一种便于内部清理的钟罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于内部清理的钟罩式退火炉，包括底座和对称安装在底座上端的定位柱，底座的上端放置有钟罩外壳，所述钟罩外壳的侧壁上对称安装有滑块，所述滑块与定位柱滑动安装，所述钟罩外壳侧壁上固定安装有吊环，过拉动机构套入吊环内，随后带动防护外壳、钟罩外壳和密封板同时向上移动，此时钟罩外壳和密封板脱离退火炉内胆运动，当其完全脱离退火炉内胆时，退火炉内胆会完全暴露在外侧，随后工作人员可通过缺口进入到退火炉内胆内进行更进一步地清理，不需要工作人员进行一定高度的攀爬去进行清理退火炉内胆，操作简单。本实用新型专利技术涉及退火炉的技术领域。本实用新型专利技术具有可以便捷的进入退火炉的内部进行清理的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于内部清理的钟罩式退火炉


[0001]本技术涉及退火炉的
，尤其是涉及一种便于内部清理的钟罩式退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0003]现有的钟罩式退火炉在对金属机件进行热处理化之后，退火炉的内胆壁上会残留金属机件遗留下的残渣，当需要对内胆壁上进行清理时，需要工作人员攀爬一定的高度，这种工作方式具有一定的危险性，且不能直接接入其内部。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于内部清理的钟罩式退火炉，具有可以便捷进入到退火炉的内胆壁进行清理的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于内部清理的钟罩式退火炉，包括底座和对称安装在底座上端的定位柱，底座的上端放置有钟罩外壳，所述钟罩外壳的侧壁上对称安装有滑块，所述滑块与定位柱滑动安装，所述钟罩外壳侧壁上固定安装有吊环，所述钟罩外壳的内侧壁上固定安装有密封板，所述钟罩外壳内部滑动设置有退火炉内胆，所述退火炉内胆固定安装在底座的上端，所述退火炉内胆的侧壁上开设有缺口，所述密封板与缺口的尺寸相匹配。
[0007]通过采用上述技术方案，通过钟罩外壳和密封板的上拉，可使钟罩外壳和密封板与退火炉内胆进行脱离，以便对退火炉内胆进行清理。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板的下端固定安装有限位柱，所述缺口的底端开设有限位孔，所述限位柱的尺寸与限位孔的尺寸相匹配。
[0009]通过采用上述技术方案，在限位柱和限位孔的配合下，能更好的将密封板卡接在缺口上。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钟罩外壳的上端固定安装有防护外壳，所述防护外壳内部设置有清理组件；
[0011]清理组件包括固定安装在防护外壳上的电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧啮合连接有齿条板，齿条板穿插于防护外壳的底壁，所述齿条板无齿条的一侧壁上固定安装有支撑板，所述防护外壳的内顶壁与所述防护外壳的内底壁上端之间固定安装有滑柱，所述滑柱与支撑板滑动连接，所述齿条板的下端对称安装有两组所述支撑杆，两组所述支撑杆上设置有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端固定安装有刮块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过刮块的移动，可对密封板的内侧壁进行清理。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与支撑板固定连接，所述第一弹簧的下端与防护外壳的内底壁上端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的设置，使刮块可以进行往复运动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的内部固定安装有第二弹簧，所述连接杆位于支撑杆内的一端与第二弹簧固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的设置，可使刮块能够一直贴合着密封板的内侧壁。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮块为圆弧形结构，且刮块与密封板相接触。
[0018]通过采用上述技术方案，因刮块为圆弧形结构，所以可以对密封板的内侧壁进行更好地清理。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种便于内部清理的钟罩式退火炉有益技术效果：
[0020]1.拉动机构(图中未画出)套入吊环内，随后带动防护外壳、钟罩外壳和密封板同时向上移动，此时钟罩外壳和密封板脱离退火炉内胆运动，当其完全脱离退火炉内胆时，退火炉内胆会完全暴露在外侧，随后工作人员可通过缺口进入到退火炉内胆内进行更进一步地清理，不需要工作人员进行一定高度的攀爬去进行清理退火炉内胆，操作简单。
[0021]2.通过电机、旋转轴、不完全齿轮、齿条板、支撑板、滑柱、第一弹簧和刮块的配合，带动刮块沿着密封板的内侧壁进行往复运动，即可对密封板进行往复的清理。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例的密封盖板拿取出之后结构示意图；
[0024]图3是本实施例的钟罩外壳和退火炉内胆爆炸图；
[0025]图4是本实施例的清理组件平面剖视图；
[0026]图5是本实施例的连接杆与支撑杆连接处平面剖视图。
[0027]图中，1、底座；2、钟罩外壳；3、防护外壳；5、退火炉内胆；4、吊环；6、滑块；7、限位孔；8、清理组件；81、电机；82、旋转轴；83、不完全齿轮；84、齿条板；85、支撑板；86、滑柱；87、第一弹簧；88、支撑杆；89、连接杆；801、刮块；802、第二弹簧；9、密封板；10、定位柱；11、限位柱；12、缺口。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
5，本技术公开的一种便于内部清理的钟罩式退火炉，包括底座1和对称安装在底座1上端的定位柱10，底座1的上端放置有钟罩外壳2，钟罩外壳2的侧壁上对称安装有滑块6，滑块6与定位柱10滑动安装，钟罩外壳2侧壁上固定安装有吊环4。通过拉动
机构(图中未画出)套入吊环4内，开启拉动机构将钟罩外壳2向上拉起，钟罩外壳2沿着定位柱10向上滑动。
[0031]钟罩外壳2的内侧壁上固定安装有密封板9，钟罩外壳2内部滑动设置有退火炉内胆5，退火炉内胆5固定安装在底座1的上端，退火炉内胆5的侧壁上开设有缺口12，密封板9与缺口12的尺寸相匹配。通过钟罩外壳2和密封板9的上拉，可使钟罩外壳2和密封板9与退火炉内胆5进行脱离，以便对退火炉内胆5行清理。
[0032]密封板9的下端固定安装有限位柱11，缺口12的底端开设有限位孔7，限位柱11的尺寸与限位孔7的尺寸相匹配。在限位柱11和限位孔7的配合下，能更好的将密封板9卡接在缺口12上。
[0033]钟罩外壳2的上端固定安装有防护外壳3，防护外壳3内部设置有清理组件8，通过清理组件8对密封板9的内侧壁进行清理。
[0034]清理组件8包括固定安装在防护外壳3上的电机81，电机81的输出端设置有旋转轴82，旋转轴82远离电机81的一端固定安装有不完全齿轮83，不完全齿轮83的一侧啮合连接有齿条板84，齿条板84穿插于防护外壳3的底壁，齿条板84在运动的过程中不会与防护外壳3的顶端相碰撞，齿条板84无齿条的一侧壁上固定安装有支撑板85，防护外壳3的内顶壁与防护外壳3的内底壁上端之间固定安装有滑柱86，滑柱86与支撑板85滑动连接，齿条板84的下端对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于内部清理的钟罩式退火炉，包括底座(1)和对称安装在底座(1)上端的定位柱(10)，底座(1)的上端放置有钟罩外壳(2)，所述钟罩外壳(2)的侧壁上对称安装有滑块(6)，所述滑块(6)与定位柱(10)滑动安装，所述钟罩外壳(2)侧壁上固定安装有吊环(4)，其特征在于：所述钟罩外壳(2)的内侧壁上固定安装有密封板(9)，所述钟罩外壳(2)内部滑动设置有退火炉内胆(5)，所述退火炉内胆(5)固定安装在底座(1)的上端，所述退火炉内胆(5)的侧壁上开设有缺口(12)，所述密封板(9)与缺口(12)的尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的钟罩式退火炉，其特征在于：所述密封板(9)的下端固定安装有限位柱(11)，所述缺口(12)的底端开设有限位孔(7)，所述限位柱(11)的尺寸与限位孔(7)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的钟罩式退火炉，其特征在于：所述钟罩外壳(2)的上端固定安装有防护外壳(3)，所述防护外壳(3)内部设置有清理组件(8)；清理组件(8)包括固定安装在防护外壳(3)上的电机(81)，所述电机(81)的输出端设置有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)远离电机(81)的一端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟刚，
申请(专利权)人：江西金拉铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：