一种新型板厚控制器制造技术

本申请涉及一种新型板厚控制器，包括立柱，立柱的一侧固定安装有小弧臂，小弧臂另一端固定安装有小底框，立柱另一侧固定安装有大弧臂，大弧臂另一端固定安装有大底框，大底框的表面固定安装有底钩，立柱的内部设有延伸至所述立柱外部的调节杆，调节杆位于所述立柱外部的一端固定安装有旋转杆。该新型板厚控制器，工作人员只需转动旋转杆，即可使升降块上下移动，从而改变活动钩所处高，以此来面对不同高度状态下的上排钢筋，同时，由于采用螺杆带动升降块移动，并在立柱表面安装尺标牌，能够较为精准的调整高度，而且，将升降功能所涉及的机构设置在立柱的内部，可有效地提升升降机构的使用寿命，减少产生建筑垃圾的可能，达到节能环保的效果。到节能环保的效果。到节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板厚控制器


[0001]本申请涉及建筑浇筑
，具体为一种新型板厚控制器。

技术介绍

[0002]建筑行业中，需要用到混凝土浇筑成混凝土楼板，通常的步骤为：第一步，木工支模；第二步，绑扎钢筋；第三步，混凝土浇筑，而第三步的混凝土浇倒直接影响到楼板的厚度，传统的浇捣过程要控制浇捣楼板的厚度，只能一边浇筑一边测量或者在浇倒之前进行打标高，由于这两种人为测量数据准确性比较差，且效率比较低，现在用板厚控制器这种固定高度的产品来固定到模板上对应厚度的楼板，混凝土浇捣倒到和板厚控制器的上表面平齐即可，传统的做法是分别用水泥垫块垫和马镫控制下排和上排钢筋的保护层厚度。
[0003]在实现采用水泥垫块垫和马镫控制下排和上排钢筋的保护层厚度时，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，水泥垫块垫和马镫的高度大都为提前固定的，工人无法更改高度，而在现实施工时，上下排钢筋不一定都是固定不变的，一旦改变楼板厚度，则原先的水泥垫块垫和马镫则需要重新制作，产生较多建筑垃圾，不利于环保节能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种新型板厚控制器，具备方便调节高度等优点，解决了水泥垫块垫和马镫的高度大都为提前固定的，工人无法更改高度，一旦改变楼板厚度，则原先的水泥垫块垫和马镫则需要重新制作，产生较多建筑垃圾，不利于环保节能的问题。
[0005]为实现上述方便调节高度的目的，本申请提供如下技术方案：一种新型板厚控制器，包括立柱，所述立柱的一侧固定安装有小弧臂，所述小弧臂另一端固定安装有小底框，所述立柱另一侧固定安装有大弧臂，所述大弧臂另一端固定安装有大底框，所述大底框的表面固定安装有底钩，所述立柱远离所述大底框的一侧固定安装有找平板，所述立柱的内部设有延伸至所述立柱外部的调节杆，所述调节杆位于所述立柱外部的一端固定安装有旋转杆，所述立柱的表面设有活动框，所述活动框的一侧固定安装有活动钩，所述调节杆的表面设有与所述活动框固定连接的升降块，所述立柱的表面固定安装有尺标牌。
[0006]通过上述技术方案，工人只需要转动旋转杆，即可改变活动钩所处高度，并且由于采用螺杆带动升降块移动，并在立柱表面安装尺标牌，能够较为精准的调整高度。
[0007]进一步，所述小弧臂和所述大弧臂均与弧形板，所述大弧臂的弧度大于所述小弧臂的弧度，所述小底框的尺寸小于所述大底框的尺寸，所述小底框和所述大底框均为“匚”字形。
[0008]通过上述技术方案，可改变钢筋搭载活动钩后的重心，使得整个产品更加稳定。
[0009]进一步，所述立柱的内部开设有与所述升降块相适配的内腔，所述内腔为矩形腔体，所述升降块与所述立柱滑动连接。
[0010]升降块位于内腔内部，且升降块的外壁与内腔的内侧壁相接触，可使得升降块在
上下移动过程中更加平稳。
[0011]进一步，所述立柱的外侧开设有与所述内腔连通的连通槽，所述连通槽的高度小于所述连通槽的高度。
[0012]连通槽远离旋转杆一侧的内壁与底钩平齐，升降块的上下移动的幅度取决于连通槽的高度。
[0013]进一步，所述活动框与所述立柱滑动连接，所述活动框的内壁固定安装有与所述升降块固定连接的连接块，所述连接块位于所述连通槽内部，所述连接块与所述立柱滑动连接。
[0014]通过连接块连接升降块和活动框，将升降功能所涉及的机构内置到立柱内部，从而提升升降机构的使用寿命。
[0015]进一步，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆远离所述旋转杆的一端转动安装有轴承，所述轴承与所述内腔远离所述旋转杆一侧的内壁固定连接。
[0016]通过轴承让调节杆处于内腔的轴心线上，使得调节杆转动更加稳定。
[0017]进一步，所述底钩和所述活动钩均位于所述立柱靠近所述大弧臂的一侧。
[0018]底钩和活动钩处于同一垂直线上，并且该垂直线位于小底框和大底框之间的中心，以此来提升整个设备受力后的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本申请提供了一种新型板厚控制器，具备以下有益效果：
[0020]该新型板厚控制器，工作人员只需转动旋转杆，即可使升降块上下移动，从而改变活动钩所处高，以此来面对不同高度状态下的上排钢筋，同时，由于采用螺杆带动升降块移动，并在立柱表面安装尺标牌，能够较为精准的调整高度，而且，将升降功能所涉及的机构设置在立柱的内部，可有效地提升升降机构的使用寿命，最后，由于底钩和活动钩处于同一垂直线上，并且该垂直线位于小底框和大底框之间的中心，使本产品受力的重心处于小底框和大底框的中部，即可提升稳定性。
附图说明
[0021]图1为本申请半剖图；
[0022]图2为本申请小底框和大底框的仰视图；
[0023]图3为本申请图1中A处放大图。
[0024]图中：1立柱、2小弧臂、3小底框、4大弧臂、5大底框、6底钩、7找平板、8内腔、9连通槽、10调节杆、101轴承、11旋转杆、12活动框、13活动钩、14连接块、15升降块、16尺标牌。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种新型板厚控制器，包括立柱1，立柱1的一侧固定安装有小弧臂2，小弧臂2另一端固定安装有小底框3，立柱1另一侧固定安装有大弧臂4，大弧臂4另一端固定安装有大底框5，大底框5的表面固定安装有底钩6，立柱1远离大底框5的一侧固定安装有找
平板7，在立柱1的内部开设有内腔8，立柱1的外侧开设有与内腔8连通的连通槽9，在立柱1内部且位于内腔8的中心转动安装有延伸至立柱1外部的调节杆10，调节杆10位于立柱1外部的一端固定安装有旋转杆11，立柱1的表面滑动安装有活动框12，活动框12的一侧固定安装有活动钩13，调节杆10的表面螺纹安装有与活动框12固定连接的升降块15，立柱1的表面固定安装有尺标牌16。
[0027]在使用时，只需要转动旋转杆11，即可改变活动钩13所处高度，并且由于采用螺杆带动升降块15移动，并在立柱1表面安装尺标牌16，能够较为精准的调整高度。
[0028]请参阅图1
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2，小弧臂2和大弧臂4均与弧形板，并且大弧臂4的弧度大于小弧臂2的弧度，小底框3的尺寸小于大底框5的尺寸，小底框3和大底框5的横截面均为“匚”字形，底钩6和活动钩13均位于立柱1靠近大弧臂4的一侧，底钩6和活动钩13处于同一垂直线上，并且该垂直线位于小底框3和大底框5之间的中心，以此来提升整个设备受力后的稳定性。
[0029]请参阅图3，内腔8为矩形腔体，升降块15为矩形块，而升降块15在立柱1内部可以上下滑动，并且为了让升降块15上下移动的更稳定，升降块15的外侧壁与内腔8的内侧壁相接触。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板厚控制器，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的一侧固定安装有小弧臂（2），所述小弧臂（2）另一端固定安装有小底框（3），所述立柱（1）另一侧固定安装有大弧臂（4），所述大弧臂（4）另一端固定安装有大底框（5），所述大底框（5）的表面固定安装有底钩（6），所述立柱（1）远离所述大底框（5）的一侧固定安装有找平板（7），所述立柱（1）的内部设有延伸至所述立柱（1）外部的调节杆（10），所述调节杆（10）位于所述立柱（1）外部的一端固定安装有旋转杆（11），所述立柱（1）的表面设有活动框（12），所述活动框（12）的一侧固定安装有活动钩（13），所述调节杆（10）的表面设有与所述活动框（12）固定连接的升降块（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型板厚控制器，其特征在于：所述小弧臂（2）和所述大弧臂（4）均与弧形板，所述大弧臂（4）的弧度大于所述小弧臂（2）的弧度。3.根据权利要求1所述的一种新型板厚控制器，其特征在于：所述小底框（3）的尺寸小于所述大底框（5）的尺寸，所述小底框（3）和所述大底框（5）均为“匚”字形。4.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁友清，杜雪丰，张军，毛路路，郝盛杰，梁文群，
申请(专利权)人：华济建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：