一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置制造方法及图纸

技术编号:34500135 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-10 09:23
一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置,其特征在于机壳(1)上通过止口安装有叶轮密封(3),后端安装有轴端密封(4),叶轮(2)上加工有与叶轮密封(3)精密配合的接触面;其机壳(1)、叶轮(2)、叶轮密封(3)、轴端密封(4)形成空腔;空腔后端在机壳(1)上加工有通孔,通孔通过回气管组(5)与风机进口端联通。本实用新型专利技术是一种结构紧凑、有效的平衡轴向力、并能显著增强叶轮后端密封效果的轴向力平衡及密封装置。强叶轮后端密封效果的轴向力平衡及密封装置。强叶轮后端密封效果的轴向力平衡及密封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置


[0001]本技术涉及高速直驱风机轴向力平衡及叶轮后端密封装置。

技术介绍

[0002]目前,高速电机已经逐步应用于风机和压缩机市场,高速电机类型包括磁悬浮高速永磁电机,滑动轴承高速永磁电机,空气悬浮轴承永磁电机等。高速永磁的成功应用推动了直驱压缩机的快速发展。高速直驱风机转速高,体积小;而风机由于转速高,故升压大,压比一般大于2.0,叶轮直接悬挂在电机轴头上。虽高速直驱风机结构非常紧凑,但没有轴向空间增加额外的轴向力平衡装置,目前均采用电机轴承直接承载轴向力的方式,容易造成电机轴承过载而损坏,且压力较高时极易导致叶轮后端密封泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术能有效解决上述技术缺陷,提供一种结构紧凑、有效的平衡轴向力、并能显著增强叶轮后端密封效果的轴向力平衡及密封装置。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置,其特征在于机壳(1)上通过止口安装有叶轮密封(3),后端安装有轴端密封(4),叶轮(2)上加工有与叶轮密封(3)精密配合的接触面;其机壳(1)、叶轮(2)、叶轮密封(3)、轴端密封(4)形成空腔;空腔后端在机壳(1)上加工有通孔,通孔通过回气管组(5)与风机进口端联通。
[0005]由于采用上述技术方案,装配完成后机壳、叶轮、叶轮密封、机组后端密封及其他零部件形成密闭的后端空腔,空腔后端加工有与入口侧联通的通孔,通过回气管组与入口侧联通,使得后端空腔与叶轮入口联通形成低压区,低压区不仅平衡轴向力,同时还减少气体对外的泄漏。
附图说明
[0006]图1是本技术一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置示意图;
[0007]在图中:1、机壳;2、叶轮;3、叶轮密封;4、轴端密封;5、回气管组。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术作进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
[0009]一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置,其特征在于机壳(1)上通过止口安装有叶轮密封(3),后端安装有轴端密封(4),叶轮(2)上加工有与叶轮密封(3)精密配合的接触面;其机壳(1)、叶轮(2)、叶轮密封(3)、轴端密封(4)形成空腔;空腔后端在机壳(1)上加工有通孔,通孔通过回气管组(5)与风机进口端联通。采用此技术方案结构紧凑,回气管组(5)联通后端空腔与进气端,使后端密封空腔与入口端压力平衡形成低压区,可以通过改变叶轮密封(3)直径位置与叶轮(2)后端低压区面积进行计算调节匹配来稳定平衡轴向力,
彻底避免了因轴向力过大导致电机轴承损坏的。通过回气管组(5)后端空腔与进气端联通,使后端密封空腔处于低压区,很好的降低了气体的对外泄漏,保证了密封效果。
[0010]因此,本技术是一种结构紧凑、有效的平衡轴向力、并能显著增强叶轮后端密封效果的轴向力平衡及密封装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速直联风机的轴向力平衡及密封装置,其特征在于机壳(1)上通过止口安装有叶轮密封(3),后端安装有轴端密封(4),叶轮(2)上加工有与叶轮密封(3)精密配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊自强郑自豪喻琴琴涂文杰
申请(专利权)人:湖北三峰透平装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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