螺栓；107、废气处理组件；2、辅助净化机构；201、氟塑外壳；202、玻纤内芯；203、胶质贴面；204、活性炭内壁；3、节能排气机构；301、弯管；302、风道；303、内壁支架；304、风机；305、太阳能供电组件。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，包括：主体安装机构1；主体安装机构1的内部四周设置有辅助净化机构2，且主体安装机构1的中部设置有节能排气机构3，主体安装机构1包括直线管101、卡槽102、支撑架103、法兰圈104、密封圈105、螺栓
106和废气处理组件107，且直线管101的四周外壁设置有卡槽102，直线管101的底端外壁设置有支撑架103，且直线管101的两端分布有法兰圈104，法兰圈104的一侧外壁贴合有密封圈105，且法兰圈104的四周外壁分布有螺栓106，直线管101的一端连接有废气处理组件107，法兰圈104沿着直线管101两端对称分布，且法兰圈104通过螺栓106与节能排气机构3构成可拆卸结构，在此气体处理装置的使用中，可经过沿着直线管101两端对称分布的法兰圈104，将此直线管101与弯管301之间通过法兰圈104进行贴合连接，在连接过程中由于法兰圈104采用密封圈105贴合的方式，可使得连接中的气密性和封闭性提升，再将多组螺栓106穿过法兰圈104使其直线管101连接固定，完成稳定连接过程，保持稳定使用，同时方便操作者的修检和维护作业，卡槽102沿着直线管101四周外壁等距分布，且卡槽102与支撑架103之间相卡合，在完成管道的连接后，可根据现场使用需要，经过沿着直线管101四周外壁等距分布的卡槽102，将支撑架103贴合直线管101底端，通过卡槽102与支撑架103固定完成安置，为其提供支撑作用，在使用过程中可随时根据需要进行调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，包括主体安装机构(1)、辅助净化机构(2)和节能排气机构(3)，其特征在于：所述主体安装机构(1)的内部四周设置有辅助净化机构(2)，且主体安装机构(1)的中部设置有节能排气机构(3)，所述节能排气机构(3)包括弯管(301)、风道(302)、内壁支架(303)、风机(304)和太阳能供电组件(305)，且弯管(301)的内部设置有风道(302)，所述风道(302)的两端设置有内壁支架(303)，且内壁支架(303)的一端设置有风机(304)，所述弯管(301)的两端顶部设置有太阳能供电组件(305)。2.根据权利要求1所述的一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，其特征在于：所述内壁支架(303)与风机(304)、弯管(301)之间为固定连接，且风机(304)与太阳能供电组件(305)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于降碳优化的节能型气体处理装置，其特征在于：所述主体安装机构(1)包括直线管(101)、卡槽(102)、支撑架(103)、法兰圈(104)、密封圈(105)、螺栓(106)和废气处理组件(107)，且直线管(101)的四周外壁设置有卡槽(102)，所述直线管(101)的底端外壁设置有支撑架(103)，且直线管(101)的两端分布有法兰圈(104...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩树强，赵永真，张健，
申请(专利权)人：西宁腾祥节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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