一种用于胎胚车移栽的缓存台制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种用于胎胚车移栽的缓存台，缓存台上设置有供胎胚车移动的通道，通道的两侧都设置有用于支撑胎胚车车轮的车轮支撑板，车轮支撑板上位于通道的外侧设置有向上延伸的侧挡板，车轮支撑板靠近通道出口的那侧设置有向下延伸的斜面，胎胚车定位时，前轮位于斜面上；通道内靠近出口处设置有限位组件，限位组件用于在胎胚车定位对胎胚车的横档进行定位；限位组件包括阻挡板和设置在阻挡板一侧的转轴，转轴转动设置在转轴座中，旋转转轴使得阻挡板在通道内相应翻转，对胎胚车的横档进行定位。本实用新型专利技术的优点是在胎胚车立体库的库前用于胎胚车的移栽、输送；确保胎胚车在进入立体库时定位准确，不会损坏胎胚车轮子。会损坏胎胚车轮子。会损坏胎胚车轮子。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胎胚车移栽的缓存台


[0001]本技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种用于胎胚车移栽的缓存台。

技术介绍

[0002]传统技术中，轮胎各阶段物料存储采用平库存放，输送采用人工或拖车等方式。随着自动化物流线及立体仓库的技术发展及推广，轮胎行业也逐渐推广应用起来，目前，胎胚通常通过胎胚车进行输送，胎胚储存时，储存在胎胚车立体库中。胎胚车进入立体库的大致过程为：胎胚车在进入立体库之前需要先进行定位，然后再通过立体库中的堆垛机接取，之后进行堆垛。这过程中存在的问题是胎胚车定位时，通常由工人自己估计，定位不准确，导致堆垛效率低，同时由于定位不准确，可能导致胎胚车在进入立体库存放时出现翻车事故，并且普通的输送还会损坏胎胚车轮子。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于胎胚车移栽的缓存台，在胎胚车立体库的库前用于胎胚车的准确定位，确保胎胚车在进入立体库时定位准确、增加缓存位，且在输送过程中稳定运行，不会损坏胎胚车轮子。
[0004]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0005]一种用于胎胚车移栽的缓存台，缓存台上设置有供胎胚车移动的通道，通道的两侧都设置有用于支撑胎胚车车轮的车轮支撑板，车轮支撑板上位于通道的外侧设置有向上延伸的侧挡板，
[0006]车轮支撑板靠近通道出口的那侧设置有向下延伸的斜面，胎胚车定位时，前轮位于斜面上；通道内靠近出口处设置有限位组件，限位组件用于在胎胚车定位对胎胚车的横档进行定位；
[0007]限位组件包括阻挡板和设置在阻挡板一侧的转轴，转轴转动设置在转轴座中，旋转转轴使得阻挡板在通道内相应翻转，对胎胚车的横档进行定位。
[0008]作为优选，两个车轮支撑板之间设置有升降空间，阻挡板位于升降空间内且在竖直平面内翻转。
[0009]作为优选，阻挡板包括用于阻挡胎胚车的阻挡部、用于连接转轴的连接部和用于驱动阻挡板翻转的驱动部，连接部位于阻挡部和驱动部之间，在驱动部上设置有连接杆，连接杆上连接有驱动部件，驱动部件用于推动驱动部移动，使得阻挡板围绕转轴相应翻转。
[0010]作为优选，阻挡部的头端设置有向通道的入口方向弯曲的弧形部。
[0011]作为优选，驱动部件采用气缸，气缸的头端设置在连接杆上，气缸的尾端通过铰接座设置在机架上。
[0012]作为优选，在阻挡板的翻转轨迹上设置有限位块，限位块用于在阻挡板向上翻起后，限制阻挡板继续翻转。
[0013]作为优选，斜面的下端设置有向上凸起的挡块。
[0014]作为优选，在车轮支撑板的入口处设置有辅助支撑板，辅助支撑板上设置有向上凸起的导向块，导向块的高度低于横档；导向块朝向对应侧的侧挡板的那个侧面设置有导向斜面，导向斜面与侧挡板之间的距离沿着通道的方向逐渐减小；在辅助支撑板上还设置有向上凸起的后轮阻挡板。
[0015]作为优选，侧挡板的入口处设置有向外张开的引导部。
[0016]作为优选，在侧挡板上位于阻挡板的上方设置有第一传感器，第一传感器用于检测胎胚车是否进入通道。
[0017]综上所述，本技术的优点是在胎胚车立体库的库前用于胎胚车的移栽、输送；确保胎胚车在进入立体库时定位准确、增加缓存位，且在输送过程中稳定运行，不会损坏胎胚车轮子。
附图说明
[0018]图1为胎胚车移栽装置的结构示意图。
[0019]图2为缓存台的结构示意图。
[0020]图3为缓存台另一视角的结构示意图。
[0021]图4为限位组件的爆炸结构示意图。
[0022]图5为去除升降台后的胎胚车移栽装置的结构示意图。
[0023]图6为图5中A处的局部放大图。
[0024]图7为升降台的结构示意图。
[0025]图8为升降台另一视角的结构示意图。
[0026]图9为支撑架的结构示意图。
[0027]图10为胎胚车的结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图10所示，胎胚车4包括车架41，设置在车架41底部的前轮42，设置在车架底部的后轮43，以及设置在车架41上用于陈放胎胚的托盘44。值得注意的是前轮42为固定轮，后轮43为活动轮，这样设置的目的是便于胎胚车推动时的转向。另外，在车架41的底部还设置有两根横档45，横档45便于立体库中的物流提升机使用，主要是便于使用时的定位。横档45形状和位置对于不同型号的胎胚车均保持一致。
[0029]如图1所示，针对上述形式的胎胚车，本技术提供一种胎胚车移栽装置，该装置设置在胎胚车立体库的进、出口上，便于胎胚车的准确定位，有利于胎胚车的输送。该装置上设置有缓存工位和输送工位，该装置包括：位于缓存工位内用于胎胚车缓存的缓存台1，设置在缓存工位和输送工位之间的输送机构2以及设置在输送机构2上的升降台3。具体而言，缓存台1上设置有供胎胚车在定位时移动的通道10，输送机构2的一端位于通道10内，使得升降台3能进入通道10中。该装置工作时，首先将胎胚车推入缓存台1的通道10中，输送机构2驱动升降台3移动到缓存工位内，使升降台3位于胎胚车的下方，升降台3向上提升，使胎胚车从缓存台1移动到升降台3上，然后输送机构2驱动升降台3移动到输送工位中，待立体库中的堆垛机将胎胚车取出后，升降台3向下复位，输送机构2驱动升降台3回到缓存工位内，进行下一次输送。由于在装置内设置了缓存工位，使得在装置进行上一个胎胚车输送的
同时能进行下一个胎胚车的缓存，大大提高了胎胚车的输送效率。同时每个胎胚车在定位和输送时都在相同的轨迹下运行，便于胎胚车的定位，对胎胚车的损伤小，尤其是避免了胎胚车轮子的损伤。
[0030]如图2和3所示，缓存台1包括位于通道10两侧用于支撑胎胚车车轮的车轮支撑板11，前后两块车轮支撑板11相互平行且在同一高度上，车轮支撑板11的两个端部即为通道10的入口和出口。在前后两个车轮支撑板11各自的外侧设置有向上延伸的侧挡板16，侧挡板16可以在胎胚车进入通道10后，限制其向侧面移动，保证胎胚车能顺利的进入缓存工位。前后两块车轮支撑板11之间设置有上下中空的升降区12，升降区12用于容纳升降台3并给升降台3提供升降的空间。输送机构2的一端位于升降区12内，从而使得升降台3能进入升降区12内。
[0031]为了保证胎胚车在进入缓存工位后能准确的定位在缓存台1内，车轮支撑板11靠近通道10出口的那侧设置有向下延伸的斜面111，斜面111的下端设置有向上凸起的挡块112，使得当胎胚车的前轮进入斜面111后，前轮的高度低于后轮，即胎胚车整体向通道10的出口方向略微倾斜，这样可以保证胎胚车在进入缓存工位后不会轻易的往回移动，同时起到一定的定位效果。
[0032]为了更精确的对胎胚车进行定位，在通道10内设置有限位组件15，限位组件15用于在胎胚车进入缓存工位后对横档45进行定位，从而精确控制胎胚车的位置。如图4所示，具体的，在本技术中，限位组件15包括阻挡板151，阻挡板151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胎胚车移栽的缓存台，缓存台（1）上设置有供胎胚车移动的通道（10），通道（10）的两侧都设置有用于支撑胎胚车车轮的车轮支撑板（11），车轮支撑板（11）上位于通道（10）的外侧设置有向上延伸的侧挡板（16），其特征在于，车轮支撑板（11）靠近通道（10）出口的那侧设置有向下延伸的斜面（111），胎胚车定位时，前轮位于斜面（111）上；通道（10）内靠近出口处设置有限位组件（15），限位组件（15）用于在胎胚车定位对胎胚车的横档进行定位；限位组件（15）包括阻挡板（151）和设置在阻挡板（151）一侧的转轴（152），转轴（152）转动设置在转轴座（153）中，旋转转轴（152）使得阻挡板（151）在通道（10）内相应翻转，对胎胚车的横档进行定位。2.根据权利要求1所述的一种用于胎胚车移栽的缓存台，其特征在于，两个车轮支撑板（11）之间设置有升降空间（12），阻挡板（151）位于升降空间（12）内且在竖直平面内翻转。3.根据权利要求2所述的一种用于胎胚车移栽的缓存台，其特征在于，阻挡板（151）包括用于阻挡胎胚车的阻挡部（1511）、用于连接转轴（152）的连接部（1512）和用于驱动阻挡板（151）翻转的驱动部（1513），连接部（1512）位于阻挡部（1511）和驱动部（1513）之间，在驱动部（1513）上设置有连接杆（15131），连接杆（15131）上连接有驱动部件，驱动部件用于推动驱动部（1513）移动，使得阻挡板（151）围绕转轴（152）相应翻转。4.根据权利要求3所述的一种用于胎胚车移栽的缓存台，其特征在于，阻挡部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程波，李柏鹤，宋显斌，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：