一种超高纯气体生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高纯气体生产装置，属于眼镜加工设备技术领域，包括过滤筒，所述过滤筒的内部竖直穿设有若干纯化筒，所述纯化筒为圆柱状分子筛结构，所述纯化筒的内部穿设有排气杆，所述排气杆的环侧开设有若干散气孔，所述过滤筒上端固定连接有支撑板，所述过滤筒的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端中部固定连接有进气管，所述进气管与若干排气杆内部相通；本实用新型专利技术通过设置多个纯化筒以及排气杆,并将排气杆穿设在纯化筒内部，在使用时，氢气经多个排气杆输送至纯化筒的内部，并通过纯化筒过滤后，经收集管输送出，通过这种方式可对各个柱状的分子筛均进行较好的利用，分子筛的利用率高。分子筛的利用率高。分子筛的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高纯气体生产装置


[0001]本技术涉及眼镜加工设备
，尤其涉及一种超高纯气体生产装置。

技术介绍

[0002]自然界中的氢总是以其化合物如水、碳氢化合物等形式存在，因此，在制备氢时就不可避免地带有杂质。氢气中带有杂质，就带来了安全隐患，容易发生爆炸，这就要求对氢气原料进行纯化。
[0003]氢气的纯化方式多种多样，其中使用分子筛来对氢气进行纯化是一种较为方便的方式。公开号CN207002249U公开了一种一体式氢气脱水纯化装置，包括底座、加压泵、进气管、输送管道、脱水纯化器和出气管，所述底座上设有加压泵和脱水纯化器，所述加压泵进气口连接进气管，所述加压泵出气口连接输送管道一端，所述输送管道另一端伸入脱水纯化器，所述脱水纯化器侧壁上连接出气管；所述脱水纯化器包括壳体、3A分子筛装置和4A分子筛装置，所述壳体内设有4A分子筛装置，所述4A分子筛装置内设有3A分子筛装置，所述输送管道端部插入到所述3A分子筛装置内。上述方案中，分子筛的设置是圆柱状套设于输送管道内的，在实际使用时，分子筛越靠近内侧其所过滤的杂质量越多，这也导致了分子筛本身从外到内的过滤能力逐渐降低，而分子筛内部才是最先与氢气接触的位置。不仅会造成分子筛过滤能力下降速度快，且会造成外侧的分子筛作用降低，对于分子筛整体的利用率较低。
[0004]为此，提出一种超高纯气体生产装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种超高纯气体生产装置，解决了现有技术中的脱水纯化器内部分子筛过滤能力下降速度快，且会造成外侧的分子筛作用降低，对于分子筛整体的利用率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超高纯气体生产装置，包括过滤筒，所述过滤筒的内部竖直穿设有若干纯化筒，所述纯化筒为圆柱状分子筛结构，所述纯化筒的内部穿设有排气杆，所述排气杆的环侧开设有若干散气孔，所述过滤筒上端固定连接有支撑板，所述过滤筒的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端中部固定连接有进气管，所述进气管与若干排气杆内部相通。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述过滤筒的底部正对纯化筒下端的位置固定连接有插环，所述插环套设于纯化筒的下端环侧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述过滤筒的底部正对排气杆以及纯化筒之间的位置设置有若干废气通孔，所述过滤筒的底部固定连接有若干连接管，所述连接管与纯化筒之间一一对应，所述废气通孔与对应位置的连接管内部相通。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述连接管的下端固定连接有储气室，所述储气室的下端固定连接有真空管，所述真空管的下端固定连接有真空泵，所述真空管的中部
设置有控制阀。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述过滤筒的环侧开设有若干导气孔，所述过滤筒的环侧正对导气孔的位置设置有蓄气室，所述蓄气室远离过滤筒的一侧固定连接有收集管。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述收集管的远离蓄气室的一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出口端设置有管道接头。
[0012]本技术中：
[0013]该一种超高纯气体生产装置通过设置多个纯化筒以及排气杆,并将排气杆穿设在纯化筒内部，在使用时，氢气经多个排气杆输送至纯化筒的内部，并通过纯化筒过滤后，经收集管输送出，通过这种方式可对各个柱状的分子筛均进行较好的利用，分子筛的利用率高；且通过设置插环套设于纯化筒环侧，可便于直接进行插装，使得拆装更换更为便捷；进一步的，通过在连接管的底部设置真空泵以及控制阀，可在分子筛使用一段时间后，对分子筛内部过滤的杂质气体分子进行真空吸附，对分子筛进行初步的清理，进一步地提高了分子筛的利用率；同时通过设置抽气泵，可加快氢气的纯化过滤效率，达到提高生产效率的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的纯化筒的结构示意图。
[0018]图中：1、过滤筒；2、纯化筒；3、排气杆；4、散气孔；5、支撑板；6、密封盖；7、进气管；8、插环；9、废气通孔；10、连接管；11、储气室；12、真空管；13、真空泵；14、控制阀；15、导气孔；16、蓄气室；17、收集管；18、抽气泵；19、管道接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]参照图1
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4，本技术提供一种超高纯气体生产装置，包括过滤筒1，过滤筒1的内部竖直穿设有若干纯化筒2，纯化筒2为圆柱状分子筛结构，纯化筒2的内部穿设有排气杆3，在使用时，氢气经多个排气杆3输送至纯化筒2的内部，并通过纯化筒2内部的分子筛过滤后排出，从而完成纯化，纯化筒2可采用3A或者4A分子筛加工而成；排气杆3的环侧开设有若干用于散发气体的散气孔4，过滤筒1上端固定连接有支撑板5，纯化筒2的上端设置在密封盖的底部，过滤筒1的上端螺纹连接有密封盖6，密封盖6的上端中部固定连接有进气管7，进气管7与若干排气杆3内部相通，通过进气管7向多个排气杆3内部释放待纯化的氢气，排气杆3采用不与氢气反应的材料制成，通过设置氢气经多个排气杆3输送至纯化筒2的内部，并
通过纯化筒2过滤的方式，可对各个柱状的分子筛也就是纯化筒2均进行较好的利用，分子筛的利用率高。
[0022]过滤筒1的底部正对纯化筒2下端的位置固定连接有插环8，插环8套设于纯化筒2的下端环侧，通过设置插环8套设于纯化筒2环侧，可便于直接进行插装，使得拆装更换更为便捷；过滤筒1的底部正对排气杆3以及纯化筒2之间的位置设置有若干废气通孔9，过滤筒1的底部固定连接有若干连接管10，通过废气通孔9连通连接管10以及纯化筒2的内部；连接管10与纯化筒2之间一一对应，废气通孔9与对应位置的连接管10内部相通，便于导出废气。
[0023]连接管10的下端固定连接有储气室11，储气室11的下端固定连接有真空管12，真空管12的下端固定连接有真空泵13，真空管12的中部设置有控制阀14，在纯化时关闭控制阀14，避免氢气从储气室11排出；清理时，打开控制阀14以及真空泵13，在分子筛使用一段时间后，对分子筛内部过滤的杂质气体分子进行真空吸附，对分子筛进行初步的清理，进一步地提高了分子筛的利用率。
[0024]过滤筒1的环侧开设有若干导气孔15，过滤筒1的环侧正对导气孔15的位置设置有蓄气室16，蓄气室16远离过滤筒1的一侧固定连接有收集管17，收集管17的远离蓄气室16的一端固定连接有抽气泵18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高纯气体生产装置，包括过滤筒(1)，其特征在于，所述过滤筒(1)的内部竖直穿设有若干纯化筒(2)，所述纯化筒(2)为圆柱状分子筛结构，所述纯化筒(2)的内部穿设有排气杆(3)，所述排气杆(3)的环侧开设有若干散气孔(4)，所述过滤筒(1)上端固定连接有支撑板(5)，所述过滤筒(1)的上端螺纹连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)的上端中部固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)与若干排气杆(3)内部相通。2.根据权利要求1所述的一种超高纯气体生产装置，其特征在于，所述过滤筒(1)的底部正对纯化筒(2)下端的位置固定连接有插环(8)，所述插环(8)套设于纯化筒(2)的下端环侧。3.根据权利要求1所述的一种超高纯气体生产装置，其特征在于，所述过滤筒(1)的底部正对排气杆(3)以及纯化筒(2)之间的位置设置有若干废气通孔(9)，所述过滤筒(1)的底部固定连接有若干连接管(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭光，
申请(专利权)人：深圳赛镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：