一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置，平衡装置上同轴依次设置有左支撑段、左过渡段、左第一安装段、左第二安装段、定位环形台、右第一安装段、右第二安装段、右过渡段和右支撑段，左第一安装段、左第二安装段、右第一安装段和右第二安装段的直径大小不同，分别与孔径大小不同的叶轮安装孔相匹配，通过加热胀大叶轮安装孔实现叶轮在平衡装置上的安装。本实用新型专利技术的平衡装置的左第一安装段、左第二安装段、右第一安装段和右第二安装段的直径大小不同，使同一根平衡装置可适用于不同孔径叶轮的动平衡过程，提高了平衡装置利用率，改进了原平衡装置结构，将平衡装置与叶轮安装孔的配合面由圆锥面改为圆柱面，降低了加工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置


[0001]本技术属于叶轮制造
，涉及叶轮平衡装置，具体涉及一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置。

技术介绍

[0002]离心压缩机作为回转运动式动力机械设备，广泛应用于石油、化工、空分、电力、环保、制药、国防等国民经济支柱产业领域。转子是离心压缩机设备的关键组成部分，其精密的制造过程对提高压缩机性能具有重要作用。叶轮作为组成转子的重要零部件，需要经过加工、动平衡、超速试验等主要制造过程，其中，动平衡是保证叶轮制造质量的主要工序，为保证叶轮的动平衡，目前常采取的方案将平衡轴安装在叶轮内。
[0003]现有技术的缺陷如下：
[0004]第一，叶轮动平衡时,需要把平衡轴穿入叶轮，然后安装左侧垫圈与锁紧螺母，最后安装右侧垫圈与锁紧螺母，要求螺母需有足够的拧紧力。
[0005]第二，平衡轴与叶轮配合面为锥面，锥面加工较复杂。
[0006]第三，一根平衡轴只能适用于内孔尺寸相同的叶轮动平衡过程，平衡轴的利用率较低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供了一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置，解决现有技术中平衡轴利用率低的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0009]一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置，包括依次同轴一体化设置的左支撑段、左过渡段、左第一安装段、左第二安装段、定位环形台、右第一安装段、右第二安装段、右过渡段和右支撑段；
[0010]所述的左第一安装段、左第二安装段、右第一安装段和右第二安装段的直径大小不同，分别与孔径大小不同的叶轮安装孔相匹配。
[0011]本技术还具有如下特征：
[0012]所述的左第一安装段、左第二安装段、右第一安装段或右第二安装段与叶轮安装孔的配合面为圆柱面。
[0013]所述的右第一安装段的直径大于左第二安装段的直径。
[0014]所述的左第二安装段的直径大于左第一安装段的直径。
[0015]所述的左第一安装段的直径大于右第二安装段的直径。
[0016]所述的定位环形台的直径大于右第一安装段的直径。
[0017]所述的左支撑段的直径小于左过渡段的直径，左过渡段的直径小于左第一安装段的直径；所述的右支撑段的直径小于右过渡段的直径，右过渡段的直径小于左第二安装段的直径。
[0018]所述的左支撑段的直径等于右支撑段的直径。
[0019]所述的右第二安装段的轴向长度大于右第一安装段的轴向长度，右第一安装段的轴向长度大于左第一安装段的轴向长度，左第一安装段的轴向长度大于左第二安装段的轴向长度。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021](I)本技术的平衡装置的左第一安装段、左第二安装段、右第一安装段和右第二安装段的直径大小不同，使同一根平衡装置可适用于不同孔径叶轮的动平衡过程，提高了平衡装置利用率。
[0022](Ⅱ)本技术的平衡装置改进了原平衡轴结构，将平衡装置和叶轮安装孔的配合面由圆锥面改为圆柱面，降低了加工难度。
[0023](Ⅲ)本技术的平衡装置缩短了工装生产周期，降低了叶轮制造成本。
附图说明
[0024]图1为用于离心压缩机叶轮的平衡装置的整体结构示意图。
[0025]图中各个标号的含义为：1
‑
左支撑段，2
‑
左过渡段，3
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左第一安装段，4
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左第二安装段，5
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定位环形台，6
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右第一安装段，7
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右第二安装段，8
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右过渡段，9
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右支撑段，10
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叶轮安装孔，11
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叶轮。
[0026]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0027]本技术主要针对现有平衡轴的加工难度高、安装复杂、利用率低，无法满足叶轮动平衡要求的问题，提供了一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置，利用平衡装置与叶轮安装孔的小过盈配合，过盈量设计为0.03～0.04mm，通过加热胀大叶轮安装孔，实现叶轮在平衡装置上的装夹，避免平衡装置上与叶轮安装孔配合的圆锥面的加工，降低了平衡装置的加工难度；同时，增加利用同一根平衡装置的不同台阶面，使其适用于不同孔径的叶轮平衡过程，提高了平衡装置的利用率。
[0028]需要说明的是，本技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
[0029]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0030]实施例：
[0031]本实施例给出一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置，如图1所示，包括依次同轴一体化设置的左支撑段1、左过渡段2、左第一安装段3、左第二安装段 4、定位环形台5、右第一安装段6、右第二安装段7、右过渡段8和右支撑段9；
[0032]左第一安装段3、左第二安装段4、右第一安装段6和右第二安装段7的直径大小不同，分别与孔径大小不同的叶轮安装孔10相匹配。
[0033]作为本实施例的一种具体方案，左第一安装段3、左第二安装段4、右第一安装段6或右第二安装段7与叶轮安装孔10的配合面为圆柱面。将原有的圆锥面升级为本申请的圆柱面，便于加工。
[0034]作为本实施例的一种具体方案，右第一安装段6的直径大于左第二安装段4 的直径。左第二安装段4的直径大于左第一安装段3的直径。左第一安装段3 的直径大于右第二安装段7的直径。
[0035]作为本实施例的一种具体方案，定位环形台5的直径大于右第一安装段6 的直径，定位环形台5在叶轮11安装至左第一安装段3或右第一安装段6处时起到限位作用。
[0036]作为本实施例的一种具体方案，左支撑段1的直径小于左过渡段2的直径，左过渡段2的直径小于左第一安装段3的直径；右支撑段9的直径小于右过渡段8的直径，右过渡段8的直径小于右第二安装段7的直径。过渡段使得安装段和支撑段之间的直径变化逐级过渡，避免由于直径变化太大对平衡装置的力学性能产生的不利影响。
[0037]作为本实施例的一种具体方案，左支撑段1的直径等于右支撑段9的直径。支撑段用于支撑平衡装置。
[0038]作为本实施例的一种具体方案，右第二安装段7的轴向长度大于右第一安装段6的轴向长度，右第一安装段6的轴向长度大于左第一安装段3的轴向长度，左第一安装段3的轴向长度大于左第二安装段4的轴向长度。
[0039]使用时，根据待安装的叶轮11的叶轮安装孔10的尺寸，选择平衡装置上的不同直径的安装段，通过加热胀大叶轮安装孔10实现叶轮11在平衡装置上的安装。定位环形台5用于对待安装的叶轮进行轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离心压缩机叶轮的平衡装置，其特征在于，包括依次同轴一体化设置的左支撑段(1)、左过渡段(2)、左第一安装段(3)、左第二安装段(4)、定位环形台(5)、右第一安装段(6)、右第二安装段(7)、右过渡段(8)和右支撑段(9)；所述的左第一安装段(3)、左第二安装段(4)、右第一安装段(6)和右第二安装段(7)的直径大小不同，分别与孔径大小不同的叶轮安装孔相匹配。2.如权利要求1所述的用于离心压缩机叶轮的平衡装置，其特征在于，所述的左第一安装段(3)、左第二安装段(4)、右第一安装段(6)或右第二安装段(7)与叶轮安装孔的配合面均为圆柱面。3.如权利要求2所述的用于离心压缩机叶轮的平衡装置，其特征在于，所述的右第一安装段(6)的直径大于左第二安装段(4)的直径。4.如权利要求3所述的用于离心压缩机叶轮的平衡装置，其特征在于，所述的左第二安装段(4)的直径大于左第一安装段(3)的直径。5.如权利要求4所述的用于离心压缩机叶轮的平衡装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王林英，王水霞，刘俊红，陈金明，王官洪，曹根林，李洪亮，齐文平，金磊，韩超，门宏伟，杜昌雄，李琳玲，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：