一种薄膜脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶体脱泡领域，具体涉及一种薄膜脱泡装置，该装置包括主体主体上方连接有薄膜脱泡腔，薄膜脱泡腔与主体通过垂直管路连接，主体内垂直设置有多层滤网，主体外侧设置有超声发生器；主体两侧分别设置有进口和出口，且进口和出口均设置有喇叭状过度段，薄膜脱泡腔内设置有微孔薄膜，且薄膜脱泡腔与真空装置连接；采用这种结构的脱泡装置，胶液进入主体后由于喇叭口的存在降低了其流动速度，使其更加缓慢的通过滤网，在运动过程中，通过超声波的空化作用使胶液中溶解的空气析出并附着在滤网上形成气泡，气泡在真空作用下向薄膜脱泡腔运动并在微孔薄膜与附着在气泡上的胶液进一步分离，从而更加彻底的实现胶液脱泡，提高了脱泡效率。提高了脱泡效率。提高了脱泡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜脱泡装置


[0001]本技术属于胶体脱泡领域，具体涉及一种薄膜脱泡装置。

技术介绍

[0002]随着风能发电机功率的增加，风电叶片的尺寸越来越大。由最初的三十几米，发展到现在的九十几米，未来叶片长度会继续增大。生产叶片所需要的灌注胶用量也不断增加。叶片生产当前采用真空灌注工艺，由于现有的成型用胶液内部溶解有空气，会在真空状态下析出成为气泡，严重影响到最终产品质量。
[0003]为解决该问题，现有技术中通过真空脱泡系统提前对胶液脱泡。工作原理是：采用加热系统，将胶液加热至60
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70摄氏度，降低胶液粘度，然后将胶液灌入容器中，容器内部处于真空状态。利用真空状态将胶液内部溶解的空气脱出形成气泡，被真空系统抽出，然后将胶液通过冷却系统，降温至室温用于后边灌注成型，但是由于上述工艺为了提高脱泡效率，需要先加热后冷却，不但降低了脱泡速度，而且导致设备运行功耗较大，并且胶液加热以后会产生一定的蒸汽，而这部分蒸汽很难被真空泵的空气滤清器清除，所以很容易进入真空泵，造成真空泵润滑失效，损坏真空泵。
[0004]因此如何提高胶液的脱泡效率，降低其能耗，成为本领域的难题之一。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的诸多不足之处，本专利技术提供了一种薄膜脱泡装置，该装置包括主体主体上方连接有薄膜脱泡腔，薄膜脱泡腔与主体通过垂直管路连接，主体内垂直设置有多层滤网，主体外侧设置有超声发生器；主体两侧分别设置有进口和出口，且进口和出口均设置有喇叭状过度段，薄膜脱泡腔内设置有微孔薄膜，且薄膜脱泡腔与真空装置连接；采用这种结构的脱泡装置，胶液进入主体后由于喇叭口的存在降低了其流动速度，使其更加缓慢的通过滤网，在运动过程中，通过超声波的空化作用使胶液中溶解的空气析出并附着在滤网上形成气泡，气泡在真空作用下向薄膜脱泡腔运动并在微孔薄膜与附着在气泡上的胶液进一步分离，从而更加彻底的实现胶液脱泡，提高了脱泡效率。
[0006]本技术的具体技术方案如下：
[0007]一种薄膜脱泡装置，该装置包括主体，主体上方连接有薄膜脱泡腔，薄膜脱泡腔与主体通过垂直管路连接，主体内垂直设置有多层滤网，主体外侧设置有超声发生器；主体两侧分别设置有进口和出口，且进口和出口均设置有喇叭状过度段，薄膜脱泡腔内设置有微孔薄膜，且薄膜脱泡腔与真空装置连接；
[0008]所述的微孔薄膜，其孔径范围为6
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20μm，所述滤网的孔径为1mm；其中当气泡通过微孔薄膜时，由于胶液和气体的表面张力不同，加之薄膜脱泡腔直接连接真空装置，微孔两侧的压差较大，可以提供更好的分离效果，实现气泡和附着在其上胶液的更好分离；
[0009]采用上述结构的脱泡装置，胶液从进口端进入主体，由于进口连接有喇叭口过渡段，使得胶液进入主体后的流动速度明显降低，使其更加缓慢的通过滤网，由于薄膜脱泡腔
与主体连接，且其连接有真空装置，使得整个主体内也为负压环境，此时胶液经过滤网时胶液的流速进一步减慢且与滤网充分基础，而在滤网间的主体外侧设置有超声发生器，产生的超声波可以作用于主体内的胶液上，利用超声波的空化作用使胶液中溶解的空气析出，并附着在滤网上形成气泡，气泡在滤网上聚集成为更大的气泡，并在负压作用下向薄膜脱泡腔运动，通过垂直管路进入薄膜脱泡腔后，气泡继续上升并与微孔薄膜接触，通过微孔薄膜使附着在气泡上的胶液与气泡进一步分离，空气通过微孔薄膜被真空系统吸出，从而更加彻底的实现胶液脱泡，提高了脱泡效率。
[0010]由于滤网设置有多层，因此将主体内分割为若干腔体，这样就可以对胶液进行多次的过滤收集气泡，此时优选的，超声发生器设置在滤网之间的主体外侧，这样在每组滤网之间均设置有超声发生器，可以提高超声空化的效果，提高脱泡效率，而薄膜脱泡腔连接在主体的中部，便于对析出的气泡进行收集；
[0011]更优选的，滤网在主体内均匀分布，与之对应的超声发生器在主体外也均匀分布；
[0012]综上所述，采用这种结构的脱泡装置，充分利用滤网配合超声空化实现胶液内气泡的析出，之后配合微孔薄膜对气泡和附着的胶液进一步分离，整个过程可在常温下进行，避免了现有技术中先加热后冷却带来的高能耗，同时降低了高温产生蒸汽对真空系统的影响，从而更加彻底的实现胶液脱泡，提高了脱泡效率。
附图说明
[0013]图1为所述薄膜脱泡装置的结构示意图；
[0014]图中1为主体，2为薄膜脱泡腔，3为微孔薄膜，4为滤网，5为出口，6为超声发生器，7为进口，8为喇叭状过度段。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于该具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种薄膜脱泡装置，该装置包括主体1，主体1上方连接有薄膜脱泡腔2，薄膜脱泡腔2与主体1通过垂直管路连接，主体1内垂直设置有多层滤网4，主体1外侧设置有超声发生器6；主体两侧分别设置有进口7和出口5，且进口7和出口5均设置有喇叭状过度段8，薄膜脱泡腔2内设置有微孔薄膜3，且薄膜脱泡腔2与真空装置连接；
[0017]所述的微孔薄膜，其孔径范围为6
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20μm，所述滤网的孔径为1mm；
[0018]采用上述结构的脱泡装置，胶液从进口端进入主体，由于进口连接有喇叭口过渡段，使得胶液进入主体后的流动速度明显降低，使其更加缓慢的通过滤网，由于薄膜脱泡腔与主体连接，且其连接有真空装置，使得整个主体内也为负压环境，此时胶液经过滤网时胶液的流速进一步减慢且与滤网充分基础，而在滤网间的主体外侧设置有超声发生器，产生的超声波可以作用于主体内的胶液上，利用超声波的空化作用使胶液中溶解的空气析出，并附着在滤网上形成气泡，气泡在滤网上聚集成为更大的气泡，并在负压作用下向薄膜脱泡腔运动，通过垂直管路进入薄膜脱泡腔后，气泡继续上升并与微孔薄膜接触，通过微孔薄膜使附着在气泡上的胶液与气泡进一步分离，空气通过微孔薄膜被真空系统吸出，从而更
加彻底的实现胶液脱泡，提高了脱泡效率。
[0019]由于滤网设置有多层，因此将主体内分割为若干腔体，这样就可以对胶液进行多次的过滤收集气泡，同时滤网在主体内均匀分布，与之对应的超声发生器在主体外也均匀分布，这样在每组滤网之间均设置有超声发生器，可以提高超声空化的效果，提高脱泡效率，而薄膜脱泡腔连接在主体的中部，便于对析出的气泡进行收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜脱泡装置，其特征在于：包括主体(1)，主体(1)上方连接有薄膜脱泡腔(2)，薄膜脱泡腔(2)与主体(1)通过垂直管路连接，主体(1)内垂直设置有多层滤网(4)，主体(1)外侧设置有超声发生器(6)；主体两侧分别设置有进口(7)和出口(5)，且进口(7)和出口(5)均设置有喇叭状过度段(8)，薄膜脱泡腔(2)内设置有微孔薄膜(3)，且薄膜脱泡腔(2)与真空装置连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀胜，宋磐，宋如琛，
申请(专利权)人：济南天诺液压气动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：