本实用新型专利技术公开了一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置，涉及电液伺服阀试验台技术领域，解决了现有的试验台中心处为固定式的承载盘，无法对任意尺寸的电液伺服阀进行固定，由此降低试验台的使用范围，电液伺服阀时检测时油液会溢出，现有的试验台不能够对油液进行承接，由此使得油液泄露在试验台的台面上，进而造成试验台的污染的技术问题，包括工作台以及电液伺服阀本体，所述工作台上开设有凹槽，本实用新型专利技术通过收集箱以及通孔对油液进行收集，防止油液泄露到工作台台面上，防止油液污染工作台，通过调节装置可以对任意尺寸的电液伺服阀进行固定，从而提高了试验台的多元化，进而提高电液伺服阀试验台的工作效率。提高电液伺服阀试验台的工作效率。提高电液伺服阀试验台的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置
[0001]本技术涉及电液伺服阀试验台
，具体为一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置。
技术介绍
[0002]电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中，电液伺服阀在使用前需要进行检测或者维修，由此需要试验台进行操作，现有的试验台中心处为固定式的承载盘，无法对任意尺寸的电液伺服阀进行固定，由此降低试验台的使用范围，电液伺服阀时检测时油液会溢出，现有的试验台不能够对油液进行承接，由此使得油液泄露在试验台的台面上，进而造成试验台的污染。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置，解决了现有的试验台中心处为固定式的承载盘，无法对任意尺寸的电液伺服阀进行固定，由此降低试验台的使用范围，电液伺服阀时检测时油液会溢出，现有的试验台不能够对油液进行承接，由此使得油液泄露在试验台的台面上，进而造成试验台的污染的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置，包括工作台以及电液伺服阀本体，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽中心处固定安装有防护箱，所述防护箱内固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿于防护箱上壁面且固定安装有承载盘，所述承载盘上设有调节装置，所述电液伺服阀本体安装于调节装置上，所述凹槽内下壁面开设有若干结构相同的通孔，所述工作台下壁面固定安装有收集箱，所述收集箱下壁面固定安装有排液管。
[0005]优选的，所述调节装置包括四个第一轴承，所述承载盘上开设有四个安装槽，四个所述第一轴承固定安装于四个所述安装槽内，四个所述第一轴承内圈分别固定安装有支杆，所述支杆上分别固定安装有转杆，所述承载盘上开设有四个第一开口，所述转杆另一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于第一开口内，所述第一滑块与承载盘之间设有限位部，所述转杆上开设有第二开口，所述第二开口内滑动安装有第二滑块，所述转杆侧壁面上开设有第三开口，所述第二滑块侧壁面固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿于第三开口，所述螺杆上旋接有限位螺母，所述第二滑块上壁面开设有第二螺纹槽，所述电液伺服阀本体安装于第二滑块上壁面，所述电液伺服阀本体设有螺栓，所述螺栓旋接于第二螺纹槽内。
[0006]优选的，所述第一开口为弧形结构，所述第二滑块截面形状均为“工”字型结构。
[0007]优选的，所述限位部包括丝杆以及压板，所述第一滑块截面形状为矩形框架结构，所述第一滑块侧壁面贯穿第一开口，所述第一滑块另一侧壁面上开始有第一螺纹孔，所述
压板侧壁面开始有预留槽，所述预留槽内固定安装有第二轴承，所述丝杆一端固定安装于第二轴承内圈且另一端旋接于第一螺纹孔内。
[0008]优选的，所述排液管上固定安装有阀门。
[0009]优选的，所述通孔上端截面形状呈漏斗状结构。
[0010]优选的，所述工作台下壁面四角处分别固定安装有支腿。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置,解决了现有的试验台中心处为固定式的承载盘，无法对任意尺寸的电液伺服阀进行固定，由此降低试验台的使用范围，电液伺服阀时检测时油液会溢出，现有的试验台不能够对油液进行承接，由此使得油液泄露在试验台的台面上，进而造成试验台的污染的技术问题，本技术通过收集箱以及通孔对油液进行收集，防止油液泄露到工作台台面上，防止油液污染工作台，通过调节装置可以对任意尺寸的电液伺服阀进行固定，从而提高了试验台的多元化，进而提高电液伺服阀试验台的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置的调节装置结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置的第一滑块以及第一开口结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、电液伺服阀本体；3、凹槽；4、防护箱；5、电机；6、承载盘；7、通孔；8、收集箱；9、排液管；10、第一轴承；11、支杆；12、转杆；13、第一开口；14、第一滑块；15、第二开口；16、第二滑块；17、第三开口；18、螺杆；19、限位螺母；20、第二螺纹槽；21、丝杆；22、压板；23、阀门；24、支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置，包括工作台1以及电液伺服阀本体2，所述工作台1上开设有凹槽3，所述凹槽3中心处固定安装有防护箱4，所述防护箱4内固定安装有电机5，所述电机5驱动端贯穿于防护箱4上壁面且固定安装有承载盘6，所述承载盘6上设有调节装置，所述电液伺服阀本体2安装于调节装置上，所述凹槽3内下壁面开设有若干结构相同的通孔7，所述工作台1下壁面固定安装有收集箱8，所述收集箱8下壁面固定安装有排液管9,所述调节装置包括四个第一轴承10，所述承载盘6上开设有四个安装槽，四个所述第一轴承10固定安装于四个所述安装槽内，四个所述第一轴承10内圈分别固定安装有支杆11，所述支杆11上分别固定安装有转杆12，所述承载盘6上开设有四个第一开口13，所述转杆12另一端固定安装有第一滑块14，所述第一
滑块14滑动安装于第一开口13内，所述第一滑块14与承载盘6之间设有限位部，所述转杆12上开设有第二开口15，所述第二开口15内滑动安装有第二滑块16，所述转杆12侧壁面上开设有第三开口17，所述第二滑块16侧壁面固定安装有螺杆18，所述螺杆18贯穿于第三开口17，所述螺杆18上旋接有限位螺母19，所述第二滑块16上壁面开设有第二螺纹槽20，所述电液伺服阀本体2安装于第二滑块16上壁面，所述电液伺服阀本体2设有螺栓，所述螺栓旋接于第二螺纹槽20内,所述第一开口13为弧形结构，所述第二滑块16截面形状均为“工”字型结构,所述限位部包括丝杆21以及压板22，所述第一滑块14截面形状为矩形框架结构，所述第一滑块14侧壁面贯穿第一开口13，所述第一滑块14另一侧壁面上开始有第一螺纹孔，所述压板22侧壁面开始有预留槽，所述预留槽内固定安装有第二轴承，所述丝杆21一端固定安装于第二轴承内圈且另一端旋接于第一螺纹孔内,所述排液管9上固定安装有阀门23,所述通孔7上端截面形状呈漏斗状结构,所述工作台1下壁面四角处分别固定安装有支腿24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置，包括工作台(1)以及电液伺服阀本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)中心处固定安装有防护箱(4)，所述防护箱(4)内固定安装有电机(5)，所述电机(5)驱动端贯穿于防护箱(4)上壁面且固定安装有承载盘(6)，所述承载盘(6)上设有调节装置，所述电液伺服阀本体(2)安装于调节装置上，所述凹槽(3)内下壁面开设有若干结构相同的通孔(7)，所述工作台(1)下壁面固定安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)下壁面固定安装有排液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀试验台用阀体固定装置，其特征在于,所述调节装置包括四个第一轴承(10)，所述承载盘(6)上开设有四个安装槽，四个所述第一轴承(10)固定安装于四个所述安装槽内，四个所述第一轴承(10)内圈分别固定安装有支杆(11)，所述支杆(11)上分别固定安装有转杆(12)，所述承载盘(6)上开设有四个第一开口(13)，所述转杆(12)另一端固定安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)滑动安装于第一开口(13)内，所述第一滑块(14)与承载盘(6)之间设有限位部，所述转杆(12)上开设有第二开口(15)，所述第二开口(15)内滑动安装有第二滑块(16)，所述转杆(12)侧壁面上开设有第三开口(17)，所述第二滑块(16)侧壁面固定安装有螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁久，周浩，郑晓舟，
申请(专利权)人：沈阳帕维电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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