吹膜机自动割膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机自动割膜机构，具体涉及割膜技术领域，包括底板，所述底板顶部固定连接有进料机构和出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有切割机构，所述底板顶部设置有动力机构，所述进料机构与出料机构上均设置有压紧机构，所述底板顶部还固定连接有进料台和出料台。本实用新型专利技术设计有压紧机构，本设计解决了现有技术下的不足，能够使膜始终处于平整的状态，提升了膜的切割效果，本实用新型专利技术设计有进料机构、出料机构和切割机构，本设计为全自动化设备，膜能够自动由进料机构运动至出料机构，在膜由进料机构运动至出料机构的过程中，切割机构自动完成对膜的切割，解决了现有技术下手动割膜费时费力的问题，极大提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机自动割膜机构


[0001]本技术涉及割膜
，具体为吹膜机自动割膜机构。

技术介绍

[0002]吹膜机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，吹膜机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]1、现有技术下，大多膜在切割时都处于不平整的状态，从而影响了膜的质量和品质。
[0005]2、现有技术下，在割膜时大多采用手动切割，手动操作费时费力，难以满足日益增长的需求，为此，我们提出吹膜机自动割膜机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供吹膜机自动割膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：吹膜机自动割膜机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有进料机构和出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有切割机构，所述底板顶部设置有动力机构，所述进料机构与出料机构上均设置有压紧机构，所述底板顶部还固定连接有进料台和出料台。
[0008]优选地，所述进料机构包括安装板，所述安装板底部与底板顶部固定连接，所述安装板设置有两个，两个所述安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有转动筒。
[0009]优选地，所述出料机构包括支撑板，所述支撑板底部与底板顶部固定连接，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有旋转筒。
[0010]优选地，所述动力机构包括输送电机，所述输送电机输出端与转动轴之间设置有第一动力传递件，所述转动轴与旋转轴之间设置有第二动力传递件。
[0011]优选地，所述切割机构包括刀座，所述刀座底部与底板顶部固定连接，所述刀座一侧设置有第一限位架，所述刀座另一侧设置有第二限位架，所述第一限位架和第二限位架底部均与底板顶部固定连接，所述第一限位架上活动连接有丝杆，所述第二限位架上固定连接有导向杆。
[0012]优选地，所述刀座顶部设置有运动条，所述运动条一侧与丝杆表面螺纹连接，所述运动条另一侧与导向杆表面滑动连接，所述运动条底部固定连接有切割刀，所述刀座顶部开设有避让槽，所述切割刀与避让槽相匹配，所述第一限位架顶部固定连接有切割电机，所
述切割电机输出端与丝杆输入端固定连接。
[0013]优选地，所述压紧机构包括压紧筒，所述压紧筒设置有两个，两个所述压紧筒分别位于转动筒顶部和旋转筒顶部，所述压紧筒内部转动连接有定位轴，所述定位轴两端均固定连接有延伸块，安装板和支撑板上均开设有滑动孔，所述延伸块与滑动孔槽壁滑动连接，所述滑动孔内固定连接有滑动杆，所述延伸块套设于滑动杆表面，所述滑动杆表面套设有第一弹簧和第二弹簧。
[0014]优选地，所述第一弹簧一端与滑动孔顶部固定连接，所述第一弹簧另一端与延伸块顶部固定连接，所述第二弹簧一端与滑动孔底部固定连接，所述第二弹簧另一端与延伸块底部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术设计有压紧机构，当膜运动至转动筒与压紧筒之间的间隙处时，压紧筒在膜的挤压下竖直向上运动，压紧筒运动并通过定位轴驱动延伸块沿滑动杆竖直向上同步滑动，第一弹簧在延伸块的挤压下收缩，第二弹簧在延伸块的拉动下拉伸，第一弹簧与第二弹簧的弹力均增大，第一弹簧与第二弹簧的弹力驱使压紧筒将膜压紧，现有技术下，大多膜在切割时都处于不平整的状态，从而影响了膜的质量和品质，本设计解决了现有技术下的不足，能够使膜始终处于平整的状态，提升了膜的切割效果。
[0017]2、本技术设计有进料机构、出料机构和切割机构，本设计为全自动化设备，膜能够自动由进料机构运动至出料机构，在膜由进料机构运动至出料机构的过程中，切割机构自动完成对膜的切割，解决了现有技术下手动割膜费时费力的问题，极大的提升了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的部分结构示意图。
[0021]图3为本技术的切割机构示意图。
[0022]图中：1、底板；11、进料台；12、出料台；2、进料机构；21、安装板；22、转动轴；23、转动筒；3、出料机构；31、支撑板；32、旋转轴；33、旋转筒；4、切割机构；41、刀座；42、第一限位架；43、第二限位架；44、丝杆；45、导向杆；46、运动条；47、切割电机；48、切割刀；49、避让槽；5、动力机构；51、输送电机；52、第一动力传递件；53、第二动力传递件；6、压紧机构；61、压紧筒；62、定位轴；63、延伸块；64、滑动杆；65、第一弹簧；66、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了吹膜机自动割膜机构，包括底板1，底板1顶部固定连接有进料机构2和出料机构3，进料机构2与出料机构3之间设置有切割机构4，底板1顶部设置有动力机构5，进料机构2与出料机构3上均设置有压紧机构6，底板1顶部还固定连接有进料台11和出料台12。
[0025]进一步的，进料机构2包括安装板21，安装板21底部与底板1顶部固定连接，安装板21设置有两个，两个安装板21之间转动连接有转动轴22，转动轴22表面固定连接有转动筒23，出料机构3包括支撑板31，支撑板31底部与底板1顶部固定连接，支撑板31设置有两个，两个支撑板31之间转动连接有旋转轴32，旋转轴32表面固定连接有旋转筒33，动力机构5包括输送电机51，输送电机51输出端与转动轴22之间设置有用于实现两者之间动力传递的第一动力传递件52，转动轴22与旋转轴32之间设置有用于实现两者之间动力传递的第二动力传递件53，优选地，第一动力传递件52与第二动力传递件53均为带传动结构。
[0026]进一步的，切割机构4包括刀座41，刀座41底部与底板1顶部固定连接，刀座41一侧设置有第一限位架42，刀座41另一侧设置有第二限位架43，第一限位架42和第二限位架43底部均与底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机自动割膜机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有进料机构(2)和出料机构(3)，所述进料机构(2)与出料机构(3)之间设置有切割机构(4)，所述底板(1)顶部设置有动力机构(5)，所述进料机构(2)与出料机构(3)上均设置有压紧机构(6)，所述底板(1)顶部还固定连接有进料台(11)和出料台(12)。2.根据权利要求1所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述进料机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)底部与底板(1)顶部固定连接，所述安装板(21)设置有两个，两个所述安装板(21)之间转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)表面固定连接有转动筒(23)。3.根据权利要求2所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述出料机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)底部与底板(1)顶部固定连接，所述支撑板(31)设置有两个，两个所述支撑板(31)之间转动连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)表面固定连接有旋转筒(33)。4.根据权利要求3所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述动力机构(5)包括输送电机(51)，所述输送电机(51)输出端与转动轴(22)之间设置有第一动力传递件(52)，所述转动轴(22)与旋转轴(32)之间设置有第二动力传递件(53)。5.根据权利要求1所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述切割机构(4)包括刀座(41)，所述刀座(41)底部与底板(1)顶部固定连接，所述刀座(41)一侧设置有第一限位架(42)，所述刀座(41)另一侧设置有第二限位架(43)，所述第一限位架(42)和第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国田，
申请(专利权)人：江门市金仕达膜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：