一种双层热处理炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层热处理炉结构，其特征在于：包括炉体外层、炉底耐火层、框架式电加热器和炉体隔板；采用炉体隔板将热处理炉划分为上、下炉体，可充分利用热处理炉内的空间进行热处理，一次热处理可放置更多的零部件；此外，在两侧边采用直径不用的进料口，可以满足较多型号的部件在上、下炉体内的摆放，增加通用性；另外，在侧板的内壁及热处理炉的底端均排布设置多组框架式电加热器保证了热处理炉内的温度均匀，避免出现开裂、变形的现象；上、下炉体内的框架式电加热器数量不同，可满足不同温度热处理需求产品进行热处理，一方面节省能源，另一方面使用范围更加广泛。另一方面使用范围更加广泛。另一方面使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种双层热处理炉结构


[0001]本技术涉及热处理炉
，尤其涉及一种双层热处理炉结构。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，是供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，目前广泛使用的热处理炉包括热处理炉本体，通常采用单层结构，两侧面开设大小相同的加料口，这种加料口结构及单层结构一般只能满足少量部件的热处理使用，通用性比较差；炉内整体温度不均匀，导致工件容易因为加热不均而出现开裂、变形的现象，降低了热处理质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种双层热处理炉结构，能够解决一般的热处理炉，内部加热温度不均匀，进料口大小一致通用性差，以及单层结构炉内空间大，利用不充分的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双层热处理炉结构，其创新点在于：包括炉体外层、炉底耐火层、框架式电加热器和炉体隔板；
[0005]所述炉体外层包括侧板和顶板；所述侧板具有四组包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板首尾相连围成长方体状结构，所述顶板设置在侧板围成的长方体结构的顶端；所述炉体隔板水平设置在侧板的中间位置形成上炉体与下炉体；所述侧板的内壁与顶板的内壁均设置有耐火炉衬纤维；
[0006]所述左侧板与右侧板上均开有圆形进料口，所述圆形进料口的圆心位于下炉体所在位置的侧板上，所述圆形进料口在炉体隔板的上方形成劣弧结构，在炉体隔板的下方形成优弧结构；
[0007]所述炉底耐火层具有若干层，且堆叠设置在炉体外层底端上与炉体外层配合形成密封的长方体状箱体结构；
[0008]所述框架式电加热器具有若干组，且分别设置在炉底耐火层上表面和侧板的内壁上。
[0009]进一步的，所述顶板上安装有吊耳，通过吊机可将上炉体与下炉体分离。
[0010]进一步的，所述左侧板上的圆形进料口直径大于右侧板上的圆形进料口直径。
[0011]进一步的，所述炉体外层与炉底耐火层围成的长方体箱体结构内设置有热电偶。
[0012]进一步的，所述框架式电加热器共有三十六组；所述炉底耐火层上设置有两排五列共十组框架式电加热器；所述前侧板与后侧板上均设置有九组框架式电加热器共十八组框架式电加热器，位于上炉体的前侧板和后侧板上各设置有三组框架式电加热器，位于下炉体的前侧板和后侧板上各设置有六组框架式电加热器；所述左侧板上与右侧板上均设置有四组框架式电加热器共八组框架式电加热器，且均匀分布在圆形进料口的四周。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1）本技术中采用炉体隔板将热处理炉划分为上、下炉体，可充分利用热处理炉内的空间进行热处理，一次热处理可放置更多的零部件；此外，在两侧边采用直径不用的进料口，可以满足较多型号的部件在上、下炉体内的摆放，增加通用性；另外，在侧板的内壁及热处理炉的底端均排布设置多组框架式电加热器保证了热处理炉内的温度均匀，避免出现开裂、变形的现象；上、下炉体内的框架式电加热器数量不同，可满足不同温度热处理需求产品进行热处理，一方面节省能源，另一方面使用范围更加广泛。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的一种双层热处理炉结构的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种双层热处理炉结构的左视结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种双层热处理炉结构的右视结构示意图。
[0019]图4为本技术的一种双层热处理炉结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图4所示的一种双层热处理炉结构，包括炉体外层1、炉底耐火层2、框架式电加热器3和炉体隔板4。
[0027]炉体外层1包括侧板和顶板11；侧板具有四组包括前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15；前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15首尾相连围成长方体状结构，顶板11设置在侧板围成的长方体结构的顶端；炉体隔板4水平设置在侧板的中间位置形成上炉体与下炉体；侧板的内壁与顶板11的内壁均设置有耐火炉衬纤维16。
[0028]左侧板14与右侧板15上均开有圆形进料口17，圆形进料口17的圆心位于下炉体所在位置的侧板上，圆形进料口17在炉体隔板4的上方形成劣弧结构，在炉体隔板4的下方形成优弧结构。
[0029]炉底耐火层2具有若干层，且堆叠设置在炉体外层1底端上与炉体外层1配合形成密封的长方体状箱体结构。
[0030]框架式电加热器3具有若干组，且分别设置在炉底耐火层2上表面和侧板的内壁上。
[0031]顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层热处理炉结构，其特征在于：包括炉体外层、炉底耐火层、框架式电加热器和炉体隔板；所述炉体外层包括侧板和顶板；所述侧板具有四组包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板首尾相连围成长方体状结构，所述顶板设置在侧板围成的长方体结构的顶端；所述炉体隔板水平设置在侧板的中间位置形成上炉体与下炉体；所述侧板的内壁与顶板的内壁均设置有耐火炉衬纤维；所述左侧板与右侧板上均开有圆形进料口，所述圆形进料口的圆心位于下炉体所在位置的侧板上，所述圆形进料口在炉体隔板的上方形成劣弧结构，在炉体隔板的下方形成优弧结构；所述炉底耐火层具有若干层，且堆叠设置在炉体外层底端上与炉体外层配合形成密封的长方体状箱体结构；所述框架式电加热器具有若干组，且分别设置在炉底耐火层上表面和侧板的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福超，刘青红，
申请(专利权)人：南通航达热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：