一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具制造技术

本申请公开了一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具，其包括相互抵接的动模和定模，所述动模上开设有浇口、成型孔和卸力腔，所述卸力腔位于成型孔远离定模的一侧，所述成型孔和卸力腔连通，所述成型孔内插接设置有镶针，所述镶针包括针柱和针尾，所述针尾位于卸力腔内，且所述卸力腔的深度大于所述针尾的厚度，所述针尾与卸力腔底部之间形成有卸力间隙，本申请通过将镶针从传统的固定转变为插接，并在镶针针尾处设置卸力腔和卸力间隙，有利于在开模时先让模具打开，再拔出镶针，使成型工件内部的应力和抱紧力提前降低，明显减少了针柱拔出时产品拉伤、发白和断裂等问题，具有成型精度高，工件不易断裂的特点。工件不易断裂的特点。工件不易断裂的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具


[0001]本申请涉及粉末冶金射出成型领域，尤其是涉及一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具。

技术介绍

[0002]MIM全称为金属注射成型，通过将金属粉末与其粘接剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，需要先将所选的金属粉末与粘接剂进行混合，之后将混合料制粒后，以注塑的方式成型的一种工艺。
[0003]相关技术中，如图1所示提供了一种工件，其包括工件体10，工件体10的一侧成型有第一孔洞101，且工件体10上还成型有三个第二孔洞102，在对该工件进行成型时，用于成型第一孔洞101的镶针通常固定在动模上，在开模时会由于第一孔洞101处抱紧力太大，使第一孔洞101的外圈被开模力拉扯至发白，甚至出现断裂问题，存在待改进之处。

技术实现思路

[0004]为了降低工件在开模时出现拉伤、发白或断裂等问题，本申请提供一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具。
[0005]本申请提供的一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具采用如下的技术方案：
[0006]一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具，包括相互抵接的动模和定模，所述动模上开设有浇口、成型孔和卸力腔，所述卸力腔位于成型孔远离定模的一侧，所述成型孔和卸力腔连通，所述成型孔内插接设置有镶针，所述镶针包括针柱和针尾，所述针尾位于卸力腔内，且所述卸力腔的深度大于所述针尾的厚度，所述针尾与卸力腔底部之间形成有卸力间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，当熔融的粒料通过浇口进入动模和定模并冷却后，模具拉动动模远离定模，此时镶针会由于工件抱紧力的原因固定在工件上，且针尾会在卸力间隙内移动，当针尾与卸力腔底壁抵接时，针柱会被抽出，而此时工件的温度及其内部的应力和抱紧力已有明显降低，针柱拔出时会明显减少产品拉伤、发白和断裂等问题。
[0008]优选的，所述动模位于卸力腔背离成型孔的一侧还开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸设置有限位板。
[0009]通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对镶针起到保护作用，防止在分型面竖直时，由于开模时的振动使镶针从成型孔和卸力腔中脱落，有利于保证成型工艺的正常开展。
[0010]优选的，所述针柱背离针尾的一侧为倒圆角设置。
[0011]通过采用上述技术方案，倒圆角设置的针柱有利于在开模时减小抱紧力对工件抽出针柱时候的影响，有利于进一步降低工件的不良率。
[0012]优选的，所述卸力腔侧壁上固定设置有定位片，所述针尾侧壁上开设有定位槽，所
述定位片和定位槽形成插接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，定位片和定位槽的设置可对插入成型孔和卸力腔内的镶针进行定位，防止其在开模时受到震动发生旋转，最终导致工件成型效果不佳的情况出现。
[0014]优选的，所述针柱分为抵接部和固定部，所述固定部和针尾固定连接，所述抵接部通过螺纹可拆卸设置在固定部远离针尾的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的抵接部，可在需要成型不同形状的第一孔洞时，更换不同样式的抵接部，有利于提高该模具的适用性。
[0016]优选的，所述定模靠近动模的一侧开设有导向槽，所述动模靠近定模的一侧一体成型有导向块，所述导向槽和导向块形成插接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置可起到类似于模具上导柱和导套的作用，对动模和定模的行程进行导向，防止合模过程中由于定位不准使工件出现错位的缺陷。
[0018]优选的，所述定模位于工件第二孔洞处成型有定模凸起，所述动模位于工件的第二孔洞处成型有动模凸起，所述定模凸起和动模凸起形成抵接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，定模凸起和动模凸起在合模后形成抵接，抵接处可用于成型工件的第二孔洞，由于定模凸起和动模凸起均位于三个第二孔洞内，当开模时，动模凸起行程短，不易使第二孔洞处出现拉伤或发白的问题，有利于进一步保证工件的成型质量。
[0020]优选的，所述定模和动模上均开设有泄气槽，当所述定模和动模抵接时，两个所述泄气槽形成泄气孔。
[0021]通过采用上述技术方案，泄气槽的设置可在熔融的粒料注入动模和定模中的型腔中时，防止由于型腔内气体难以排出造成工件成型状态不佳的情况，进一步保证了工件的成型质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]利用镶针在卸力间隙内的滑移，可实现模具的先开模后拔针操作，开模后，工件的温度及其内部的应力和抱紧力已有明显降低，在后续的拔针过程中会明显减少工件在第一孔洞周边的拉伤、发白和断裂等问题；
[0024]借助定模凸起和动模凸起的设置，可在成型工件上的三个第二孔洞时，使工件上的第二孔洞处不易出现拉伤或发白的问题，有利于降低工件成型的不良率；
[0025]通过定位片、导向槽和导向块的设置，有利于提高模具合模时的准确性，防止模具在进行合模时由于模具未对准或其他因素导致工件成型精度差的情况发生。
附图说明
[0026]图1为相关技术中一种工件整体结构的轴测示意图；
[0027]图2为本申请实施例主要体现动模内部结构的剖面示意图；
[0028]图3为本申请实施例主要体现定模整体结构的示意图；
[0029]图4为本申请实施例主要体现动模整体结构的示意图；
[0030]图5为图3中A部分的局部放大图，主要体现泄气槽的结构；
[0031]图6为本申请实施例主要体现动模和镶针连接关系的爆炸示意图。
[0032]附图标记：1、动模；11、浇口；12、成型孔；13、卸力腔；131、卸力间隙；14、镶针；141、
针柱；1411、抵接部；1412、固定部；142、针尾；1421、定位槽；15、导向块；16、安装槽；161、限位板；17、定位片；18、动模凸起；2、定模；21、导向槽；22、定模凸起；3、泄气槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具。
[0035]参照图2和图3，一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具包括动模1和定模2，动模1上开设有浇口11和成型孔12，动模1位于成型孔12背离定模2的一端还开设有卸力腔13，卸力腔13与成型孔12连通，动模1上还设置有镶针14，镶针14包括针柱141和针尾142，针柱141插接滑移设置在成型孔12内，针尾142插接滑移设置在卸力腔13内，卸力腔13的深度大于针尾142的厚度，且针尾142与卸力腔13底壁之间形成有卸力间隙131，当熔融的粒料通过浇口11注入动模1和定模2之间并完成冷却成型后，对模具进行开模，此时模具拉动动模1远离定模2，由于卸力间隙131的存在，模具开模时动模1会率先远离定模2，让工件暴露在空气中，之后在针尾142与卸力腔13底壁抵接后，镶针14会从工件的第一孔洞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具，其特征在于：包括相互抵接的动模（1）和定模（2），所述动模（1）上开设有浇口（11）、成型孔（12）和卸力腔（13），所述卸力腔（13）位于成型孔（12）远离定模（2）的一侧，所述成型孔（12）和卸力腔（13）连通，所述成型孔（12）内插接设置有镶针（14），所述镶针（14）包括针柱（141）和针尾（142），所述针尾（142）位于卸力腔（13）内，且所述卸力腔（13）的深度大于所述针尾（142）的厚度，所述针尾（142）与卸力腔（13）底部之间形成有卸力间隙（131）。2.根据权利要求1所述的一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具，其特征在于：所述动模（1）位于卸力腔（13）背离成型孔（12）的一侧还开设有安装槽（16），所述安装槽（16）内可拆卸设置有限位板（161）。3.根据权利要求2所述的一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具，其特征在于：所述针柱（141）背离针尾（142）的一侧为倒圆角设置。4.根据权利要求3所述的一种有利于改善产品粘模断裂的MIM注射模具，其特征在于：所述卸力腔（13）侧壁上固定设置有定位片（17），所述针尾（142）侧壁上开设有定位槽（1421），所述定位片（17）和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：